PR LOP I001 C Teste de Malha de Instrumentação

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PR MODP-001 B
TIPO DE DOCUMENTO�PROJETO�CÓDIGO DO DOCUMENTO�� PROCEDIMENTO�FORSHIP - CORPORATIVO�PR LOP-I001��REVISÃO�TÍTULO�FOLHA�� C�TESTE DE MALHA DE INSTRUMENTAÇÃO�� PAGE �1� / � NUMPAGES �8���
	REV.
	DATA
	DESCRIÇÃO DAS REVISÕES
	ELABOR.
NOME / ÁREA
	APROV.
NOME / ÁREA
	0
	25/05/04
	Emissão inicial para comentários
	RAN / DEN
	AJP / DEN
	A
	25/05/04
	Emissão aprovada para aplicação
	RAN / DEN
	AJP / DEN
	B
	15/06/04
	Correção das datas das revisões 0 e A; alterado texto do item 7.3
	WTB / DEN
	AJP / DEN
	C
	01/08/06
	Revisão conforme metodologia atual
	ACA / DEN
	ACC / DEN
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	ASSINATURAS - (última revisão) -
	
	
	ANÁLISE CRÍTICA SGQ
	EMISSÃO CONTROLADA
	GESTÃO DA QUALIDADE - FORSHIP
	 MOTIVO:
	 
 
 
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ÍNDICE
21	OBJETO	�
22	ABRANGÊNCIA	�
33	DEFINIÇÕES	�
34	DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA	�
35	RESPONSABILIDADES	�
36	DISPONIBILIDADES	�
36.1	DOCUMENTOS DO PROJETO	�
36.2	EQUIPAMENTOS E INSTRUMENTOS	�
47	SISTEMÁTICA DE EXECUÇÃO	�
47.1	PROVIDÊNCIAS DE SEGURANÇA	�
57.2	ATIVIDADES PRELIMINARES	�
57.3	EXECUÇÃO DOS TESTES	�
78	ACEITAÇÃO	�
79	REGISTRO	�
810	ACONDICIONAMENTO	�
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OBJETO
Este procedimento descreve as atividades de verificação do perfeito funcionamento das malhas de instrumentação, desde o elemento sensor (digital / analógico) passando pelo painel de controle (PLC / SDC / SDCD) até a atuação do elemento final (indicação), através da simulação ou excitação do sinal de entrada dos instrumentos, preparando os mesmos de forma a liberá-los para a Inspeção de Completação Mecânica.
ABRANGÊNCIA
Este procedimento é aplicável a todos os instrumentos, independentemente de serem digitais ou analógicos e destinados à indicação, controle ou combinação deles, e cobre os seguintes tipos de malhas / equipamentos:
Malha analógica de indicação / alarme
Malha digital de indicação / alarme
Malha de contagem de pulsos
Malha analógica de controle e atuação do elemento final
Malha digital de controle e atuação do elemento final
Malha de detecção de incêndio, gás e fumaça
Nota: Os intertravamentos das malhas são verificados no procedimento PR-TIL-G001 – Teste de Intertravamento Lógico
DEFINIÇÕES
P.T.: Permissão de trabalho.
CLP: Controlador Lógico Programável
SDCD: Sistema Digital de Controle Distribuído
SDC: Sistema Digital de Controle
HMS: Handover Management System - Sistema de Gerenciamento do Comissionamento da Forship
P.V: Process variable
DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA
API RP 14C – Recommended Practice for Analysis, Design, Instalation, and Testing of Basic Surface Safety Systems for Offshore Production Platforms
IT ENG 001- Metodologia do Comissionamento
IT ENG 010- Diretrizes para elaboração de Procedimento Operacional
IT ENG 011- Responsabilidades para Testes de Comissionamento
RESPONSABILIDADES
Conforme definidas no procedimento IT ENG-011 - Responsabilidades para testes de comissionamento.
DISPONIBILIDADES
DOCUMENTOS DO PROJETO
Diagramas de malha
Folha de Verificação da Malha (FVM / LVS) a ser testada
P&ID – Diagrama de tubulação e instrumentação
Folha de dados do instrumento
EQUIPAMENTOS E INSTRUMENTOS
Caixa de ferramenta
Kit de calibração eletro-pneumático
Calibrador eletrônico (gerador de mA, mV, RTD)
Década de resistências (0,1 W a 100 kW)
Multiteste digital (3 ½ dígitos)
Freqüencímetro digital (1 Hz a 500 kHz)
Gerador de funções
Banho termostático portátil
Bomba de parafuso e peso morto (bomba hidráulica manual para calibração)
Manômetros padronizados (diversas faixas)
Soprador de ar quente (para o teste de sensor térmico)
Fonte temporária de corrente e / ou tensão, se for o caso
Hand held do instrumento
Kit adequado de mangueiras com seus adaptadores, cabos e conectores para interligação de componentes e instrumentos para o processo das medições
Lanterna ultravioleta
Kit de calibração de gás padrão para sensores de gás
Kit de aferição com gás freon para detector iônico
Transceptores UHF e VHF
SISTEMÁTICA DE EXECUÇÃO
PROVIDÊNCIAS DE SEGURANÇA
Obter do setor de segurança responsável pela liberação, a permissão de trabalho (PT) para as atividades programadas na área
Verificar se o pessoal utiliza EPI`s (Equipamentos de Proteção Individual) apropriados e previstos durante a preparação e condução dos testes
Delimitar a área de realização do teste, com cordões de isolamento e placas com avisos de perigo em destaque
Verificar que os disjuntores e /ou seccionadoras de entrada e saída do transformador a ser testado estão preventivamente aberto(s) e bloqueado(s), permanecendo desta forma até o final dos testes
Conferir para testes em áreas classificadas que todas as medidas de segurança para utilização de equipamentos e outros instrumentos sujeitos a arco elétrico, tenham sido providenciadas conforme as normas aplicáveis de segurança prevista
Se o numero do telefone de emergência está em local visível
Restringir o acesso de pessoas, permitir somente credenciados e envolvidos diretamente na verificação
No caso do teste causar alarme visual e sonoro na unidade de produção, todo o pessoal deverá ser alertado através do microfone prioritário, ou então providenciar by-pass
ATIVIDADES PRELIMINARES
Escolher os equipamentos / instrumentos adequados ao teste ou ao processo de medições aplicáveis, conferindo que os instrumentos para a medição tenham situação válida de seus certificados de calibração
Verificar a inexistência de pendências de qualquer componente da malha, que impeça a execução do teste
Verificar os limites da malha / sistema a ser testado e se necessário, isolar (by-pass) as demais malhas / equipamentos que não fazem parte do teste através do PLC ou desconectando a interface
Alinhar (abrir) alimentação de ar no instrumento da malha / equipamento a ser testado, se houver
Ligar a unidade hidráulica e regular a pressão de trabalho da malha / equipamento, se houver
Conferir se os instrumentos que estejam sendo testados tenham seu lacre de calibração inalterado
Verificar se foi realizada a Inspeção de completação física dos instrumentos e componentes que constituem a malha
Verificar se foram realizados os testes de pré-comissionamento dos cabos que constituem a malha
Verificar se os instrumentos e componentes envolvidos na malha foram calibrados devidamente, conferindo os respectivos relatórios de calibração
EXECUÇÃO DOS TESTES
Malha analógica de indicação / alarme
Simular a variável (P.V) na entrada de processo do instrumento (transmissores de pressão, nível, temperatura, fluxo e etc) em 0, 25, 50, 75, 100% ou quando não for possível, eletricamente via calibrador eletrônico ou o handheld do instrumento. Repetir para 100, 75, 50, 25, 0% e verificar a repetibilidade.
Verificar na estação de supervisão a correta indicação da variável simulada, assim como a unidade (ex: kPa, Bar e etc) de medição a ser lida conforme folha de dados
Verificar a atuação do alarme de acordo com o set point programado, se houver.
Verificar a dinâmica de cores do alarme no momento de atuação
Verificar a MENSAGEM DE ALARME que aparecerá na tela
Malha digital de indicação / alarme
Simular a variável na entrada de processo do instrumento (chaves de pressão, nível, temperatura, fluxo, fim de curso e etc) de forma a atingir seu set point, ou quando não for possível, manipular seus contatos
Verificar na estação de supervisão a correta indicação da variável simulada conforme projetado
Verificar a atuação do alarme de acordo com o set point simulado no campo, se houver
Verificar a dinâmica de cores do alarme no momento de atuação
Verificar a MENSAGEM DE ALARME que aparecerá na tela
Malha de contagem de pulsos
Em alguns casos,o elemento primário é um gerador de pulsos (totalizadores de líquidos, medidores de rotação). Portanto, será necessário simular pulsos na entrada do contador com um gerador de funções (onda quadrada)
Ajustar amplitude e freqüência do gerador de funções (onda quadrada), observando sua e polaridade
Injetar o sinal de onda quadrada gerado pelo gerador de funções e observar a correta indicação na estação de supervisão de acordo com a freqüência gerada
Malha analógica de controle e atuação do elemento final
Verificar se o elemento final de controle analógico (válvulas e dampers de controle, inversores de freqüência e etc) pode ser acionado com segurança
Abrir a tela de configuração do controlador utilizando preferencialmente a estação de supervisão
Alternar o controlador para manual
Ajustar a saída do controlador em 0, 25, 50, 75 e 100% e verificar a correspondente operação do elemento final de controle analógico e de seus indicadores. Repetir para 100, 75, 50, 25, 0% e verificar a repetibilidade
Simular o sinal do instrumento (P.V) que faz parte da malha de controle em 50% da faixa
Ajustar o setpoint do controlador em 50% da faixa. Remover as ações integral e derivada do controlador e ajustar convenientemente a constante proporcional
Alternar o controlador para automático
Modificar o setpoint do controlador ou o sinal de simulação do instrumento (P.V) em 10% e verificar se a saída do controlador e o comportamento do elemento final de controle estão de acordo com o esperado
Adicionar a ação integral e ajustar convenientemente a constante integral
Modificar o setpoint do controlador ou o sinal de simulação do instrumento (P.V) em 10% e verificar se a saída do controlador e o comportamento do elemento final de controle estão de acordo com o esperado
Adicionar a ação derivativa e ajustar convenientemente a constante derivativa
Modificar o setpoint do controlador ou o sinal de simulação do instrumento (P.V) em 10% e verificar se a saída do controlador e o comportamento do elemento final de controle estão de acordo com o esperado
Notas:
No caso de acionamento de inversores de freqüência, verificar se a carga elétrica correspondente pode ser acionada. Em caso negativo, desconectar a carga e verificar apenas a saída do inversor, ou ainda, desconectar o inversor e verificar apenas a saída do controlador
A sintonia do controlador deve ser realizada com o sistema operando. As constantes PID são ajustadas apenas para verificação geral de funcionamento do controlador
Malha digital de controle e atuação do elemento final
Verificar se o elemento final de controle digital (válvulas on / off, atuadores e etc)pode ser acionado com segurança
Acionar o elemento final de controle digital através da estação de supervisão
Verificar a indicação no campo de que o elemento final esta atuando (on / off) conforme projeto
Verificar a dinâmica de cores do elemento final (ex:) no momento de atuação
Nota: Tomar as devidas precauções no acionamento de solenóides de cilindros de CO2 a fim de evitar descarga indesejada
Malha de detecção de incêndio, gás e fumaça
Testar a operação de cada detector (fogo, temperatura, fumaça, gases e etc) preferencialmente utilizando seus respectivos kits (lanterna UV, soprador de ar quente, kits de fumaça e gás), ou se não for possível, simular eletricamente
Verificar na estação de supervisão a atuação do alarme de acordo com o set point programado, se houver
Verificar a dinâmica de cores do alarme no momento de atuação
Verificar a MENSAGEM DE ALARME que aparecerá na tela
ACEITAÇÃO
As malhas serão aceitas quando os erros dos instrumentos estiverem conforme as tolerâncias e critérios previstos pelo projeto, as identificações de conexões e componentes encontrados estiverem corretos e as atuações dos elementos finais conforme previsto
REGISTRO
Preenchimento da folha de registro gerada pelo HMS.
ACONDICIONAMENTO
Após a execução dos testes todas as conexões devem ser restituídas, assegurando o aperto correto, recompondo também as proteções das partes vivas expostas do equipamento e se for o caso, acrescer outras para prevenção de acidentes.
(SGQ-FS) SISTEMA DE GESTÃO DA QUALIDADE - FORSHIP ENGENHARIA LTDA. DOCUMENTO DE REPRODUÇÃO PROIBIDA SEM AUTORIZAÇÃO DA FORSHIP��� FILENAME �PR LOP-I001_C_Teste de Malha de Instrumentação�.doc��
_1123676266.doc