Canteiro (Layout)

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CANTEIRO – LAYOUT 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1. Etapas de planejamento de canteiro: Análise preliminar, arranjo físico geral (macro layout), arranjo físico 
detalhado (micro layout), cronograma de layout 
 
2. Informações de entrada: Plano de ataque, projeto, cronograma físico e prazo da obra, cronograma de 
compras, especificações técnicas da obra, CLT, Produtividade de operários por serviços, equipe que irá 
administrar a obra e histograma da obra. 
 
3. Definições de tecnologias: 
a) Escolha do sistema de produção 
- Bloco paletizado x bloco não paletizado 
- Argamassa fabricada in loco x argamassa industrializada 
- Sistema não destrutivo x abertura de vala 
b) Escolha de sistema de transporte: 
- Elevador x grua 
 
4. Planejamento de espaço: 
• Equipamentos de transporte vertical de cargas e pessoas 
• Posto de argamassa e concreto 
• Armazenamento de materiais (tijolos, tubos de PVC, cerâmicas, areia, brita, cimento, etc.) 
• Centrais de aço e fôrmas 
• Áreas de vivência 
• Áreas de apoio (escritório, almoxarifado, plantão de vendas) 
• Área para depósito de entulho 
• Acessos e vias de circulação internas 
 
5. Sequência para distrubuição dos espaços 
• posicionamento do “stand” de vendas; 
• escolha do local do(s) acesso(s); 
• posicionamento da guarita; 
• escolha do posicionamento do(s) equipamentos(s) de transporte vertical; 
• localização da área de alojamento/sanitários; 
• localização dos almoxarifados; 
• localização, em ordem decrescente de importância, dos principais processamentos intermediários 
(exemplo: central de argamassa; corte/dobra/pré- montagem de armadura) associados a seus respectivos 
estoques; 
• localização do escritório técnico. 
 
6. Parâmetros para planejamento 
• Instalações de movimentação e armazenamento de materiais (MAM) 
• Instalações provisórias 
• Instalações de segurança 
 
7. Unidade de carga 
• É a unidade a ser movida ou manuseada de uma só vez 
• A unitização proporciona mover mais itens de uma vez 
• Buscar a integridade da unidade de carga 
• A paletização é o método mais comum de construir unidades de carga 
 
8. Transporte 
a) de cimento: carrinho tipo armazém, paleteira hidrálica e grua 
b) de unidades de carga: SkyTrak, guindaste 
c) de resíduos: armasseiras com resíduos, duto coletor de resíduos 
d) de concreto: em sistema descomposto, por grua, por bomba 
e) de aço: elevador, grua 
f) de blocos e tijolos: elevador, carrinho, grua. 
g) de argamassa: uso de elevador e giricas, grua, bomba, projeção 
 
9. Roteiro para dimensionamento do SMAM 
a) 1ª etapa: 
• Plano tático da obra 
• Cálculo do volume de concreto e do peso de aço 
• Estimativa do tempo de concretagem da última laje 
• Determinação do tempo de ciclo da concretagem 
• Escolha dos equipamentos para transporte do concreto 
• Verificação da viabilidade de transportar o aço com o mesmo equipamento: se necessário, definir 
equipamento alternativo 
b) 2ª etapa: 
• Cálculo do volume total de tijolos e de argamassa de assentamento a ser transportada 
• Estimativa do tempo de movimentação de tijolos e argamassa de assentamento para o último pavimento 
(situação mais desfavorável), utilizando o mesmo equipamento para transportar concreto, se for o caso 
• Determinação do tempo de ciclo da alvenaria 
• Verificar se o intervalo entre as concretagens é suficiente para o transporte de tijolos (se o mesmo 
equipamento for empregado para as duas etapas) 
• Escolha do equipamento para transporte dos tijolos, blocos e argamassa (se forem necessários 
equipamentos específicos) 
c) 3ª etapa: 
•Cálculo do volume total de argamassa de revestimento 
• Estimativa do tempo de movimentação de argamassa para o último pavimento (situação mais desfavorável) 
• Verificar se os equipamentos disponíveis permitem um intervalo entre os transportes de argamassa 
inferiores a 2.5 horas. 
• Verificar a compatibilidade entre o transporte de argamassa e de tijolos/blocos. 
• Dimensionamento do equipamento para transporte de argamassa para revestimento externo 
 
10. Instalações provisórias 
- Alvenaria: Melhor desempenho térmico. Períodos mais longos: material mais duravél 
- Madeira 
- Metal (Containers): Vantagens - Empilhamento (até 3 andares),Longa vida útil (10 a 12 anos) e Rápida 
mobilização e desmobilização 
- Acesso de pessoas, áreas de vivência, refeitórios, vestiário, banheiros, stand de vendas, espaço técnico 
administrativo (escritórios e almoxarifados). 
 
11. Instalações de segurança 
- Proteção de piso, guarda corpo poço do elevador, guarda corpo temporário, proteção de periferia 
- Torres de elevadores 
- Bandeja de proteção 
- Andaimes 
 
12. Manuntenção - 5S