PR TFC M001 0 Teste Funcional Equipamento Mecânico

Prévia do material em texto

�
PR-MODP-001_B
TIPO DE DOCUMENTO�PROJETO�CÓDIGO DO DOCUMENTO��PROCEDIMENTO�FORSHIP - CORPORATIVO�PR-TFC-M001
��REVISÃO�TÍTULO�FOLHA��0�teste funcional – equipamento mecânico�� PAGE �2� / � NUMPAGES �15���
 
	REV.
	DATA
	DESCRIÇÃO DAS REVISÕES
	ELABOR.
NOME / ÁREA
	APROV.
NOME / ÁREA
	0
	02/10/06
	Emissão inicial para comentários
	PMS / DEN
	SPP / DEN
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	ASSINATURAS - (última revisão) -
	
	
	ANÁLISE CRÍTICA SGQ
	EMISSÃO CONTROLADA
	GESTÃO DA QUALIDADE - FORSHIP
	MOTIVO:
	 
	 
�
ÍNDICE
21.	OBJETO	�
22.	ABRANGÊNCIA	�
33.	DEFINIÇÕES	�
34.	DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA	�
35.	RESPONSABILIDADES	�
46.	DISPONIBILIDADES	�
46.1.	DOCUMENTOS DO PROJETO	�
46.2.	EQUIPAMENTOS E INSTRUMENTOS	�
47.	INICIO DOS TESTES	�
47.1.	PROVIDÊNCIAS DE SEGURANÇA	�
57.2.	ATIVIDADES PRELIMINARES	�
97.3.	EXECUÇÃO DOS TESTES	�
158.	ACEITAÇÃO	�
159.	REGISTRO	�
1510.	ACONDICIONAMENTO	�
�
OBJETO
O objetivo deste procedimento é estabelecer as verificações básicas a serem realizadas nas variáveis envolvidas dos equipamentos mecânicos em funcionamento.
ABRANGÊNCIA
Este procedimento é aplicável aos equipamentos mecânicos listados abaixo:
	CÓDIGO
	NOME DA FAMÍLIA
	BOC
	Bomba Centrífuga
	BOD
	Bomba de Deslocamento Positivo
	CPA, CPC e CPS
	Compressores Alternativo, Centrífugo e Parafuso
	MTC
	Motor a Combustão Interna (Diesel)
	VEM
	Ventilador, Exaustor e Soprador
	CR
	Caixa Redutora
	UHD
	Unidade Hidráulica
	PCT, FOR e PHE
	Trocador de Calor - Casco e Tubo, Forno e Placas
	MIX
	Agitador
	FO
	Ferramentas de Oficina (torno, esmeril, furadeira e etc)
DEFINIÇÕES
LEGENDA: (S) Sim, (N) Não, (N/A) Não aplicável – serão utilizados nos preenchimentos dos campos das folhas de verificações das ações operacionais de partida dos equipamentos.
TPP - Teste e Pré-partida;
P.T.: Permissão de Trabalho; 
P&ID – Diagrama de tubulação e instrumento;
EPI – Equipamento de Proteção Individual.
HMS: Handover Management System – Software de gerenciamento para entregas dos sistemas ao cliente final
DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA
Metodologia de Comissionamento – IT – ENG 001;
Diretrizes para elaboração de procedimentos operacionais – IT – ENG – 010;
Responsabilidade para teste de comissionamento – IT – ENG – 011.
RESPONSABILIDADES
Conforme definidas no procedimento IT-ENG-011 – Responsabilidades para Testes de Comissionamento;
DISPONIBILIDADES
DOCUMENTOS DO PROJETO
Catálogo do fabricante específico do equipamento;
Desenho de instalação do equipamento com tolerâncias;
Certificado de Verificações e testes dos equipamentos;
Especificações técnicas, folhas de dados e desenhos para analise dos parâmetros a serem avaliados na elaboração dos procedimentos de teste
Manuais e recomendações específicas do fabricante dos componentes do subsistema
P&ID do subsistema em referência
Diagrama unifilar do subsistema em referência
EQUIPAMENTOS E INSTRUMENTOS
Medidor de vibrações – amplitude e velocidade de deslocamento;
Medidor de temperatura (graus centígrados);
Medidor de ruído (procedimento de acordo com as limitações de medição);
Alicate amperímetro;
Caixa de ferramentas;
Conjunto de rádios transmissores.
Obs: Os equipamentos e instrumentos utilizados nos testes devem estar aferidos e certificados por laboratório reconhecido pelo INMETRO.
INICIO DOS TESTES
PROVIDÊNCIAS DE SEGURANÇA
Verificar se todo pessoal envolvido na execução da atividade está utilizando equipamentos de proteção individual (EPI) adequados como óculos de segurança, protetores de ouvido, luvas, capacetes, etc
Solicitar junto ao setor de segurança a liberação da Permissão de Trabalho (PT);
Conferir para testes em áreas classificadas que todas as medidas de segurança para utilização de equipamentos e outros instrumentos sujeitos a arco elétrico, tenham sido providenciadas conforme as normas aplicáveis de segurança prevista;
Manter livre e limpa a área dos equipamentos sob teste;
Manter os equipamentos limpos;
Utilizar as placas de advertência para a identificação da área de testes;
Restringir o acesso de pessoas, permitir somente credenciados e envolvidos diretamente no teste;
Se o número do telefone de Emergência está em local visível;
Isolar a área do subsistema sob teste.
ATIVIDADES PRELIMINARES
BOMBA CENTRIFUGA
Verificar o certificado de alinhamento do equipamento;
Verificar se os travamentos do equipamento foram retirados;
Verificar se os pinos guias da bomba estão instalados na base de fixação da bomba e do motor, se aplicável;
Verificar se o sistema de lubrificação está pronto e disponível;
Verificar se o nível de óleo lubrificante está normal;
Verificar se o óleo lubrificante utilizado na bomba é o especificado pelo fabricante;
Verificar se as instalações de alívio de pressão do sistema e proteção de fluxo mínimo da bomba estão na posição correta;
Verificar se o sistema de selagem está disponível;
Confirmar o sentido de giro correto do motor, antes de ligar a bomba;
Verificar o sistema de lubrificação dos mancais do motor;
Verificar se o sistema de resfriamento do motor está em operação;
Verificar se o nível no reservatório do fluido a ser bombeado está superior ao nível mínimo de segurança operacional;
Verificar se os drenos e desaerações da bomba estão na posição correta;
Verificar se as válvulas de admissão e descarga estão na posição correta;
Confirmar o enchimento do subsistema sob teste;
Verificar se a lógica de controle está liberada para teste.
BOMBA DE DESLOCAMENTO POSITIVO
Verificar se o sistema de lubrificação está pronto e disponível;
Verificar se os travamentos do equipamento foram retirados;
Verificar se o nível de óleo lubrificante está normal;
Verificar se as instalações de alívio de pressão do sistema e o fluxo mínimo da bomba estão na posição correta;
Verificar se o sistema de selagem está disponível;
Verificar se o nível no reservatório do fluido bombeado está superior ao mínimo requerido para segurança operacional;
Verificar se as válvulas de admissão e descarga estão na posição correta;
Verificar se os drenos e desaerações da bomba estão na posição correta;
Verificar se os pinos guias da bomba estão instalados na base de fixação da bomba e do motor;
Verificar a escorva nas bombas de cavidade progressiva;
Confirmar o sentido de giro correto do motor, antes de ligar a bomba;
Verificar o sistema de lubrificação dos mancais do motor;
Efetuar o enchimento do subsistema sob teste.
Verificar se a lógica de controle está liberada para teste.
COMPRESSOR ALTERNATIVO, CENTRÍFUGO E PARAFUSO
Verificar se o sistema de lubrificação está pronto e disponível;
Verificar se os travamentos do equipamento foram retirados;
Verificar se o nível de óleo lubrificante está normal;
Verificar se o óleo lubrificante utilizado no compressor é o especificado pelo fabricante;
Verificar se as instalações do sistema de água de resfriamento dos componentes do compressor estão em operação;
Verificar se os drenos de água estão fechados;
Verificar se a válvula de admissão está aberta;
Verificar se a válvula de regulagem está ajustada;
Verificar se as tubulações e válvulas associadas ao compressor estão na posição correta;
Verificar se a válvula de segurança está identificada e calibrada;
Verificar se os travamentos do equipamento foram retirados;
Verificar se os pinos guias do compressor estão instalados na base de fixação do compressor;
Verificar o certificado de alinhamento do compressor;
Confirmar o sentido de giro correto do motor, antes de ligar o compressor;
Verificar o sistemade lubrificação dos mancais do motor;
Verificar se o pulmão de ar está disponível e posicionado para receber o ar do compressor;
Verificar se a lógica de controle está liberada para teste
MOTOR DE COMBUSTÃO INTERNA (DIESEL)
Verificar se o sistema de lubrificação está pronto, disponível e em operação;
Verificar se os travamentos do equipamento foram retirados;
Verificar se a fiação e as conexões de alimentação, proteção e aterramento estão disponíveis;
Verificar se o sistema de partida está pronto, disponível e posicionado;
Verificar se o sistema de refrigeração está pronto, disponível e em operação;
Verificar se o nível de óleo lubrificante está normal;
Verificar se o óleo lubrificante utilizado no motor é o especificado pelo fabricante;
Verificar o certificado de alinhamento do motor;
Verificar se o nível do tanque de óleo diesel está superior ao mínimo requerido para segurança operacional e alinhado para o motor diesel;
Verificar se as tubulações de entrada e retorno do óleo combustível estão prontas e disponíveis;
Verificar se o sistema de refrigeração está com água, conferir o radiador e se as mangueiras e conexões estão fixadas;
Verificar e registrar a temperatura da água de refrigeração e do óleo, antes da partida;
Verificar se a placa de identificação contém os dados do motor e em local visível;
Verificar através do dreno do tanque se o diesel não está contaminado com água;
Verificar se há contaminação no óleo lubrificante, quando requisitado pelo fabricante. 
Verificar se a lógica de controle está liberada para teste.
VENTILADOR, EXAUSTOR E SOPRADOR
Verificar se o sistema de lubrificação está pronto e disponível;
Verificar se os travamentos do equipamento foram retirados;
Verificar o certificado de alinhamento do equipamento;
Verificar o ajuste das correias dos equipamentos;
Verificar a alimentação e conexões de força, proteção e aterramento;
Verificar se o ar de selagem do eixo está disponível;
Verificar se os pinos guias do equipamento estão instalados;
Verificar se os instrumentos de proteção e controle estão posicionados, calibrados e liberados;
Verificar se as válvulas de admissão e descarga estão posicionadas e liberadas;
Verificar se as dampers de admissão e descarga estão posicionadas s e liberadas;
Verificar se o painel de alimentação dos dampers estanques e corta-fogo está alimentado;
Verificar se o ar de instrumento está disponível e alinhado para possibilitar o acionamento dos dampers estanque e corta-fogo;
Verificar se a lógica de controle está liberada para teste.
CAIXA REDUTORA
Verificar se o nível de óleo lubrificante da caixa redutora está normal;
Verificar se os instrumentos de proteção e controle estão prontos e alinhados;
Verificar o certificado de alinhamento entre equipamento acionador, caixa de redução e equipamento acionado;
Verificar se os pinos guias da caixa redutora estão instalados;
 Verificar se os travamentos estão liberados;
Verificar se o suspiro está livre e desobstruído;
Verificar se o sistema de pré-lubrificação está operando;
Verificar se o óleo lubrificante utilizado na caixa redutora é o especificado pelo fabricante.
UNIDADE HIDRÁULICA
Verificar se os travamentos do equipamento foram retirados;
Verificar o certificado de alinhamento do equipamento;
Verificar se o nível do tanque de óleo hidráulico está superior ao mínimo requerido para segurança operacional;
Verificar a ausência de vazamentos no reservatório;
Verificar o aperto e a ausência de vazamentos nas juntas e conexões;
Verificar se a placa de identificação está com os valores e grandezas estabelecidas pelo fabricante;
Verificar se o óleo lubrificante utilizado na caixa redutora é o especificado pelo fabricante;
Verificar se a lógica de controle está liberada para teste.
TROCADOR DE CALOR
Verificar o certificado de alinhamento do equipamento;
Verificar o certificado de estanqueidade do equipamento;
Verificar se os componentes, conexões e ligações estão instalados e montados conforme especificação;
Verificar se a placa de identificação está com os valores e grandezas estabelecidas pelo fabricante.
Verificar se a válvula de segurança está identificada e calibrada.
AGITADOR
Verificar a disponibilidade do agitador e componentes do sistema;
Verificar se o agitador em teste está sinalizado com placas de advertência;
Verificar se o motor, o acoplamento, o eixo e a hélice (pá) do agitador estão fixados e frenados;
Verificar se os mancais do eixo estão alinhados e lubrificados, se aplicável;
Verificar se o nível do fluido do tanque a ser agitado está normal;
Verificar se os instrumentos de proteção e controle estão aferidos e dentro da validade;
Verificar a ausência de vazamentos no tanque, tubulações, válvulas, indicador de nível e na proveta.
EXECUÇÃO DOS TESTES
BOMBA CENTRÍFUGA
Ligar o equipamento do subsistema sob teste, conforme procedimento próprio para o TPP Teste e Pré-partida;
Verificar e registrar a corrente de partida do motor;
Verificar e registrar a ausência de ruído anormal na bomba e no motor;
Verificar e registrar a ausência de ruído característico de cavitação na bomba;
Verificar e registrar se as instalações de alívio de pressão do sistema e o fluxo mínimo da bomba estão atuando nas condições estabelecidas em projeto;
Verificar e registrar a pressão de admissão e descarga da bomba em condições nominais de operação;
Verificar e registrar se o sistema de lubrificação está operando nas condições estabelecidas em projeto;
Verificar a pressão de equilíbrio do rotor da bomba (em bombas de alimentação);
Verificar e registrar a pressão diferencial do filtro de sucção (para definir o grau de sujidade);
Verificar e registrar a ausência de vazamentos no sistema em condições nominais de operação;
Verificar e registrar a amplitude de vibração e temperatura dos mancais do motor e da bomba do sistema em condições nominais de operação;
Verificar e registrar a temperatura e ausência de vazamentos na caixa de selagem do eixo, com a bomba em condições nominais de operação;
Registrar os valores das variáveis cujos limites tenham sido definidos como parâmetros de avaliação do equipamento.
BOMBA DE DESLOCAMENTO POSITIVO
Ligar o equipamento do subsistema sob teste, conforme procedimento próprio para o TPP Teste e Pré-partida;
Verificar e registrar a pressão de admissão e descarga da bomba em condições nominais de operação;
Verificar e registrar a pressão diferencial do filtro instalado na sucção da bomba (para definir o grau de sujidade);
Verificar e registrar a amplitude de vibração e temperatura dos mancais, do motor e da bomba, em condições nominais de operação;
Verificar e registrar a temperatura da caixa de selagem, se aplicável;
Verificar e registrar a ausência de ruídos anormais na bomba e no motor;
Verificar e registrar a ausência de vazamento na caixa de selagem do eixo da bomba;
Verificar e registrar a ausência de vazamentos no sistema;
Registrar os valores das variáveis cujos limites tenham sido definidos como parâmetros de avaliação do equipamento.
COMPRESSOR ALTERNATIVO, CENTRÍFUGO E PARAFUSO
OPERAÇÃO DO COMPRESSOR SEM CARGA
Ligar o equipamento do subsistema sob teste, conforme procedimento próprio para o TPP Teste e Pré-partida;
Verificar e registrar a amplitude de vibração e temperatura dos mancais do motor e compressor;
Verificar e registrar a temperatura da água de refrigeração;
Verificar e registrar se há fluxo da água de refrigeração 
Verificar e registrar a pressão e temperatura do óleo de lubrificação do compressor;
Verificar e registrar a ausência de vazamentos de água, óleo ou ar;
OPERAÇÃO DO COMPRESSOR COM CARGA
Verificar e registrar a amplitude de vibração e temperatura dos mancais do motor e do compressor;
Verificar e registrar a seqüência do automatismo de carga (compressão) e alívio de pressão;
Verificar e registrar o nível de óleo na condição normal de operação;Verificar e registrar a pressão e temperatura do óleo de lubrificação;
Verificar e registrar a temperatura da água e/ ou ar de refrigeração de entrada e saída;
Verificar e registrar se não existem vazamentos de água, óleo ou ar;
Verificar e registrar a eficácia do funcionamento dos purgadores;
Verificar e registrar a eficácia operacional dos desumidificadores;
 MOTOR DE COMBUSTÃO INTERNA (DIESEL)
OPERAÇÃO DO MOTOR ANTES DE ACOPLAR AO EQUIPAMENTO ACIONADO
Colocar em operação o motor desacoplado do equipamento acionado, seguindo a ordem abaixo:
Verificar os instrumentos e dispositivos de controle do painel, registrando os valores das grandezas específicas de cada um, de 15 em 15 minutos, tais como: temperatura, pressão e rotação;
Verificar e registrar as temperaturas e as pressões de entrada e saída da água de refrigeração após 10, 20 e 30 minutos de operação
Verificar e registrar as temperaturas e as pressões de entrada e saída do óleo lubrificante após 10, 20 e 30 minutos de operação, 
Verificar e registrar a pressão do óleo diesel no filtro após 10, 20 e 30 minutos de operação, 
Verificar e registrar a pressão diferencial dos filtros de óleo diesel e óleo lubrificante após 10, 20 e 30 minutos de operação, 
Verificar e registrar a temperatura do ar ambiente;
Verificar e registrar a temperatura dos gases na descarga após 30 minutos de operação;
Verificar e registrar o grau de emissão de fumaça na descarga, 
Verificar o funcionamento do variador de velocidade, da mínima à máxima rotação do motor, registrando os valores das grandezas monitoradas;
Verificar o nível de vibração do motor nas diferentes rotações;
Comparar os resultados com os dados fornecidos pelo fabricante;
Desligar o motor diesel e acoplá-lo ao equipamento acionado;
OPERAÇÃO DO MOTOR ACOPLADO AO EQUIPAMENTO ACIONADO
Colocar em operação o motor diesel acoplado ao equipamento acionado, conforme recomendado pelo fabricante;
Executar todas as atividades que foram realizadas com o motor desacoplado;
Verificar o nível de vibração do conjunto (motor e equipamento acionado);
Verificar e registrar a temperatura dos gases de descarga (condição de carga).
Nota 1: Para motores estacionários é recomendado aplicar 50, 75 e 100 % de carga gradativamente.
Nota 2: A temperatura do motor durante a operação de trabalho, em regime severo, deve permanecer entre 75 e 95º C.(observar dados do fabricante)
VENTILADOR, EXAUSTOR E SOPRADOR
Ligar o equipamento do subsistema sob teste, conforme procedimento próprio para o TPP Teste e Pré-partida;
Verificar se o sentido de rotação do equipamento em teste está correto;
Verificar e registrar a rotação do equipamento em teste;
Verificar e registrar a amplitude de vibração dos mancais do motor e do equipamento em teste nas condições nominais de operação;
Verificar e registrar a temperatura dos mancais do motor e do equipamento em teste nas condições nominais de operação;
Verificar e registrar o diferencial de pressão do equipamento em teste nas condições nominais de operação;
Verificar e registrar se não existem ruídos anormais no motor e no equipamento em teste nas condições nominais de operação;
Verificar e registrar se não há vazamentos no sistema durante o período de teste;
Verificar a performance do motor e do equipamento durante a operação e nas condições nominais;
Verificar a eficácia de atuação dos dispositivos de proteção do equipamento
CAIXA REDUTORA
Verificar e registrar a amplitude de vibração dos mancais do motor, da caixa redutora e do equipamento acionado em condições nominais de operação;
Verificar e registrar a temperatura dos mancais do motor, da caixa redutora e do equipamento acionado em condições nominais de operação;
Verificar e registrar se não existem vazamentos pelas vedações da caixa com o equipamento acionado em condição nominal de operação;
Verificar e registrar se não existem ruídos anormais no conjunto;
Verificar e registrar a eficácia de atuação dos instrumentos de proteção e controle do equipamento.
UNIDADE HIDRÁULICA
Ligar a bomba da unidade hidráulica do subsistema sob teste, conforme procedimento próprio para o TPP - Teste e Pré-partida;Verificar e registrar a corrente de partida do motor;
Verificar e registrar a temperatura dos mancais dos motores e das bombas da unidade hidráulica;
Verificar e registrar a amplitude das vibrações dos mancais dos motores e das bombas da unidade hidráulica;
Verificar e registrar a ausência de ruído anormal na bomba e no motor;
Verificar e registrar a ausência de ruído característico de cavitação na bomba;
Verificar e registrar se as instalações de alívio de pressão do sistema e o fluxo mínimo da bomba estão atuando nas condições estabelecidas em projeto;
Verificar e registrar a pressão de admissão e descarga da bomba em condições nominais de operação;
Verificar e registrar a pressão diferencial do filtro de sucção (para definir o grau de sujidade);
Verificar e registrar a ausência de vazamentos no sistema em condições de partida e nominais de operação;
TROCADOR DE CALOR
Verificar e registrar a operacionalidade das válvulas de entrada e saída do fluído refrigerado e /ou aquecido;
Verificar e registrar a operacionalidade das válvulas de entrada e saída do fluído refrigerador e /ou aquecedor;
Verificar e registrar a ausência de vazamentos no conjunto;
Verificar e registrar a ausência de tensão ou deformação no conjunto (pacote, lâminas e tubulações) do trocador de calor em operação nominal;
Verificar e registrar a temperatura de entrada e saída do fluído refrigerado e /ou aquecido;
Verificar e registrar a temperatura de entrada e saída do fluído refrigerador e /ou aquecedor;
Verificar e registrar a pressão de entrada e saída do fluído refrigerado e /ou aquecido;
Verificar e registrar a pressão de entrada e saída do fluído refrigerador e /ou aquecedor;
Verificar e registrar a eficácia dos instrumentos de proteção e controle do trocador de calor;
Verificar e registrar a performance do trocador de calor em condições operacionais de carga nominal.
AGITADOR
Verificar e registrar a ausência de vazamentos no conjunto, em operação;
Verificar e registrar a amplitude de vibração dos mancais do motor de acionamento e do eixo da hélice do agitador;
Verificar e registrar as temperaturas dos mancais do motor de acionamento e do eixo da hélice do agitador, se aplicável;
Verificar e registrar a eficácia da hélice na mistura dos produtos no tanque do agitador 
Verificar e registrar a atuação dos instrumentos de proteção e controle do agitador;
ACEITAÇÃO
Os testes funcionais do equipamento mecânico são considerados aceitos, quando o equipamento estiver em conformidade com todos os requisitos descritos nos diagramas funcionais, especificações de projeto e os testes estabelecidos no manual do fabricante.
REGISTRO
Preenchimento da folha de registro do HMS.
ACONDICIONAMENTO
Depois de executados os testes, devem ser restituídas todas as ligações com as proteções originais, para as partes vivas acessíveis do equipamento, ou ainda se for o caso, acrescer outras para a prevenção de acidentes e preservação do equipamento.
(SGQ-FS) SISTEMA DE GESTÃO DA QUALIDADE - FORSHIP ENGENHARIA LTDA. DOCUMENTO DE REPRODUÇÃO PROIBIDA SEM AUTORIZAÇÃO DA FORSHIP��� FILENAME �PR-TFC-M001_0_Teste Funcional - Equipamento Mecânico�.doc��