Objetiva Adm da Prod de Materiais

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17/10 a 04/11/2016
PROTOCOLO: 201611031234402D1F0CAEVANDRO ADEMAR MAGALHÃES SILVA - RU: 1234402 Nota: 100
Disciplina(s):
Administração da Produção de Materiais
Data de início: 03/11/2016 19:13
Prazo máximo entrega: 03/11/2016 20:13
Data de entrega: 03/11/2016 20:04
Questão 1/10 - Administração da Produção de Materiais
O conceito de prevenção e/ou detecção de problemas pode ser realmente implantado na prática, auxiliando o gestor a 
identificar as causas dos problemas, dando condições para que sejam eliminadas e evitar que reapareçam. Para isso 
foram criadas as sete ferramentas técnicas da qualidade. Analise as alternativas a seguir e assinale a que apresenta as 
características da ferramenta Folha de verificação.
Nota: 10.0
A Esta ferramenta permite a organização das informações, possibilitando a identificação das possíveis causas
do problema. Foi desenvolvida em 1943, por Ishikawa, na Universidade de Tóquio, com objetivo de mostrar
que vários fatores poderiam ser comuns entre si. Dentre esses fatores, temos: máquina, método, mão de
obra, entre outros.
B É caracterizada por duas escalas laterais, em que uma mede a unidade a ser analisada e a outra mede a
percentagem acumulada. Os dados devem figurar em ordem decrescente para identificar a priorização. É
classificada pelo autor como uma ferramenta para análise de causas. É usada para mostrar, por ordem de
importância, a contribuição de cada item para o efeito total. É uma técnica gráfica que declara que, muitas
vezes, apenas alguns itens são responsáveis pela maior parte do efeito.
C Trata-se de uma planilha por meio da qual podem ser documentados os dados identificados nos
levantamentos de determinadas características de qualidade, sobre as quais se deseja manter controle.
É o primeiro passo para qualquer atividade de qualidade, seja no caso de dados de rejeição ou de
entradas para gráficos de Pareto. Também é conhecida por checklist.
D Ferramenta utilizada para análise de dados durante o processo a fim de avaliar tendências e desvios. É um
gráfico de linhas, no qual são anotados os dados observados ao longo do tempo em que foram coletados.
Normalmente, possui uma linha central (LC) a partir da qual se estabelecem: limite superior de controle (LSC
= média + 3 desvios padrão) e limite inferior de controle (LIC = média – 3 desvios padrão). Ela permite uma
visualização do comportamento (dispersão) do processo analisado.
Questão 2/10 - Administração da Produção de Materiais
Você acertou!
Folha de verificação: trata-se de uma planilha por meio da qual podem ser documentados os dados identificados
nos levantamentos de determinadas características de qualidade, sobre as quais se deseja manter controle. É o
primeiro passo para qualquer atividade de qualidade, seja no caso de dados de rejeição ou de entradas para
gráficos de Pareto. Também é conhecida por checklist. Segundo Paranhos (2007, p. 116).
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Evandro
Caixa de texto
Evandro
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Sobre as Divisões organizacionais, assinale a alternativa que corresponde ao trecho a seguir. 
 Atua nos processos paralelos de finanças, recursos humanos, legais, contábeis e tributários; nas rotinas de 
recebimentos, pagamentos e contabilização; nos procedimentos de RH com folhas de pagamento, treinamento e 
execução; na terceirização de tarefas de segurança, limpeza e jardinagem; nos contatos com bancos e na busca de 
recursos ou aplicação de excedentes; providencia as informações gerenciais de lucratividade e custos, além de propor e 
participar nas decisões de investimentos.
Nota: 10.0
A Divisão do produto.
B Divisão de marketing e vendas.
C Divisão administrativa financeira.
D Divisão industrial.
Questão 3/10 - Administração da Produção de Materiais
Depois de muitos anos de dedicação à eliminação dos desperdícios, a Toyota classificou-os em sete grandes 
categorias, as quais servem de referencial para qualquer empresa que esteja interessada em implantar a produção JIT 
ou a produção enxuta. As categorias de desperdícios incluídas nesse sistema são: excesso de produção, tempo de 
espera, transporte, processo, inventários, movimento e produtos defeituosos. De acordo com os sete desperdícios da 
Toyota, assinale a alternativa que apresenta a categoria de desperdício que corresponde ao trecho a seguir. 
 
 “Sempre que o tempo não esteja sendo empregado para adicionar valor ao produto, será desperdício. Um fator 
importante a ser lembrado é que movimento não é necessariamente igual a trabalho, ou seja, se um operador está 
andando a procura de uma ferramenta, ele está se movimentando, mas não está executando nenhum trabalho, e sim 
ocasionando custo ao produto.”
Nota: 10.0
A Tempo de espera.
B Transporte.
C Processo.
Você acertou!
Divisão administrativa financeira: atua nos processos paralelos de finanças, recursos humanos, legais, contábeis
e tributários; nas rotinas de recebimentos, pagamentos e contabilização; nos procedimentos de RH com folhas de
pagamento, treinamento e execução; na terceirização de tarefas de segurança, limpeza e jardinagem; nos
contatos com bancos e na busca de recursos ou aplicação de excedentes; providencia as informações gerenciais
de lucratividade e custos, além de propor e participar nas decisões de investimentos. Segundo Paranhos (2007, p.
56).
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D Movimento.
Questão 4/10 - Administração da Produção de Materiais
O conceito de prevenção e/ou detecção de problemas pode ser realmente implantado na prática, auxiliando o gestor a 
identificar as causas dos problemas, dando condições para que sejam eliminadas e evitar que reapareçam. Para isso 
foram criadas as sete ferramentas técnicas da qualidade. Analise as alternativas a seguir e assinale a que apresenta as 
características da ferramenta Carta de controle do processo.
Nota: 10.0
A Esta ferramenta permite a identificação do possível relacionamento entre variáveis consideradas em uma
análise. Consiste em um aglomerado de pontos, distribuídos sobre um plano estabelecido por um par de
eixos ortogonais X e Y. Pode ser utilizado em várias situações, como: processo de solução de problemas,
pesquisa social, saúde pública, aprimoramento da qualidade de processos, que para ser feito é necessário
coletar dados da amostra; construir os eixos; colocar os dados no diagrama e adicionar informações
complementares.
B Ferramenta utilizada para análise de dados a partir da distribuição das amostras. Tem forma de uma curva
superposta a um gráfico de barras. Esta curva é chamada normal, sempre que as medidas concentram-se
em torno da medida central. Para sua construção é necessário coletar os dados, determinar a amplitude,
determinar a classe, determinar o intervalo, determinar o limite da classe, determinar a média de cada
classe, determinar a frequência e construir o gráfico.
C A principal utilização do diagrama de processo é permitir uma rápida visualização e entendimento deste, a
partir da listagem de todas as suas fases, facilitando sua análise. A simbologia utilizada é conhecida e aceita
universalmente. O fluxograma é utilizado para mapear o fluxo do processo na organização, permitindo uma
visualização mais efetiva das interações. Sua simbologia é diferente dos símbolos utilizados no Diagrama de
processo. Os principais são: o losango, usado como ponto de decisão; o retângulo como atividade e o
oblongo como início e fim de processo.
D Ferramenta utilizada para análise de dados durante o processo a fim de avaliar tendências e desvios. É
um gráfico de linhas, em que são anotados os dados observados ao longo do tempoem que foram
coletados. Normalmente, possui uma linha central (LC) a partir da qual se estabelecem: limite superior
de controle (LSC = média + 3 desvios padrão) e limite inferior de controle (LIC = média – 3 desvios
padrão). Ela permite uma visualização do comportamento (dispersão) do processo analisado.
Você acertou!
Movimento: sempre que o tempo não esteja sendo empregado para adicionar valor ao produto, será desperdício.
Um fator importante a ser lembrado é que movimento não é necessariamente igual a trabalho, ou seja, se um
operador está andando a procura de uma ferramenta, ele está se movimentando, mas não está executando
nenhum trabalho, e sim ocasionando custo ao produto. Segundo Paranhos (2007, p. 180).
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Você acertou!
Carta de controle do processo: ferramenta utilizada para análise de dados durante o processo a fim de avaliar
tendências e desvios. É um gráfico de linhas, em que são anotados os dados observados ao longo do tempo em
que foram coletados. Normalmente, possui uma linha central (LC) a partir da qual se estabelecem: limite superior
de controle (LSC = média + 3 desvios padrão) e limite inferior de controle (LIC = média – 3 desvios padrão). Ela
permite uma visualização do comportamento (dispersão) do processo analisado. Segundo Paranhos (2007, p.
136).
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Questão 5/10 - Administração da Produção de Materiais
Os países desenvolvidos alcançaram o progresso com a eficiência de seus sistemas produtivos, transformando recursos 
de material, de energia e de horas em produtos tangíveis e intangíveis por meio da organização de pessoas e de 
processos produtivos e tecnológicos. Com o passar do tempo, várias organizações e tipos de administração foram 
criadas de acordo com as necessidades de cada empresa. Analise as alternativas a seguir e assinale a que apresenta 
as características da Teoria Geral dos Sistemas.
Nota: 10.0
A Foi elaborada por Henry Fayol, engenheiro francês que viveu entre 1841 e 1925. Ele também desenvolveu a
Teoria Clássica das Organizações e definiu cinco Princípios da Administração: planejar, organizar, comandar,
coordenar e controlar.
B Foi criada por Ludwig Von Bertalanffy, biólogo que viveu entre 1901 e 1972. Essa teoria explica a
interdependência dos diversos setores da empresa, e comprova o fato de que o sucesso de um setor
não garante o sucesso do todo.
C Foi defendida por Douglas McGregor, professor do MIT que viveu entre 1906 e 1964. Ele preconizava que a
administração bem-sucedida depende da capacidade para predizer e controlar o comportamento humano.
D Trouxe uma perspectiva inovadora, pois buscava entender a relação do homem com seu ambiente de
trabalho. Foi defendida por George Elton Mayo, psicólogo e sociólogo que viveu entre 1880 e 1949. Segundo
ele, a produtividade era mais um reflexo direto da satisfação do ser humano em seu ambiente de trabalho do
que um mero estudo detalhado de tarefas.
Questão 6/10 - Administração da Produção de Materiais
Depois de muitos anos de dedicação à eliminação dos desperdícios, a Toyota classificou-os em sete grandes 
categorias, as quais servem de referencial para qualquer empresa que esteja interessada em implantar a produção JIT 
ou a produção enxuta. As categorias de desperdícios incluídas nesse sistema são: excesso de produção, tempo de 
espera, transporte, processo, inventários, movimento e produtos defeituosos. De acordo com os sete desperdícios da 
Toyota, assinale a alternativa que apresenta a categoria de desperdício que corresponde ao trecho a seguir. 
 
 “Esse se constitui uma consequência, principalmente, de problema no processo, tanto no projeto do processo quanto 
nas condições do posto de trabalho e na execução. Caso os dispositivos não estejam bem mantidos, as peças, em 
decorrência disso, podem sair defeituosas, afetando não só a produtividade – já que terão que ser refeitos ou 
recuperados – como também a qualidade, pois pode haver situações em que não detectamos o problema e a peça 
chegará defeituosa até o cliente.”
Nota: 10.0
A Tempo de espera.
B Transporte.
Você acertou!
Segundo Paranhos (2007, p. 21-22), a Teoria Geral dos Sistemas foi criada por Ludwig Von Bertalanffy, biólogo
que viveu entre 1901 e 1972. Essa teoria explica a interdependência dos diversos setores da empresa, e
comprova o fato de que o sucesso de um setor não garante o sucesso do todo.
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C Processo.
D Produtos defeituosos.
Questão 7/10 - Administração da Produção de Materiais
Sobre a classificação de tipos de produção, assinale a alternativa que corresponde à sentença a seguir. 
 Os processos são previamente estudados e padronizados, para exigir o mínimo possível de habilidades e esforço do 
profissional que irá executá-lo, permitindo assim a utilização de mão de obra pouco especializada na maioria das 
atividades da produção. Essa condição aliada a outras – como a padronização da matéria-prima, utilização de máquinas 
de grande potencial de produção – permite que esse sistema facilite a minimização de custo do produto.
Nota: 10.0
A Artesanal.
B Sob projeto ou sob encomenda.
C Em massa.
D Contínua.
Questão 8/10 - Administração da Produção de Materiais
Sobre o Departamento de Materiais, assinale a alternativa que corresponde ao trecho a seguir. 
 Responsável pelo planejamento de materiais, pela emissão das ordens de fabricação e de compra em função das 
previsões de vendas e por relatar o andamento da produção aos níveis superiores.
Nota: 10.0
A Setor de almoxarifado.
B Setor de compras.
Você acertou!
Produtos defeituosos: esse se constitui uma consequência, principalmente, de problema no processo, tanto no
projeto do processo quanto nas condições do posto de trabalho e na execução. Caso os dispositivos não estejam
bem mantidos, as peças, em decorrência disso, podem sair defeituosas, afetando não só a produtividade – já que
terão que ser refeitos ou recuperados – como também a qualidade, pois pode haver situações em que não
detectamos o problema e a peça chegará defeituosa até o cliente. Segundo Paranhos (2007, p. 180).
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Você acertou!
Em massa: os processos são previamente estudados e padronizados, para exigir o mínimo possível de
habilidades e esforço do profissional que irá executá-lo, permitindo assim a utilização de mão de obra pouco
especializada na maioria das atividades da produção. Essa condição aliada a outras – como a padronização da
matéria-prima, utilização de máquinas de grande potencial de produção – permite que esse sistema facilite a
minimização de custo do produto. Segundo Paranhos (2007, p. 74).
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C Setor de planejamento e controle da produção.
D Setor de fabricação.
Questão 9/10 - Administração da Produção de Materiais
Sobre a classificação de tipos de produção, assinale a alternativa que corresponde à sentença a seguir. 
 Tem como base um projeto concebido para um produto, como um prédio, uma ponte sobre um rio, um aparelho de 
aeração de esgotos montado na própria obra ou a estrutura metálica de uma ponte. A variedade de produtos é, 
normalmente, função inversa do volume, pois alta variedade implica maior dificuldade de padronização e, 
consequentemente, é viável apenas em volumes baixos.
Nota: 10.0
A Artesanal.
B Sob projeto ou sob encomenda.
C Em massa.
D Contínua.
Questão 10/10 - Administração da Produção de Materiais
Depois de muitos anos de dedicação à eliminação dos desperdícios, a Toyota classificou-os em sete grandes 
categorias,as quais servem de referencial para qualquer empresa que esteja interessada em implantar a produção JIT 
ou a produção enxuta. As categorias de desperdícios incluídas nesse sistema são: excesso de produção, tempo de 
espera, transporte, processo, inventários, movimento e produtos defeituosos. De acordo com os sete desperdícios da 
Toyota, assinale a alternativa que apresenta a categoria de desperdício que corresponde ao trecho a seguir. 
 
 “Um dos piores desperdícios, consiste no fabrico de grandes lotes de componentes ou de peças, muito além do que o 
mercado (ou o próximo estágio de produção) esta absorvendo. Quando o mercado está em crescimento, esse 
desperdício não é tão notado, mas, quando está decrescendo, seu efeito é enorme na empresa, pois implica estoques 
desnecessários e o correspondente aumento de capital de giro.”
Nota: 10.0
Você acertou!
Setor de planejamento e controle da produção: responsável pelo planejamento de materiais, pela emissão das
ordens de fabricação e de compra em função das previsões de vendas e por relatar o andamento da produção
aos níveis superiores. Segundo Paranhos (2007, p. 59).
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Você acertou!
Sob projeto ou sob encomenda: tem como base um projeto concebido para um produto, como um prédio, uma
ponte sobre um rio, um aparelho de aeração de esgotos montado na própria obra ou a estrutura metálica de uma
ponte. A variedade de produtos é, normalmente, função inversa do volume, pois alta variedade implica maior
dificuldade de padronização e, consequentemente, é viável apenas em volumes baixos. Segundo Paranhos (2007,
p. 74).
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A Excesso de produção.
B Tempo de espera.
C Transporte.
D Processo.
Você acertou!
Excesso de produção: um dos piores desperdícios, consiste no fabrico de grandes lotes de componentes ou de
peças, muito além do que o mercado (ou o próximo estágio de produção) esta absorvendo. Quando o mercado
está em crescimento, esse desperdício não é tão notado, mas, quando está decrescendo, seu efeito é enorme na
empresa, pois implica estoques desnecessários e o correspondente aumento de capital de giro. Segundo
Paranhos (2007, p. 180).
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