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Engenheiro de Produção PETROBRAS  PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO

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preste atenção em questões parecidas, as duas falam sobre parafusos)..
Alt A.
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O controle de produção puxado é usado em sistemas de produção
(A) que usam as bases filosóficas do Fordismo.
(B) que adotam a teoria das restrições no PCP.
(C) do tipo MRP­I.
(D) com base no MRP­II.
(E) enxuta e Just in Time.
Resolução
JIT, produção enxuta, produção puxada, sincronia do fluxo, participação de todos, melhoria contínua.
Alt E.
Petrobras Distribuidora 2011
66
“Produção  puxada”  e  “produção  empurrada”  são  dois modelos  distintos  e muito  importantes  que  determinam  diversos
aspectos em uma empresa, entre os quais o planejamento de produção. Uma indústria que utiliza o sistema puxado de
planejamento e controle da produção está optando por um processo produtivo em que
(A) o número de agentes no canal de fornecimento, aumenta maximizando os estoques.
(B) o sistema gera filas de materiais processados.
(C) os materiais são movidos somente quando a próxima etapa os solicita.
(D) a fabricação tem início quando os estoques atingem 80% dos estoques de segurança.
(E) a tarefa, imediatamente após ser processada em um centro de trabalho, é entregue, sem que este possa utilizá­lo ao
centro seguinte.
Resolução
Letra por letra.
A)  o  número de agentes diminui,  porque  fornecedores diminuem e a  intenção é minimizar  os estoques  (a  vírgula  está
errada na alternativa).
B) o sistema não gera filas de nada.
C) correta, o fluxo é puxado, isso é, quando precisa, puxa.
D) nada a ver com a porcentagem.
E) como foi dito, só é movido (entregue) quando solicitado e é solicitado quando vai processar.
Alt C.
Transpetro ­ Eng. Produção 2011
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Numa empresa manufatureira, a administração de materiais é uma função coordenadora responsável pelo planejamento e
controle do fluxo dos materiais. O planejamento de materiais tem, entre outros, o(s) objetivo(s) de
(A) minimizar o fluxo das informações e o giro de estoque.
(B) minimizar o giro de estoque de materiais e coordenar as operações de produção.
(C) coordenar as operações de produção e aumentar o lead time das atividades fabris.
(D) reduzir os investimentos em estoque e maximizar os níveis de atendimento aos clientes.
(E) reduzir a utilização dos recursos da empresa e minimizar o fluxo das informações.
Resolução
“Planejamento  de Materiais”  está  dentro  de  PCP  e  em  alguns  editais  (do  CESPE)  aparece  com  esse  nome mesmo.
Bom, a  intenção é sempre maximizar o  fluxo de  informações, o giro de estoque e a utilização dos  recursos. Também
diminuir o  lead  time de qualquer coisa. Assim,  ficamos apenas com a  letra D, apesar de  “reduzir os  investimentos em
estoques” parecer estranho à primeira vista. Alt D.
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Em  um  sistema  produtivo,  são  necessários  os  seguintes  insumos:  a  formulação  de  planos  para  atingir  as  metas
empresariais;  a  descrição  dos  produtos  feita  através  da  lista  de  material  e  suas  quantidades;  as  especificações  do
processo com instruções detalhadas; o  tempo necessário para realizar as tarefas; e os recursos que estão disponíveis
na empresa. Esses insumos básicos são integrantes do sistema de
(A) compras e financeiro da empresa
(B) distribuição e recebimento de materiais
(C) planejamento e controle da produção
(D) promoções e vendas de produtos e serviços
(E) marketing empresarial
Resolução
“Lista  de  materiais  e  quantidades,  especificações  do  processo,  tempo  das  tarefas”  só  pode  estar  falando  em
planejamento e controle da produção. Alt C.
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O  processo  de  determinar,  detalhadamente,  os  recursos  necessários  para  realizar  a  produção,  em  cada  centro  de
trabalho, é feito através do CRP (Capacity Requirements Planning).
Um dos insumos exigidos para esse planejamento é o(a)
27/11/2016 Engenheiro de Produção PETROBRAS: PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
http://engprodpetrobras.blogspot.com.br/2014/05/planejamento­e­controle­da­producao.html 5/9
(A) arquivo de roteamento
(B) inventário rotativo
(C) Electronic Data Interchange – EDI
(D) inspeção do produto acabado
(E) localização dos fornecedores
Resolução
CRP é uma etapa do MRP que analisa a capacidade de produção. “Roteamento” tem a ver com rotas dos fornecedores,
acho que “arquivo de roteamento” não é um nome usual para isso, mas é a resposta correta. O fornecimento é essencial
para determinar a capacidade da produção (se chegarão a tempo). Alt A.
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A Cia. Barbono Ltda. investiu, nos últimos dois anos, aproximadamente R$ 2 milhões de reais na informatização de seus
processos  financeiros,  controle  de  compras,  de  almoxarifado,  entre  outros  processos,  integrando  todos  os
departamentos.  O  Sr.  Barbono  esperava  que  os  tempos  de  resposta,  principalmente  dos  processos  de  compras  e
controle do almoxarifado, fossem melhorados. Entretanto, após a implantação dos softwares, os processos se tornaram
mais  lentos,  particularmente  no  setor  de  compras,  onde  as  aquisições  em  caráter  de  urgência  aumentaram
significativamente  as  despesas.  Uma  consultoria  foi  contratada  para  fazer  um  diagnóstico  e  apontar  as  causas  do
problema.
Analise as causas apontadas a seguir.
I  ­  As  requisições  de  compras  tinham  normas  que  exigiam  assinatura  e  carimbo  devidamente  reconhecidos  e
procedimentos feitos manualmente.
II ­ O planejamento das necessidades de material era feito quando o estoque terminava.
III  ­  O  fluxo  do  processo  de  compras  tinha  controles  rígidos,  exigindo  assinaturas  dos  três  níveis  hierárquicos  da
organização, chegando até o Sr. Barbono, que podia vetar a solicitação.
IV ­ A estrutura organizacional era centralizada.
Estão corretas as causas descritas em
(A) I e II, apenas.          (B) I e IV, apenas.         (C) III e IV, apenas.       (D) I, II e III, apenas.     (E) I, II, III e IV.
Resolução
Todas corretas, todas são procedimentos que deixam o processo lento. Alt E.
Transpetro – Administrador 2011
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Uma  fábrica  de móveis  produz  cadeiras  de  ferro  e mesas  de madeira.  São  produzidas  cadeiras  do  tipo  1,  2  e  3.  As
mesas produzidas  são do  tipo X e Y. Sabe­se que os  recursos de produção utilizados para produzir  as  cadeiras e as
mesas  são  distintos  e  não  compartilhados,  logo,  o  gerente  de  planejamento  central  precisa  definir  o  planejamento  de
produção nos níveis  estratégico,  tático  e  operacional. Para que o  planejamento da produção esteja  de acordo  com os
princípios hierárquicos do PCP, o gerente deve
(A) determinar as quantidades e datas de produção e aquisição dos componentes das cadeiras tipo 1, para os próximos
15 dias, definindo, assim, o planejamento agregado para a família “cadeiras”.
(B)  estabelecer  a  quantidade  de  cadeiras  equivalentes  a  serem  produzidas  nas  próximas  4  semanas,  através  do
planejamento mestre de produção (MPS).
(C) estimar, no planejamento das necessidades de materiais  (MRP), a quantidade de cadeiras equivalentes que serão
produzidas nos meses subsequentes.
(D)  definir,  no  planejamento  das  necessidades  de  materiais  (MRP),  a  quantidade  a  ser  produzida  e/ou  adquirida  dos
componentes da mesa X, através da lista técnica e da estrutura analítica do produto.
(E)  agregar  os  produtos  “cadeira”  e  “mesa”  numa  única  família,  para  realizar  o  planejamento  agregado,  e  projetar  a
demanda agregada para os próximos meses.
Resolução
O programa mestre da produção analisa os pedidos e a previsão de demanda para determinar o momento e a quantidade
a  produzir.  Com  isso mais  a  lista  de materiais  e  a  análise  do  estoque  se  forma  o  planejamento  da  necessidade  dos
materiais (MRP). A partir dele saem ordens de produção e de compra.
As letras A e B citam períodos sobre os quais não se pode ter certeza.
A alternativa C começa com “estimar”, não é isso, é “definir” mesmo, é exato.
A letra E tenta confundir agregar produtos