Planejamento e Controle da Produo Integrado Logstica

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Aula 1
Planejamento e Controle da Produção Integrado à Logística
*Histórico e Evolução do Planejamento e Controle da Produção
Planejamento e Controle da Produção desde a Revolução Industrial é de profunda importância para que se possa entender o futuro do PCP e da própria Engenharia de Produção.
-A Produção, vista como um sistema, é um conjunto de recursos humanos, físicos, tecnológicos e informacionais, capazes de transformar entradas em saídas, tangíveis ou não-tangíveis. Pode-se produzir tanto bens, como serviços. Este sistema maior, a produção, pode ser subdividido em subsistemas segundo a ótica e o interesse estabelecidos.
Para que uma empresa possa funcionar adequadamente, ela precisa planejar e controlar adequadamente sua produção. Para isso existe o Planejamento e Controle da Produção (PCP), que visa aumentar a eficiência e eficácia da empresa através da administração da produção.
*Planejamento é a função administrativa que determina antecipadamente quais os objetivos a serem atingidos e o que deve ser feito para atingi-los através da otimização dos recursos de entrada. Nele procura-se responder perguntar como: Como fazer, Quando fazer, O que se deve executar para a realização das metas e para que sejam atingidos os objetivos propostos.
*Controle é a função administrativa que consiste em medir e corrigir o desempenho para assegurar que os planos sejam realizados da melhos maneira possível. O objetivo dessa tarefe é verificar se o prescrito está sendo feito em conformidade com o planejado. O planejamento é a primeira etapa do processo administrativo, enquanto o controle constitui a última etapa, para o autor supra mencionado. O PCP tem uma dupla finalizade: atuar sobre os meios de produção para aumentar a eficiência e cuidar para que os objetivos de produção sejam plenamente alcançados.
*Sistema de Informações Outras análises podem ser feitas em termos de PCP como um sistema de informações, e não como um conjunto de funções separadas. Para PEREIRA (1998), o Planejamneto e Controle da Produção é um sistema de informações que gerência a produção do ponto de vista das quantidades a serem elaboradas, de cada tipo de bem ou serviço e o tempo necessário para sua execução. O ato de produzir decorre destas informações, mediante o acionamento do sistema de produção, o transformador de entradas em saídas. Quando se menciona a integração de um sistema de produção quer se designar um trabalho, além de harmônico, direta e automaticamente conectado, desde a demanda até a expedição das saídas, caracterizando dessa forma, uma logística interativa que proporciona a retro alimentação do sistema.
*PRECURSORES DO PCP
No dicionário de língua portuguesa, mais especificamente o de Aurélio, a palavra produção tem como significado: ato ou efeito de produzir; realização; criação de um valor econômico; feitura de coisas que atendem as necessidades econômicas do homem.
A partir desse entendimento, de fatos históricos e de obras, que o homem, de forma planejada executou, que deu-se o início do PCP. Essa organização remonta desde o momento que o homem executava ações de caça e pesca para a sua sobrevivência, podendo já ser entendida como uma forma de planejamento.
*Evolução PCP
-Antiguidade na construção de uma pirâmide ou na Organização de uma cidade, que passou-se a exigir técnicas de planejamento e controle da produção. 
-Idade Média as crenças religiosas e misticismo não permitiram o desenvolvimento de uma abordagem tradicional do trabalho, com isso as inovações técnicas são impedidas.
-Renascimento a estrutura social da Idade Média, que era baseada no misticismo, deu lugar a uma sociedade baseada na objetividade e na racionalidade.
- Revolução Industrial As inovações tecnológicas, baseadas na mecânica, passam a ser valorizadas, com isso, a criação de máquinas e equipamentos darão inicio a Revolução Industrial.
EVOLUÇÃO DOS MODERNOS SISTEMAS DE PCP
Nos anos 70 começou o uso de computadores em grandes corporações, porém o seu alto custo inviabilizava sua popularização dentro das empresas. Com o aumento do uso da informática nos anos 80, a administração da produção teve um grande avanço.
No início sua utilização estava restrita em áreas como, contabilidade e comercial, porém depois, seu uso foi bastante aplicado para os métodos de informações gerenciais que, de forma integrada, auxiliava nas técnicas de PCP.  O uso de computadores era verificado na aplicação de emissão de listagens, pedidos ou na emissão de ordens de fabricação, caracterizando-se como um trabalho de consolidação de dados e a sua impressão em formatos padronizados.
Outro avanço ocorrido nos últimos tempos foi a dos instrumentos matemáticos, para a elaboração de projeções de demanda através de médias, ponderações ou construção de retas. Na questão da determinação da capacidade produtiva, deve-se ressaltar a disponibilidade de instrumentos como a programação linear, embora esta não seja tão difundida na prática (PEREIRA, 1998).
Por fim, temos os modernos sistemas de manufatura avançada, que são definidos por SEVERIANO FILHO (1999) como sendo uma "configuração de recursos combinados, com densidade e competências tecnológicas incorporadas, para a produção de bens com elevado grau de desempenho". Para o autor, os vetores densidade e competência tecnológica constituem os elementos de diferenciação entre os sistemas modernos e os sistemas convencionais de fabricação.
EVOLUÇÃO CONSTANTE
O PCP mostra-se um sistema em constante evolução. Por abordar homens, máquinas e técnicas de gerenciamento, qualquer contribuição que ocorra no campo operacional, administrativo, ou das relações humanas, faz com que o PCP passe por alguma evolução.
Nos últimos anos, o grande crescimento e barateamento da informática, e de todos os sistemas de automação ligados a ela, tem feito com que o PCP tenha evoluído bastante. A integração é a palavra chave para esses novos sistemas. O objetivo é que todas as informações dentro de uma fábrica estejam integrada em um único sistema. Torna-se necessário conceber logicamente um sistema de informações e de planejamento, organização, comando e controle da produção para uma comparação prévia aos sistemas computacionais disponíveis. Isto implica em trabalho intenso e também muito importante; leva ao reconhecimento do sistema de produção, suas peculiaridades e seus pontos fortes e fracos. Os sistemas, integrados ou não, são úteis e podem representar uma ajuda na busca da eficácia das atividades de PCP.
Mesmo com o grande aumento da automação, o enfoque no homem também tem sido de grande importância para o PCP. A versatilidade dos funcionários tem sido exigida nas fábricas, para isso cada vez mais exigem-se profissionais capacitados com um nível de educação maior. A qualidade passou a ser também um fator chave dentro das manufaturas. As novas exigências do mercado fazem dessa característica a base para a sobrevivência da empresa, face a concorrência. Exigi-se ainda mais das atividades do Planejamento e Controle da Produção.
A eterna busca pela eficiência, faz com que os sistemas de produção estejam em constante mudanças e que estes sejam bastante dinâmicos. A exigência de uma adaptação constante decorre das múltiplas influências e das incertezas dos ambientes gerenciais modernos. Para isso, o entendimento do passado como forma de se prever o futuro torna-se importante para todos aqueles que querem estar aptos a serem geradores de mudanças dentro de uma organização.
Aula 2
Funções do Planejamento de Produção
O PCP é responsável pela coordenação e aplicação dos recursos produtivos, de forma a atender da melhor maneira possível os planos estabelecidos em níveis estratégico, tático e operacional. Ele é composto por diversas atividades inter-relacionadas, cada uma com suas características próprias.
Emissão e Liberação de Ordens
Consiste na emissão e liberação das ordens de fabricação, montagem e compras que permitirão aos diversos setores operacionais da empresa executarem suas atividades de forma coordenada, no sentidode atender a um determinado plano de produção projetado para um determinado período.
Uma ordem de fabricação, montagem ou compras deve conter as informações necessárias para que os setores responsáveis possam executar suas atividades.
As ordens devem conter a especificação do item, o tamanho do pedido, a data de início e conclusão das atividades.
Dependendo do tipo de produção, junto com as ordens devem seguir desenhos e instruções técnicas que informarão aos operadores como proceder as suas atividades.
Estas informações são de fundamental importância para o entendimento das ordens emitidas.	
Acompanhamento e Controle da Produção
Por meio da coleta e análise de dados, busca garantir que o programa de produção emitido seja executado a contento. Quanto mais rápido os problemas forem identificados, mais efetivas serão as medidas corretivas, visando ao cumprimento do programa da produção.
Além das informações da produção úteis ao PCP, normalmente são controlados indicadores, tais como: índices de defeitos, horas- máquina, consumo de materiais e de perdas, índices de eficiência, etc.
Aula 3
Previsão da Demanda
O Papel das Previsões da Demanda
Toda organização precisa, de alguma forma, saber dimensionar suas capacidades produtivas de modo que estas se  encaixem de modo perfeito com as demandas, evitando assim o desperdício de tempo, material e energia, ou a falta de produtos para atender o mercado.
As empresas de uma maneira ou de outra, direcionam suas atividades para o rumo em que acreditam que seu  negócio andará.  O papel das previsões, entre elas a previsão de demanda, é fornecer subsídios para o planejamento estratégico da organização.
Os planos de capacidade, vendas, fluxo de caixa, estoques, mão-de-obra e compras são todos baseados na previsão  de demanda. A previsão de demanda permite que os administradores destas organizações antecipem o futuro e planejem de forma mais conveniente suas ações (TUBINO, 2000).
No caso particular do Brasil, a atual situação econômica, com inflação controlada e relativa estabilidade, permite  que as demandas tenham certo grau de previsibilidade, principalmente se comparadas aos períodos de turbulência e incerteza das décadas de oitenta e início dos anos noventa (CAVALHEIRO, 2003).
Quanto à administração de estoques, no caso de organizações que trabalham com a produção de bens, pode-se colocar que esta tem como funções: garantir a interdependência entre etapas produtivas; permitir uma produção constante; possibilitar o uso de lotes econômicos, reduzir os lead times produtivos, servir como fator de segurança para variações inesperadas da demanda, prevenção contra possíveis aumentos de preço (DIAS, 1993).
Como os estoques não agregam valor ao produto final, quanto menor o nível de estoques com que a organização trabalhar, maior sua eficiência.
Mas no caso de organizações que fornecem serviços, como restaurantes, pequenos supermercados ou atacadistas de vegetais, entretanto, o tamanho dos lotes, a forma de reposição e os estoques de segurança são dimensionados utilizando-se outras variáveis.
A perecibilidade dos produtos comercializados é fator de limitação para a manipulação dos estoques, que exige por  parte dos administradores, previsões de demanda acuradas.
A previsão e o planejamento são processos seqüenciais.
-O planejamento pode ser reconhecido como o processo de estabelecer compromissos de gerência que permitem que a empresa atenda à demanda prevista e alcance, assim, os objetivos estratégicos de seu negócio.
-Por outro lado, a previsão pode ser vista como o processo de desenvolver a visão mais provável de qual será o nível da demanda futura, assumido um conjunto de premissas sobre a tecnologia, o ambiente, a competição, a evolução dos preços, o marketing e os esforços de vendas.
O uso de métodos e modelos analíticos para a previsão é necessário em várias situações. Por exemplo, eles são usados ao se analisar a evolução de fatores externos que afetam o desempenho das organizações como a inflação, a variação dos preços, o produto interno bruto, o tamanho e a divisão do mercado.
Da mesma forma, a previsão permite analisar a variação dos volumes importados em comparação aos exportados ao longo do tempo, que por sua vez tem impacto na determinação do tamanho dos mercados em determinado período de tempo. Ela também permite acompanhar a evolução das condições econômicas de determinadas regiões ou países, que afetam o tamanho dos mercados e a quantidade de produtos vendidos, e, em conseqüência, possibilita antever a receita esperada das vendas.
*Processos da Demanda
-No longo prazo, a ausência de efetiva gerência para monitorar e controlar os processos de previsão e planejamento dos negócios pode afetar até mesmo a sobrevivência da organização. O planejamento da expansão (ou não) e o crescimento dos negócios devem se apoiar em estimativas das demandas futuras por serviços, produtos ou grupos de produtos. É sumamente importante antecipar informações sobre onde a capacidade instalada não atende à demanda (ou vice-versa) de forma a planejar a utilização do capital para expansões ou retrações da organização, assim como avaliar se o nível de demanda esperado irá compensar o investimento necessário para atuar em determinado ramo de negócio.
-No médio e curto prazo, negligenciar as previsões pode resultar em não atendimento de pedidos de clientes, serviços mal dimensionados e subutilização de recursos produtivos.
-Quando a demanda é prevista com precisão, ela pode ser atendida no tempo e da maneira adequados, satisfazendo os parceiros nos canais logísticos e os clientes finais. Matérias primas e partes componentes podem ser adquiridos de forma programada, serviços logísticos com contratos de longo prazo podem ser estabelecidos com maior segurança, enquanto aquisições no mercado spot podem ser evitadas. Na programação da produção e dos níveis de estoque por produto, previsões de consumo de cada produto são necessárias para específicos períodos de tempo.
-Estoque de segurança podem ser melhor dimensionados, com previsões apuradas do nível de consumo por local e por tipo de produto ou serviço.
-Em departamento de marketing, previsões da demanda devem estar disponíveis para que as estratégias de vendas sejam planejadas.
-A demanda por produtos desse ser prevista de forma a orientar esforços promocionais.
-Além disso, a previsão da demanda de produtos finais pode ser traduzidas em previsões de necessidades de itens como produtos básicos, equipamentos, componentes/partes, e serviços.
-Em consequência dessas previsões de itens de demanda interdependente, a aquisição de produtos básicos pode ser programada, o que implica também na previsão da disponibilidade de recursos financeiros e em geral e no acompanhamento e previsão da variação dos preços dos itens e produtos analisados.
- Assim, em primeiro ligar, a previsão deve ser utilizada para decidir se a demanda é suficiente para justificar a entrada da organização numa determinada região de mercado. Se a demanda existe mas não em nível suficiente para cobrir os custos logísticos do seu produto final, a organização deverá rejeitar a oportunidade.
* Três as macro-áreas de aplicação da previsão:
-Determinação de Recursos desejados, correspondente a decisões de longo-prazo. Essas decisões dizem respeito, por exemplo, a determinar as necessidades de capacidade no longo- prazo ou seja, em horizontes de tempo de mais de 2 anos, para o projeto da rede de instalações . Projeções de demanda para um número de anos no futuro podem significar redução dos gastos incorridos na expansão, ou na retração, da capacidade para atender à demanda projetada (deve-se usar as previsões para o planejamento de decisões de forma a evitar à demanda de forma insuficiente ou, ao contrário, ter capacidade ociosa em setores da empresa)
-Aquisição de Recursos Adicionais, correspondente a decisões de médio-prazo. Essas decisões dizem respeito, por exemplo, à programação da utilização de capacidade adicional de transporte earmazenagem em períodos de pico e o relacionamento com o fornecedores de tais serviços de forma a ter contratos favoráveis, pré estabelecidos, de média duração.
-Programação de uso de Recursos existentes, correspondente a decisões de curto-prazo. Essas decisões dizem respeito, por exemplo, a acompanhar as flutuações da demanda de curto e curtíssimo prazos (uma semana a três meses) para o planejamento da produção, programação da força de trabalho, planejamento dos fluxos de materiais, e outras necessidades. Essas previsões afetam, por exemplo, a produtividade operacional e as datas de entrega com as quais a organização se comprometeu.
* Para a previsão de demandas que possuem sazonalidade, estas devem ser ocorrer de modo repetitivo dentro de determinados períodos. Segundo Slack (1997), as sazonalidades podem ser causadas por fatores climáticos, comportamentais, políticos, financeiros e sociais. Em seu modo mais simples, a previsão considerando a sazonalidade pode feita assumindo-se que o próximo período sazonal será igual ao anterior. Entretanto, segundo Tubino (2000), é aconselhável incluir no cálculo o índice de sazonalidade de diversos períodos. Esse índice pode ser calculado através da média móvel centrada e deve ser aplicado ao valor da média ou da tendência prevista para o período em questão.
* á as previsões baseadas em correlações utilizam informações históricas do produto em questão, que é a variável dependente, com o histórico da variável de previsão, ou variável independente. O objetivo das previsões baseadas em correlações é estabelecer uma equação que identifique o efeito da variável independente sobre a variável dependente. Quando a correlação entre apenas duas variáveis leva a uma equação linear, esta é chamada de regressão linear simples ou regressão dos mínimos quadrados.
* O passo seguinte à escolha do modelo é monitorar o desempenho do mesmo, a fim de verificar sua validade. O modelo é considerado válido quando as tendências e sazonalidades são previstas com valores de erro dentro de limites esperados, e valores fora desse limite são ocasionados por variações irregulares. Caso o modelo apresente um MAD, Mean Absolute Deviation ou desvio médio absoluto muito alto, deve-se obviamente buscar modelos ou parâmetros mais eficientes, reiniciando o todo o processo de previsão.
* Requisitos e Processo de Previsões da Demanda
Previsão da Demanda: Requisitos
A previsão de demanda, segundo Slack, Chambers e Johnston (2002), possui os seguintes requisitos:
Ser expressa em termos úteis para o planejamento e controle da capacidade: 
Ser expressa na mesma unidade de capacidade. Ex. Horas-máquina, mão de obra, etc.
Ser tão exata quanto possível.
Existir defasagem entre decidir alterar a capacidade e a mudança surtir efeito.
Dar uma indicação da incerteza relativa
Compreender a incerteza da demanda, porque permite que a operação julgue os riscos para o nível de serviço.
Aula 4
Administração de Estoques
*O conceito de estoques
“...quaisquer quantidades de bens físicos que sejam conservados, de forma improdutiva, por algum intervalo de tempo.” (Moreira, 2004).
2. Objetivos da gestão de estoques
-Excelência no atendimento aos clientes (nível de serviço)
-Operação de fábrica de baixo custo (operacionais)
-Investimento mínimo em estoque (financeiros)
Estoques: acúmulo de recursos materiais em um sistema de transformação
O grau de independência entre as fases de um processo é proporcional à quantidade de estoque entre elas.
*Controle de Estoques pelo MRP
Os modelos de controle de estoques baseados na lógica do MRP, ou do cálculo das necessidades de materiais, são modelos normalmente incorporados a um sistema de informações gerenciais mais amplo, conhecidos como MRPII (Manufacturing Resource Planning), que busca, via informatização do fluxo de informações, integrar os diversos setores da empresa, como marketing, engenharia e finanças, ao sistema de produção.
É possível implantar este modelo sem necessariamente envolver o MRPII.
Sistema ABC de Controle de Estoques
*Conceito de Curva ABC
Itens têm importância relativa diferente. Devem merecer atenção gerencial diferente.
*Conceito de Curva ABC
Curva de Pareto ou curva ABC ou curva 80-20
*Itens do Ponto de Vista da Criticidade (XYZ)
Esta classificação leva em conta a imprescindibilidade ou ainda o grau de dificuldade de se obter o material.
Quando ocorre a ruptura do estoque de materiais classificados como “X ”, eles provocam a paralisação de atividades essenciais colocando em risco o ambiente, pessoas e patrimônio da empresa. São do tipo que não possuem substitutos no curto prazo. Estes materiais, quando faltam num hospital, colocam em risco a vida dos pacientes.
Os materiais classificados como “Y ” são também imprescindíveis para as atividades da organização. 
Entretanto podem ser facilmente substituídos no curto prazo. 
Os itens “Z”, por sua vez, são aqueles que não paralisam atividades essenciais, não oferecem riscos à segurança das pessoas, ao ambiente ou ao patrimônio da organização e são facilmente substituíveis por equivalentes e ainda fáceis de serem encontrado
*Estoques de Segurança
São projetados para absorver as variações na demanda durante o tempo de ressuprimento, ou variações no próprio tempo de ressuprimento, dado que é apenas durante este período que os estoques podem acabar e causar problemas ao fluxo produtivo.
Quanto maiores forem estas variações, maiores deverão ser os estoques de segurança do sistema.
Na realidade os estoques de segurança agem como amortecedores para os erros associados ao lead time interno ou externo dos itens.
A determinação dos estoques de segurança leva em consideração dois fatores que devem ser equilibrados: os custos decorrentes do esgotamento do item e os custos de manutenção dos estoques de segurança.
Podemos calcular os custos de manutenção de um certo nível de estoque de segurança atribuindo-lhe uma taxa de encargos financeiros (I), por outro lado o custo de falta na prática não é facilmente determinável, o que faz com que as decisões gerenciais sejam tomadas em cima de um determinado risco que queremos assumir, o que indiretamente significa imputarmos um custo de falta ao item.
Incerteza de previsão de suprimentos e demanda (Estoque de segurança)
Especular com estoque (Oportunidades)
Demanda dependente (Produto acabado)
Demanda Independente (Matéria prima)
Estoque regular (Taca de consumo entre oferta e demanda)
Custo associado ao estoque (Inspecionar mercadoria)
Gestão de estoque insuficiente (Baixa rotatividade de mercadorias)
Aula 5
Sequenciamento da Produção para Processos
*O Arranjo físico de uma operação produtiva preocupa-se com o posicionamento físico dos recursos de transformação.
Definir o arranjo físico é decidir onde colocar todas as instalações, máquinas, equipamentos e pessoal da produção. Ele determina a maneira segundo a qual os recursos transformados – matérias, informação e clientes – fluem pela operação.
São decisões sobre a forma como serão dispostos os centros de trabalhos, que podem ser constituídos por: um departamento, uma sala, uma pessoa ou grupo, máquinas, equipamentos, estações de trabalho, etc.
O Objetivo é tornar mais fácil e suave o movimento do trabalho através do sistema, quer esse movimento se reflita ao fluxo de pessoas ou de materiais.
Importância das definições sobre o arranjo físico:
- Elas afetam a capacidade da instalação e a produtividade das operações.
-Mudanças no arranjo físico podem implicar no dispêndio de consideráveis somas de dinheiro. As mudanças podem representar elevados custos e /ou dificuldades técnicas para futuras reversões, podem ainda causar interrupções indesejáveis no trabalho.
*Existem 4 tipos de Arranjos físicos:
-Arranjo Físico por Produto: É usado quando se requer uma sequencia linear de operações para fabricar o produto ou prestar o serviço.
- Arranjo Físico por Processo: Os centros de trabalho são agrupados de acordo com a função que desempenham. É característicode muitas indústrias e provavelmente da maioria das atividades dew prestação de serviços.
- Arranjo Físico por Posição Fixa: relativa em geral de fatores como peso, tamanho, e formato. Exemplo de projetos: pintar um quando, escrever um livro, promover uma reforma numa residência, desenvolver um software, construir um navio, avião, etc.
- Arranjo Físico Celular: Células representam um compromisso entre a flexibilidade do arranjo físico por processo e a simplicidade do arranjo físico por produto. O objetivo do projeto detalhado de arranjo físico celular é conceder um arranjo que possibilita a casa célula, conter recursos transformadores suficientes para processas uma “família” de produtos.
Aula 6
Visão Geral do MRP
MRP (É a determinação das necessidades de materiais)
O objetivo do sistema MRP (Material Requerido Planning) é executar em computadores o processo de planejamento das necessidades de materiais, permitindo assim determinar, precisa e rapidamente, as prioridades das ordens de compra e fabricação.
O conceito de cálculo de necessidade de materiais é simples e conhecido há muito. Baseia-se na ideia de que se são conhecidos todos os componentes de determinado produto e os tempos de obtenção de cada um deles, podemos, com base na visão de futuro nas necessidades de disponibilidade do produto em questão, calcular os momentos e as quantidades que devem ser obtidas de cada um dos componentes, no suprimento das necessidades dadas pela produção do refeitório produto.
Um plano para a produção de determinado número de produtos acabados é geralmente traduzido em componentes, trabalhando de trás para frente a partir da data de entrega prevista com utilização de led times e outras informações para determinar quando é preciso encomendar e quanto.
*Tópicos Relevantes
-Estrutura de produto
-Itens Pais e Itens Filhos
-Lista de Materiais 
-Explosão de Necessidades Brutas de Materiais 
-Explosão de Necessidades Líquidas de Materiais 
-Representação dos Prazos de Obtenção: Leads Times
-Mecânica do MRP II
*Estrutura (Árvore) de Produto e Itens Pais e Itens Filhos
No jargão do MRP chamamos de itens “filhos” os componentes diretos de outros itens, estes correspondentemente chamados de itens “pais” de seus componentes diretos. Informações sobre composição de produtos podem ser organizadas na forma como representada na figura, também, chamada de estrutura do produtos” ou “Árvore do produto” que traz todas as relações “pai-filho”, entre todos os itens de um determinado produto.
Como nem sempre é fácil gerar representações gráficas como a “estrutura de produto” às vezes usamos uma representação alternativa das mesmas informações, chamada “lista de Materiais”. 
*Necessidades Brutas de Materiais
As representações das estruturas de produtos e listas de materiais auxiliam na resposta a duas questões fundamentais que os sistemas de produção buscam responder: o quê? Quanto?
As estruturas de produtos trazem quais componentes são necessários à produção de determinado produto. As informações de quantidades de itens “filhos” por unidade de item “pai” produzido permitem calcular quantos itens “filhos” são necessários para qualquer quantidade de item “pai” necessária.
Como nem sempre é fácil gerar representações gráficas como a da Estrutura de Produtos, às vezes, usamos uma representação alternativa das mesmas informações chamada “lista de materiais indentada”. 
*A Lógica do MRP
-Planejamento mestre da produção – PMP.
Estabelece quais e quantos produtos finais serão produzidos.
-Estrutura do Produto.
Árvore do produto. Lista de materiais consolidada.
-Situação do Inventário
Informações relativas aos saldos em estoque e aos pedidos de compra colocados.
*O objetivo da Lógica do MRP é? Responder às questões básicas de maneira sistemática, definindo planos específicos para compras e fabricação de componentes conforme necessidades líquidas da montagem dos itens finais.
Aula 7
Planejamento Mestre de Produção
O MPS coordena a demanda do mercado com os recursos internos da empresa de forma a programar as necessidades de produção de produtos finais, considerando os níveis de capacidade.
Considera os produtos agregados em famílias ou linhas de produtos e desagrega os níveis agregados de produção planejados em programas detalhados, por exemplo, semanais, para cada item de produto acabado individual.
O MPS também colabora com a melhora do processo de promessa de ordens para clientes, com melhor gestão de estoques dos produtos acabados, melhor uso e gestão da capacidade produtiva e melhor integração entre funções.
*S&OP Planejamento de Vendas e Operações
*MPS Planejamento Mestre da produção
*DRP Planejamento das Necessidades de Distribuição
*RRP Planejamento das Necessidades de longo Prazo
*RCCP Planejamento das Necessidades de Médio Prazo
*CRP Planejamento da Capacidade de curto Prazo
*SFC Sistema de Programação da Produção
-O RCCP tem objetivo de apoiar a elaboração de um plano mestre que seja pelo menos aproximadamente viável em termos de capacidade. Utiliza como dado de entrada de relação de ordens planejadas pelo MPS, transformando esta “intenção” de produção em necessidades de capacidade com base numa lista de recursos críticos ao longo de todo o processo produtivo.
Aula 8
Planejamento da Capacidade e Programação da Produção
*O Planejamento de Capacidade é feito em níveis, de acordo com o Horizonte de planejamento desejado.
*O Planejamento de longo prazo, no nível do S&OP, é chamado de RRP (resource requeridments planning).
-Antecipar necessidades de capacidade de recursos que requeiram um prazo relativamente logo (meses) para sua mobilização /obtenção.
-Subsidiar as decisões de o quanto produzir de cada família de produtos, principalmente nas situações em que, por limitação de capacidade em alguns recursos, não é possível todo volume para atender os planos de vendas.
*O Planejamento de médio prazo, no nível Planejamento Mestre da Produção, é chamada de RCP (rough capatity planning). Seu principal objetivo é garantir que o plano mestre (MPS) seja ao mesmo aproximadamente viável em termos de capacidade.
-Antecipar necessidades de capacidade de recursos que requeiram prazo de alguns proucos meses para a sua mobilização.
-Gerar um plano de produção de produtos finais que seja aproximadamente viável para que seja verificada situação de capacidade.
*O Planejamento de curto prazo, no nível do MRP, é denominado de CRP (capaity requeriments planning), sendo feito com base no plano detalhado considerando as sugestões do MRP de o que, quanto e quando produzir.
-Antecipar necessidades de capacidade de recursos que requeiram prazo de algumas poucas semanas para sua mobilização/obtenção.
-Gerar um plano detalhado de produção e compras que seja viável, por meio de ajustes efetuados no plano original segerido pelo MRP para que este possa ser liberado para execução pela fábrica.
* A Lógica do CRP
O resultado do cálculo de capacidade pode ser mais bem visualizado em forma gráfica, na qual fica evidenciado um “estouro” de capacidade. 
Alternativas adotadas:
-Ampliação da disponibilidade de capacidade por meio de horas extras, já que outras medidas normalmente requerem um prazo e já deveriam ter sido tomadas no RCCP.
-Antecipação de ordens de produção procurando aliviar a carga de uma semana, ocupando a ociosidade de uma semana anterior. Nesse caso, é necessário decidir qual ou quais ordens seriam antecipadas.
- Antecipação de ordens de produção procurando aliviar a carga de uma semana, ocupando a carga de uma semana posterior. Nesse caso, é preciso verificar qual ou quais ordens seriam postergadas.
-Redução da quantidade produzia. Muitas vezes, pode ocorrer um estouro de capacidade no CRP, em virtude de estarmos produzindo mais do que necessário daquele momento .
*O CONCEITO DE SISTEMA DE PROGRAMAÇÃO DA PRODUÇÃO COM CAPACIDADE FINITA
-A função de programação da produção aborda, principalmente, o planejamento de curto prazo. Consiste em decidir quais atividades produtivas(ou ordens de trabalho) devem ser realizadas, quando (momento de início ou prioridade na fila) e com quais recursos (matérias-primas, máquinas, operadores, ferramentas, entre outros) para atender à demanda, informada ou através das decisões do plano mestre de produção ou diretamente da carteira de pedidos dos clientes. Este conjunto de decisões é dos mais complexos dentro da área de administração da produção.
 
Aula 9
Planejamento de Vendas e Operações
Bloco de comando é Composto pelos mais altos de planejamento (S&OP, Gestão da Demanda e MPS/RCCP) que ;e o responsável por “dirigir” a empresa e sua atuação no mercado. A responsabilidade pelo desempenho competitivo da empresa, sendo portanto um nível de decisão de alta direção.
*Três níveis de estratégia:
-Estratégia corporativa – Trata de decisões que, por sua natureza, não podem ser descentralizadas;
-Estratégia do negócio – Deverão subordinar-se ao planejamento corporativo;
-Estratégia funcional – Não somente consolida os requisitos funcionais demandados pela estratégica corporativa, mas também se constitui, acima de tudo, no arsenal de armas competitivas que irão transformar-se nas competências distintivas da empresa.
Aula 10
Produtividade e Indicadores de Desempenho
O objetivo do acompanhamento e controle da produção é fornecer uma ligação entre o planejamento e a execução das atividades operacionais, identificando desvios, sua magnitude e fornecendo subsídios para que os represáveis pelas ações corretivas possam agir.
FUNÇÕES DO ACOMPANHAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO:
-A Coleta e registro de dados sobre o estágio das atividades programadas.
-Comparação entre o programado e o executado.
-Identificação dos desvios.
-Busca de ações corretivas.
-Emissão de novas diretrizes com base nas ações corretivas.
-Fornecimento de informações produtivas aos demais setores da empresa (Finanças, Engenharia, Marketing, Recursos Humanos, etc.).
-Preparação de relatórios de análise de desempenho do sistema produtivo.
*Capacidade de planejar.
*Capacidade de medir o desempenho.
*Capacidade de identificar desvios.
*Capacidade de adotar correções.
*O CICLO PDCA:
-P (Plan) planejar 
-D (Do) executar
-C (Check) verificar 
-A (Action) agir.
PCP INTEGRADO A LOGISTICA - QUESTÕES OBJETIVAS 
Analise as questões: 1. As técnicas qualitativas privilegiam principalmente dados subjetivos, os quais são difíceis de representar numericamente. 2. As técnicas quantitativas estão baseadas na opinião e no julgamento de pessoas chaves, especialistas nos produtos ou nos mercados onde atuam estes produtos. 3. As técnicas quantitativas envolvem a análise numérica dos dados passados, isentando-se de opiniões pessoais ou palpites. 4. As técnicas qualitativas empregam-se modelos matemáticos para projetar a demanda futura. 5. As técnicas quantitativas podem ser subdivididas em dois grandes grupos: as técnicas baseadas em séries temporais e as técnicas baseadas em correlações. Assinale a opção correta: 
R: SOMENTE AS QUESTÕES 1, 3 E 5 ESTÃO CORRETAS.
 Os Princípios básicos para o controle de estoques seguirão: 
R: NENHUMA DAS ALTERNATIVAS (ABAIXO)
 Não identificar e retirar do estoque os itens obsoletos e danificados Não determinar ¿o que¿deve ser mantido em estoque e número de itens Não manter inventários periódicos para avaliação das quantidades e estados dos materiais estocados Não determinar ¿quando¿ se deve reabastecer os estoques A previsão de demanda pode ser feita considerando:
 R: O CURTO, O MÉDIO E O LONGO PRAZO.
 Uma operação produtiva produz bens ou serviços por meio de um processo de transformação. Dentre as alternativas abaixo há somente uma que traduz seu principal objetivo, identifique-a:
 R: NESTE SENTIDO, TRANSFORMAÇÃO SIGNIFICA USAR RECURSOS PARA MUDAR O ESTADO DE ALGO COM A FINALIDADE DE OBTER SAÍDAS.
 Rubens e Aroldo preparavam um trabalho sobre Planejamento e Controle da Produção. Na apresentação eles falaram corretamente sobre a produção poder ser entendida como um sistema definido por um conjunto de fatores capazes de transformar entradas em saídas, tangíveis ou não tangíveis. Este conjunto de fatores, capazes de transformar entradas em saídas, tangíveis ou não tangíveis, é dado pelos: 
R: RECURSOS HUMANOS, FÍSICOS, TECNOLÓGICOS E DE INFORMAÇÕES. 
Um gerente de uma empresa de petróleo sabe que os estoques representam custos tanto no caso de se ter estoque na operação quanto na falta dele. A respeito de uma operação produtiva de uma empresa, pode-se dizer que:
 R: TODA OPERAÇÃO MANTÉM ESTOQUE PARA ATENDER A DEMANDA. 
Dentre as afirmativas a seguir qual não contempla custos associados aos estoques: OU (Ref.: 201301718086)
R: CUSTO DE VENDAS.
 Um distribuidor de cosméticos adotou como lote de compras padrão a quantidade(Q) de 4.000 Und. Sabe-se que este volume de produto é vendido no período(T) de 80 dias, além disso, tem-se que o tempo de ressuprimento ou lead time do fornecedor é de 10 dias. O estoque de segurança praticado pela empresa é de 400 Und. Qual o Ponto de Reposição ou Ressuprimento desta empresa?
 R: 900 UND. 
O arranjo físico e o fluxo da produção preocupam-se com o posicionamento físico dos recursos de transformação. Consiste em decidir onde colocar todas as instalações, máquinas, equipamentos e pessoal da produção. Determina a "forma" e aparência da unidade produtiva. Há algumas razões práticas pelas quais as decisões de arranjo físico devem ser bem estudadas antes de serem implementadas: I- Mudanças no arranjo físico são, freqüentemente, uma atividade difícil e de longa duração por causa das dimensões físicas dos recursos de transformação envolvidos. II- Podem causar prejuízos à atividade produtiva pelo surgimento de gargalos na cadeia produtiva. III- O rearranjo físico de uma operação existente pode interromper seu funcionamento, levando à insatisfação e perda do cliente. É(São) correta(s) a(s) afirmativa(s): 
R: I, II E III. 
Dentre as afirmativas a seguir indique aquela que melhor define o conceito de Programação da Produção:
 R: PROGRAMAÇÃO DA PRODUÇÃO CONSISTE EM ESTABELECER A CURTO PRAZO QUANTO E QUANDO COMPRAR, FABRICAR OU MONTAR CADA ITEM NECESSÁRIO A COMPOSIÇÃO DO PRODUTO FINAL. 
Pode-se considerar a capacidade da produção como sendo ajustável. Segundo Slack (1999), a capacidade da produção pode ser modificada através da utilização dos seguintes métodos, EXCETO: 
R: NÃO UTILIZAR SUBCONTRATAÇÃO. 
(Ref.: 201210267967) O processo de S&OP (Planejamento de Vendas e Operação) tem alguns objetivos específicos que podem servir para caracterizá-lo, EXCETO:
 R: GARANTIR QUE OS PLANOS OPERACIONAIS NÃO SEJAM REALISTAS, DESCONSIDERANDO AS INTER-RELAÇÕES EXISTENTES ENTRE AS DIVERSAS ÁREAS DA EMPRESA
 Analise as questões: 1. Há análises que podem ser feitas em termos de Planejamento e Controle da Produção (PCP) como um sistema de informações, e não como um conjunto de funções separadas. 2. O Planejamento e Controle da Produção (PCP) é um sistema de informações que gerencia a produção do ponto de vista das quantidades a serem elaboradas, de cada tipo de bem ou serviço e o tempo necessário para sua execução. 3. O ato de produzir decorre de informações específicas, mediante o acionamento do sistema de produção, o transformador de entradas em saídas. 4. O Planejamento e Controle da Produção (PCP) mostra-se um sistema em constante evolução. Por abordar homens, máquinas e técnicas de gerenciamento, qualquer contribuição que ocorra no campo operacional, administrativo, ou das relações humanas, faz com que o PCP passe por alguma evolução. Assinale a opção correta:
 R: TODAS AS QUESTÕES ESTÃO CORRETAS.
 Dentre as afirmativas abaixo qual melhor define o objetivo da função de controles do PCP? OU (Ref.: 201210146691)
 R: O OBJETIVO DA FUNÇÃO DE CONTROLES É VERIFICAR SE O PREVISTO ESTÁ SENDO FEITO EM CONFORMIDADE COM O PLANEJADO. 
Podemos afirma que o PCP: I- Envolve geralmente a organização e o planejamento dos processos de fabricação e constitui no planejamento da seqüência de operações,da programação da movimentação. II- Não utiliza o controle de materiais, métodos, ferramental e tempos operacionais. III- O objetivo é a organização do suprimento e movimentação dos recursos humanos, utilização de máquinas e atividades relacionadas, de modo a atingir os resultados de produção desejados, em termos de quantidade, qualidade, prazo e lugar. IV- O objetivo será apenas como suporte em eventuais falhas. 
R: SOMENTE A I E III SÃO AS CORRETAS 
Sobre a demanda dependente e a demanda independente, as palavras que correspondem a cada uma delas, respectivamente, são:
 R: CÁLCULO / PREVISÃO 
Analise as questões: O entendimento das mudanças ocorridas no Planejamento e Controle da Produção (PCP) desde a Revolução Industrial é de profunda importância para que se possa entender o futuro do PCP e da própria Engenharia de Produção. 2. Para que uma empresa possa funcionar adequadamente, ela precisa planejar e controlar adequadamente sua produção. 3. Planejamento é a função administrativa que determina antecipadamente quais os objetivos a serem atingidos e o que deve ser feito para atingí-los através da otimização dos recursos de entrada. Assinale a opção correta: OU (Ref.: 201301835267)
R: TODAS AS QUESTÕES ESTÃO CORRETAS. 
O plano mestre da produção deve ser analisado quanto: 
R: AS NECESSIDADES DE RECURSOS PRODUTIVOS COM A FINALIDADE DE IDENTIFICAR POSSÍVEIS GARGALOS E POTENCIAIS PROBLEMAS QUE POSSAM INVIABILIZAR ESSE PLANO QUANTO A SUA EXECUÇÃO NO CURTO PRAZO. 
(Ref.: 201210267934) Assinale a alternativa CORRETA referente a "Itens pais e itens filhos".
 R: ITEM-PAI É UM ITEM DE ESTOQUE QUE TEM COMPONENTES.
 Em um Congresso realizado no Brasil sobre Planejamento e Controle da Produção, durante a apresentação, houve as seguintes frases extraídas pelo repórter contratado pelo evento: 1. A ausência de efetiva gerência para monitorar e controlar os processos de previsão e planejamento dos negócios pode afetar até mesmo a sobrevivência da organização. 2. A previsão permite analisar a variação dos volumes importados em comparação aos exportados ao longo do tempo, que por sua vez tem impacto na determinação do tamanho dos mercados em determinado período de tempo. 3. A previsão permite acompanhar a evolução das condições econômicas de determinadas regiões ou países, que afetam o tamanho dos mercados e a quantidade de produtos vendidos, e, em consequência, possibilita antever a receita esperada das vendas. 4. É muito importante antecipar informações sobre onde a capacidade instalada não atende à demanda de forma a planejar a utilização do capital para expansões ou retrações da organização, assim como avaliar se o nível de demanda esperado irá compensar o investimento necessário para atuar em determinado ramo de negócio. 5. O planejamento da expansão e o crescimento dos negócios devem se apoiar em estimativas das demandas futuras por serviços, produtos ou grupos de produtos. Assinale a opção correta: 
R: TODAS AS QUESTÕES ESTÃO CORRETAS.
 A Administração da produção tendo como uns dos pontos importantes da empresa como diferencial onde está inserido, podemos dizer que: 
R: É A ATIVIDADE PELA QUAL OS RECURSOS, FLUINDO DENTRO DE UM SISTEMA DEFINIDO, SÃO REUNIDOS E TRANSFORMADOS DE UM FORMA CONTROLADA, A FIM DE AGREGAR VALOR, DE ACORDO COM OS OBJETIVOS EMPRESARIAIS.
 O tempo de reposição de um item pode ser definido como: 
R: TEMPO DECORRIDO ENTRE A EMISSÃO DO PEDIDO DE COMPRA E A EFETIVA CHEGADA DO ITEM NO ALMOXARIFADO. 
Sequenciamento da produção é:
 R: A ATIVIDADE DE PROGRAMAÇÃO QUE DETERMINA OS PRAZOS DAS ATIVIDADES A SEREM CUMPRIDAS.
 A Produção, vista como sistema, é um conjunto de recursos humanos, físicos, tecnológicos e informacionais, capazes de transformar entradas em saídas tangíveis ou não-tangíveis. Segundo essa definição, concluímos que:
 R: PODE-SE PRODUZIR TANTO BENS, COMO SERVIÇOS.
 Analise as questões: 1. Estoques reguladores são os que regulam e acomodam diferentes taxas de oferta e demanda do item estocado. 2. Uma das razões para manutenção de estoques é o fato de ser inviável coordenar suprimento e demanda. 3. Uma das razões para manutenção de estoques é a incerteza de previsões de suprimento e/ou demanda. 4. O grau de independência entre as fases de um processo é proporcional à quantidade de estoque entre elas. 5. O ponto de ressuprimento é a quantidade existente em estoque que garante a continuidade da operação, enquanto aguarda-se a chegada do lote de compra. Assinale a opção correta: 
R: TODAS AS QUESTÕES ESTÃO CORRETAS. 
Um aluno aplicado reservou seu tempo para treinar sua apresentação para a semana seguinte valendo nota sobre Arranjo físico por Processo e afirmou as seguintes questões: 1. Os centros de trabalho são agrupados de acordo com a função que desempenham. 2. É característico de muitas indústrias e provavelmente da maioria das atividades de prestação de serviços. 3. Máquinas de uma mesma função são agrupadas em departamentos funcionais e o produto caminha até a máquina adequada à próxima operação. 4. O mesmo grupo de máquinas serve a produtos diferenciados. Assinale a opção correta: 
TODAS AS QUESTÕES ESTÃO CORRETAS. 
São funções do acompanhamento e controle da produção, exceto:
 R: IMPLEMENTAR, INDEPENDENTE DE ANÁLISE, AS ALTERAÇÕES NAS ATIVIDADES PROGRAMADAS. 
No Planejamento de Vendas & Operações são estabelecidos três níveis de estratégias: corporativa, do negócio e funcional. Assinale a alternativa CORRETA.
 R: O NÍVEL FUNCIONAL CONSOLIDA OS REQUISITOS FUNCIONAIS DEMANDADOS PELA ESTRATÉGIA CORPORATIVA.
 Analise as questões: 1. O Planejamento e Controle da Produção (PCP) é composto por diversas atividades interrelacionadas, cada uma com suas características próprias. 2. O Plano Mestre da Produção deve ser analisado quanto às necessidades de recursos produtivos com a finalidade de identificar possíveis gargalos e potenciais problemas que possam inviabilizar esse plano, quando de sua execução no curto prazo. 3. O Planejamento Estratégico da Produção é gerado a partir do Plano Agregado de Produção (PAP), desagregando-o em produtos acabados, guiará as ações do sistema de produção no curto prazo, estabelecendo quando e em que quantidade de cada produto deverá ser produzida dentro dos prazos preestabelecidos. 4. O Planejamento da Capacidade fornece dados para futuros planejamentos de capacidade, identificação de gargalos, estabelecer a programação de curto prazo e estimar prazos viáveis das encomendas. Assinale a opção correta: 
R: TODAS AS QUESTÕES ESTÃO CORRETAS
. Analise as questões: 1. Planejamento da Capacidade é a atividade que tem como objetivo calcular a carga de cada centro de trabalho para cada período no futuro, visando prever se haverá capacidade para executar um determinado plano de produção para suprir uma determinada demanda de produtos e serviços. 2. O Planejamento da Capacidade fornece dados para futuros planejamentos de capacidade, identificação de gargalos, estabelecer a programação de curto prazo e estimar prazos viáveis das encomendas. 3. Sequenciamento da produção é a atividade de programação que determina o prazo das atividades a serem cumpridas. 4. Os objetivos do Sequenciamento da Produção são três: aumentar a utilização dos recursos; reduzir o estoque em processos e reduzir os atrasos no término dos trabalhos. 5. A Administração de Estoques serve para as empresas trabalharem com estoques de diferentes tipos que necessitam ser administrados, centralizados em um depósito ou distribuídos por vários pontos. Assinale a opção correta: 
R: TODAS AS QUESTÕES ESTÃO CORRETAS.
 Analise as questões: 1. Em um sistema produtivo, após se definir as metas e as estratégias, é necessário formular planos para atingi-las, administrar os recursos humanos e físicos, direcionar a otimização dos recursos e acompanhar o processo. 2. O Planejamento e Controle da Produção (PCP) é responsável pela coordenação e aplicação dos recursos produtivos, de forma a atender da melhor maneira possível os planos estabelecidos em níveis estratégico, táticoe operacional. 3. O Planejamento e Controle da Produção (PCP) é composto por diversas atividades interrelacionadas, cada uma com suas características próprias. 4. O Planejamento Agregado da Produção (PAP) é feito em termos de famílias de itens, isto é, os produtos a serem produzidos não são definidos de forma a terem uma constituição individual e completamente especificada, mas são agregados formando famílias de itens semelhantes. 5. Em indústrias muito previsíveis e com alto nível de repetibilidade dos produtos, o Planejamento Agregado da Produção (PAP) tende a ser absorvido pelo Planejamento Mestre da Produção (PMP). Assinale a opção correta: 
R: TODAS AS QUESTÕES ESTÃO CORRETAS. 
Umas das características do Fluxo ou Produção puxada (Sob Pedido) é: 
R: TER COMO A IMPORTÂNCIA O LEAD TIME DOS PROCESSOS.
 O Planejamento da Capacidade tem como um dos fatores importantes a:
 R: NECESSIDADE PARA AGILIDADE E FACILIDADE PARA TERMOS O RECURSO FINANCEIROS E CAPACIDADES INDUSTRIAIS QUE CONSIGA ATENDER AS NECESSIDADES DE VENDAS. 
Umas das características do Fluxo ou Produção Empurrada (Sob estoque) é: I-O modelo de produção empurrada, o fluxo dos materiais não é relevante, a produção acontece de forma isolada em cada máquina. II-Os operadores deverão seguir a quantidade evitando o setup e ter como forma continua do que deve ser produzido durante o dia. III-Realizam a produção e empurram as peças para a etapa seguinte do processo. IV-Quem controla o que, quanto e quando deve ser produzido é o planejamento de produção, com base no MRP.
 R: I, II, III E IV SÃO AS CORRETAS
 A etapas do processo do Fluxo ou Produção puxada (Sob Pedido) são: OU (Ref.: 201210132088)
R: SÓ PRODUZEM SE HOUVER CONSUMO DO CLIENTE E QUAL É A DEFINIÇÃO DA DATA E QUANTIDADE DO ITEM, ANALISANDO O ESTOQUE PARA LIBERAÇÃO. 
Planejar e controlar a produção e promover a integração do processo produtivo, reduzindo os estoques, abaixar o ponto de equilíbrio, decidir sobre comprar ou fabricar e Identificar o lote econômico (reduzir custo de preparação) e otimizar o arranjo físico, dentre outras atribuições são pertinentes à:
 R: ADMINISTRAÇÃO (ESTRATÉGICA) DE MATERIAIS, 
Uma das razões para manter os Estoques é para: OU (Ref.: 201210143542)
R: INCENTIVAR ECONOMIAS NA PRODUÇÃO: ATUANDO COMO AMORTECEDORES ENTRE A OFERTA E A DEMANDA, PROPICIANDO UMA PRODUÇÃO MAIS CONSTANTE; 
As Funções do PCP deverão: OU (Ref.: 201210143632)
R: DEFINIR A QUANTIDADE A SER PRODUZIDA, GERENCIANDO OS ESTOQUES, EMITIR AS ORDENS DE PRODUÇÃO E SEQÜÊNCIA-LAS E PROGRAMAR E ACOMPANHA AS ORDENS DE PRODUÇÃO. 
Dentre as afirmativas abaixo qual a que melhor traduz os objetivos do PCP?
 R: PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO (PCP) VISA AUMENTAR A EFICIÊNCIA E EFICÁCIA DA EMPRESA ATRAVÉS DA ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO. 
Considere os requisitos ou itens a seguir, sobre a previsão de demanda, e assinale a opção correta. I. Ser expressa em termos úteis para o planejamento e controle da capacidade. II. Dar uma indicação da incerteza relativa. III. Dar uma indicação da certeza relativa.
 R: APENAS OS ITENS I E II ESTÃO CORRETOS.
 Em uma aula inaugural, o professor lecionava sobre a importância do arranjo físico, que determina a maneira segundo a qual os recursos transformados: materiais, informação e clientes, fluem pela operação. Em síntese, o arranjo físico vincula-se às decisões sobre a forma como serão dispostos os centros de trabalhos, que podem ser constituídos por um(a), EXCETO: OU (Ref.: 201407435784)
R: ANIMAL. 
Podemos atribuir que a diferenciação entre os sistemas modernos e os sistemas convencionais de fabricação são devidos principalmente a:
 R: COMPETÊNCIA TECNOLÓGICA.
 A produção pode ser vista como um sistema, no qual um conjunto de recursos humanos, físicos e tecnológicos são capazes de transformar entradas em saídas com valor agregado. Sobre este sistema podemos afirmar: I- As saídas do sistema da produção podem ser bens ou serviços, tangíveis e/ou intangíveis. II- A produção pode ser dividida em subsistemas, segundo interesses específicos estabelecidos. III- o Planejamento e Controle da Produção (PCP) visa aumentar a eficiência e eficácia da empresa através da administração da produção. É(São) correta(s) a(s) afirmativa(s): 
R: I, II e III.
Dentre as afirmativas abaixo qual a que melhor define a função de controle?
 R: É A FUNÇÃO ADMINISTRATIVA QUE CONSISTE EM MEDIR E CORRIGIR O DESEMPENHO PARA ASSEGURAR QUE OS PLANOS SEJAM REALIZADOS DA MELHOR MANEIRA POSSÍVEL.
(Ref.: 201210267937) Contemplam os materiais necessários para a produção:
 R: LISTA DE MATERIAIS CONSOLIDADA - BILL OF MATERIALS 
Dentre as perguntas abaixo qual melhor orienta as ações para se atingir os objetivos propostos:
 R: O PLANEJAMENTO PROCURA RESPONDER AS PERGUNTAS COMO FAZER? QUANDO FAZER? E O QUE SE DEVE EXECUTAR PARA ALCANÇAR AS METAS E ATINGIR OS OBJETIVOS PROPOSTOS. 
Algumas das vantagens do ARRANJO FUNCIONAL e LAYOUT POR PROCESSO, é ter como uma maior flexibilidade em caso de alteração da linha de produtos da empresa. Outras poderão ter como vantagem: I - Facilidade de controle nas operações mais especializadas durante o processo; II - Custos menores para pequenos lotes de produção; III- Durante a manutenção de uma máquina, há a possibilidade de transferência de serviços para outras máquinas IV- Movimentação interna de materiais e produtos, necessitando áreas para produtos em processo e sistema de transporte complexo. OU ( Ref.: 201407308320). OU (Ref.: 201210144725)
R: I, II E III SOMENTES SÃO AS CORRETAS. 
Podemos atribuir que a diferenciação entre os sistemas modernos e os sistemas convencionais de fabricação são devidos principalmente a: 
R: COMPETÊNCIA TECNOLÓGICA. 
Dentre as afirmações a seguir indique aquela que melhor define estratégias de produção: OU o (Ref.: 201210146698)
R: SÃO CURSOS DE AÇÕES TOMADAS AO LONGO DO TEMPO QUE ENVOLVEM ALTOS GRAUS DE RISCO E INCERTEZAS.
 Umas das características do Fluxo ou Produção puxada (Sob Pedido) é:
 R: TER COMO A IMPORTÂNCIA O LEAD TIME DOS PROCESSOS.
 O Planejamento da Capacidade tem como um dos fatores importantes a:
R: NECESSIDADE PARA AGILIDADE E FACILIDADE PARA TERMOS O RECURSO FINANCEIROS E CAPACIDADES INDUSTRIAIS QUE CONSIGA ATENDER AS NECESSIDADES DE VENDAS. 
Dentre as afirmativas abaixo qual a que melhor define a função de controle? 
R: É A FUNÇÃO ADMINISTRATIVA QUE CONSISTE EM MEDIR E CORRIGIR O DESEMPENHO PARA ASSEGURAR QUE OS PLANOS SEJAM REALIZADOS DA MELHOR MANEIRA POSSÍVEL. 
A previsão de demanda pode ser feita considerando: 
R: O CURTO, O MÉDIO E O LONGO PRAZO. 
Um profissional recém-formado foi contratado por uma indústria de cosméticos. Ele ficou sendo o responsável pelo planejamento de capacidade, pois ali constavam alguns problemas e por isso ele deveria identificá-los além de os solucionarem. Neste contexto, o Planejamento da Capacidade pode ser entendido como aquele que fornece dados para, EXCETO: OU (Ref.: 201210272158)
R: CONTROLAR A DEMANDA E OS NICHOS DE MERCADO. 
Analise as questões: 1. No caso particular do Brasil, a atual situação econômica, com inflação controlada e relativa estabilidade, permite que as demandas tenham certo grau de previsibilidade, principalmente se comparadas aos períodos de turbulência e incerteza das décadas de oitenta e início dos anos noventa. 2. Quanto à administração de estoques, no caso de organizações que trabalham com a produção de bens, pode-se colocar que esta tem como funções: garantir a interdependência entre etapas produtivas; permitir uma produção constante; possibilitar o uso de lotes econômicos, reduzir os lead times produtivos, servir como fator de segurança para variações inesperadas da demanda, prevenção contra possíveis aumentos de preço. 3. A previsão da demanda permite que os administradores destas organizações antecipem o futuro e planejem de forma mais conveniente suas ações. 4. As atividades de análise de clientes, concorrentes, características de mercado, tendências do ambiente e capacidades internas não são importantespara a elaboração de uma estratégia de mercado eficiente. 5. A demanda prevista é definida como uma estimativa antecipada do volume de vendas em um período determinado, comum uma margem de erro a ser considerada. Assinale a opção correta: 
R: SOMENTE AS QUESTÕES 1, 2, 3 E 5 ESTÃO CORRETAS.
 Indique a principal razão para manutenção de estoques. OU (Ref.: 201210154968)
R: INCERTEZAS NA PREVISÃO DE SUPRIMENTOS E DEMANDA.
 Considere os requisitos ou itens a seguir, sobre a previsão de demanda, e assinale a opção correta. I. Ser expressa em termos úteis para o planejamento e controle da capacidade. II. Dar uma indicação da incerteza relativa. III. Dar uma indicação da certeza relativa.
 R: APENAS OS ITENS I E II ESTÃO CORRETOS.
 Um profissional prestes a ingressar no mercado queria saber quais eram todas as atividades inter-relacionadas e responsáveis pelo Planejamento e Controle de Produção (PCP). Neste contexto, a única atividade que NÃO faz parte diretamente do PCP é o(a): OU (Ref.: 201301835293)
R: PLANEJAMENTO CONTÁBIL. 
Dos itens abaixo qual corresponde a definição: ¿É muito conhecido como Estoque de Segurança. A sua finalidade principal é compensar as incertezas entre o fornecimento e a demanda¿.
 R: ESTOQUE ISOLADOR. 
Os desequilíbrios que surgem entre a taxa de fornecimento e a taxa de demanda nas operações produtivas levam a diferentes tipos de estoques, entre os quais estão:
 R: ESTOQUE ISOLADOR.
 Dois profissionais controladores de estoque conversavam sobre o fator custo de estoque. Um deles, mais conhecedor do assunto falou que há os seguintes custos associados aos estoques: Item 1: Custo do item: Custo unitário ou Preço unitário. Item 2: Custo do pedido: Manutenção da área de compras - pessoal, aluguel, despesas de escritório. Item 3: Custo de transporte de mercadoria. Item 4: Custo de inspeção da mercadoria. Item 5: Custo unitário de manutenção: Custo de capital e Custo de armazenagem. Item 6: Custo de falta de estoque. Assinale a opção correta:
 R: TODOS OS ITENS ESTÃO CORRETOS.
 Muitas empresas apresentam estoques equivalentes a 2 ou 3 meses de venda e, pior do que isso, 20% a 30% dele composto por itens obsoletos e até 50% constituído de itens de baixo valor e giro, conhecido tecnicamente como slow movers (ou slow moving), este é um exemplo concreto onde se conclui definitivamente:
 R: A IMPORTÂNCIA DA GESTÃO DOS ESTOQUES. 
Analise as questões: 1. Arranjo Físico por Produto é usado quando se requer uma sequência linear de operações para fabricar o produto ou prestar o serviço. 2. No Arranjo Físico por Processo os centros de trabalho são agrupados de acordo com a função que desempenham. 3. No Arranjo Físico de Posição Fixa, não se pode propriamente dizer que existe um fluxo de produto, que tende a permanecer fixo ou quase fixo, aglutinando em torno de si pessoas, ferramentas e materiais necessários. 4. O Arranjo Físico Celular é composto por células que representam um compromisso entre a flexibilidade do arranjo físico por processo e a simplicidade do arranjo físico por produto. Assinale a opção correta:
 R: TODAS AS QUESTÕES ESTÃO CORRETAS
Um distribuidor de calçados adotou como lote de compras padrão a quantidade(Q) de 3.000 Und. Sabe-se que este volume de produto é vendido no período(T) de 30 dias, além disso, tem-se que o tempo de ressuprimento ou lead time do fornecedor é de 3 dias. O estoque de segurança praticado pela empresa é de 150 Und. Qual o Ponto de Reposição ou Ressuprimento desta empresa? 
R: 450 UND.
 Um distribuidor de artigos de papelaria adotou como lote de compras padrão a quantidade(Q) de 6.000 Und. Sabese que este volume de produto é vendido no período(T) de 45 dias, além disso, tem-se que o tempo de ressuprimento ou lead time do fornecedor é de 15 dias. O estoque de segurança praticado pela empresa é de 600 Und. Qual o Ponto de Reposição ou Ressuprimento desta empresa? 
R: 2.600 UND.
Um distribuidor de laticínios adotou como lote de compras padrão a quantidade(Q) de 5.000 Und. Sabe-se que este volume de produto é vendido no período(T) de 25 dias, além disso, tem-se que o tempo de ressuprimento ou lead time do fornecedor é de 5 dias. O estoque de segurança praticado pela empresa é de 250 Und. Qual o Ponto de Reposição ou Ressuprimento desta empresa? OU (Ref.: 201301736693)
R: 1.250 UND. 
O MRP (Material Requirements Planning, ou cálculo das necessidades de materiais) e o MRP II (Manufcturing Resources Planning, ou planejamento de recursos de manufatura) são sistemas de administração da produção de grande porte que têm sido implementados em muitas empresas, desde os anos 70, os principais objetivos do cálculo das necessidades são: 
R: PERMITIR O CUMPRIMENTO DE PRAZOS DE ENTREGAS DOS PEDIDOS DOS CLIENTES, COM A MÍNIMA FORMAÇÃO DE ESTOQUES, PLANEJANDO AS COMPRAS E A PRODUÇÃO DE ITENS.
 O Material Requirements Planning (MRP) é um sistema computarizado de controle de inventário e produção que permite a otimização da gestão de forma a minimizar os custos, mas mantendo os níveis de material adequados e necessários para os processos produtivos da empresa. Sobre o MRP podemos afirmar: I- Este sistema possibilita às empresas calcularem o preço médio de mercado dos materiais necessários à produção. II- Permite o cálculo das necessidades de insumos, possibilitando o cumprimento dos prazos de entrega dos pedidos aos clientes, com a mínima formação de estoques. III- Utiliza como informação de input os pedidos em carteira, assim como a previsão das vendas que são provêm da área comercial da empresa. É(São) correta(s) a(s) afirmativa(s):
 R: II E III, APENAS.
 Qual é o objetivo do MRP ( Manufacturing Resource Planning )?
 R: PRODUZIR E COMPRAR APENAS O NECESSÁRIO NA HORA CERTA E COM A QUANTIDADE CERTA.
 A importância da estrutura de produto é indispensável para toda análise, onde as fases e as partes que o compõem são identificadas com maior facilidade, incluindo os processos produtivos associados. A disponibilidade destas informações são obtidas no: 
R: MRP (MANUFACTURING RESOURCE PLANNIN ) 
Qual é o objetivo do MRP (Manufacturing Resource Planning ) / CRP(Capacity Planning Requirements) OU (Ref.: 201210166165)
 R: GERAR UM PLANO VIÁVEL E DETALHADO DE PRODUÇÃO E COMPRAS 
É denominado um tipo particular de desempenho, relativo à produtividade em um processo, como por exemplo, índice de consumo de materiais, produtividade de equipamentos etc: OU (Ref.: 201210267978)
 R: INDICADOR DE DESEMPENHO. 
Normalmente o Plano de Produção trabalha com informação: OU (Ref.: 201210166160)
 R: DE VENDA E PRODUÇÃO. 
Uma analista de PCP precisa escolher dentre de um conjunto de ferramentas, uma que poderá auxiliá-lo no apoio da elaboração de um plano mestre de produção que seja viável em termos de capacidade e cujo resultado é um gráfico gerado apenas para recursos considerados críticos. Marque a única alternativa que corresponde a escolha correta: 
R: PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES DE MÉDIO PRAZO.
 Um gestor de PCP de uma firma emprega o programa-mestre de produção com a finalidade de coordenar a demanda de mercados com os recursos internos de uma empresa sempre com o propósito de: 
R: PROGRAMAR AS NECESSIDADES DE PRODUÇÃO DE PRODUTOS FINAIS. 
Tem como uma das atividades o gerenciamento dos pedidos, verificando a capacidade, possibilitando saber se há disponibilidade ou não de cumprimento da Meta estabelicidade por vendas futuras, refere-se: OU (Ref.: 201210145118)
R: O PLANEJAMENTO MESTRE DE PRODUÇÃO ¿ MPS (MASTER PRODUCTION SCHEDULE). 
Para a elaboração do Programação Mestra da Produção (PMP), vários fatores são importantes e devem ser levados em consideração, EXCETO: 
R: ANALISAR E IDENTIFICAR AS NECESSIDADES E OS RECURSOS INDISPONÍVEIS. 
Um responsável pela área de PCP de uma grande empresa faz uso do programa mestre de produção, procurando justificar a sua importância em:
 R: CONSIDERAR PRODUTOS AGREGADOS EM FAMÍLIAS DE PRODUTOS.
 O Planejamento da Capacidade é a atividade que tem como objetivo: OU o (Ref.: 201210147460)
 R: CALCULAR A CARGADE CADA CENTRO DE TRABALHO PARA CADA PERÍODO FUTURO. 
Após estudar muito sobre o "Planejamento de Capacidade de Longo Prazo”, um gestor de PCP de uma organização produtiva de grande porte compreende que sobre tal planejamento é correto afirmar que: 
R: VISA SUBSIDIAR DECISÕES SOBRE PLANEJAMENTO DE VENDAS E OPERAÇÕES. 
O Planejamento da Capacidade produtiva fornece dados para: OU (Ref.: 201210147461)
R: IDENTIFICAR GARGALOS, ESTABELECER PROGRAMAÇÃO DE CURTO PRAZO E ESTIMAR PRAZOS DE ENTREGAS. 
(Ref.: 201210267932) O MRP, ou Planejamento de Necessidades de Materiais, é um sistema lógico de cálculo que converte a previsão de demanda em programação da necessidade de seus componentes. Assinale a alternativa que não corresponde aos objetivos principais do cálculo das necessidades.
 R: CALCULAR O QUANTO E QUANDO SE DEVE OBTER DE CADA ITEM, DE FORMA QUE HAJA FALTA E SOBRA NO SUPRIMENTO DAS NECESSIDADES DA PRODUÇÃO. 
São funções da programação da produção, exceto: (COPIAR TB AS CORRETAS). OU (Ref.: 201210337115)
R: CONTABILIZAÇÃO DAS PERDAS. 
O planejamento da capacidade de produção é uma atividade crítica desenvolvida paralelamente ao planejamento dos materiais. Seu objetivo é identificar excesso ou falta de capacidade para atendimento à demanda. Sobre o Planejamento da capacidade podemos afirmar: I- Somente é feito no médio e longo prazos. II- O planejamento da capacidade de longo prazo visa subsidiar as decisões de necessidades de recursos que requeiram algumas poucas semanas para mobilização. III- O Planejamento da capacidade de longo prazo auxilia na decisão de quanto produzir de cada família de produtos . É(São) correta(s) a(s) afirmativa(s): OU (Ref.: 201210337119)
 R: III, APENAS. 
(Ref.: 201210145093) O objetivo é apoiar o planejamento estratégico do negócio através de análises e revisões periódicas, garantindo sua viabilidade e efetividade e que os planos operacionais sejam realistas, considerando as inter-relações existentes entre as diversas áreas da empresa, gerenciando as mudanças de forma eficaz a partir de postura proativa e gerenciar os estoques de produtos finais e/ou carteira de pedidos de forma a garantir bom desempenho de entrega (disponibilidade de produto). Avaliando o desempenho do processo de planejamento de vendas e estoque, identificando e segregando as atividades que estão fora de controle daquelas que se encontram sob controle, desenvolver o trabalho em equipe através da criação de condições para que cada departamento participe do planejamento global da empresa, refere-se: 
R: O S&OP (SALES & OPERATIONS PLANNING)
Assinale a alternativa CORRETA referente a "Itens pais e itens filhos".
R: ITEM-PAI É UM ITEM DE ESTOQUE QUE TEM COMPONENTES.
(Ref.: 201210337124) Sales and Operations Planning (S&OP) ou Planejamento de Vendas e Operações é um processo que possibilita a administração desenvolver a habilidade de direcionar estrategicamente seus negócios para atingir vantagem competitiva de forma contínua, por meio da integração dos planos de marketing com a gestão da cadeia de suprimentos. A idéia é conciliar os planos de suprimento, demanda e de introdução de novos produtos tanto no nível detalhado quanto no agregado, além de verificar sua aderência ao plano de negócio. No S&OP são estabelecidas três estratégias: I- Corporativa - trata dos negócios que por sua natureza não podem ser descentralizados. II- Do negócio - apresenta estratégias independentes mas devem subordinar-se ao planejamento corporativo. III- Funcional.- consolida os requisitos operacionais demandados pela estratégia corporativa. É(São) correta(s) a(s) afirmativa(s): 
R: I, II E III. 
(Ref.: 201210267971) O processo padrão de S&OP (Planejamento de Vendas e Operação) consiste em cinco etapas sucessivas, EXCETO: 
R: REUNIÃO POSTERIOR DE S&OP.
 Assinale a alternativa INCORRETA referente ao Planejamento Mestre de Produção (PMP). (COPIAR TB AS CORRETAS)
 R: O PMP NÃO DEVE LEVAR EM CONTA A DEMANDA, O PLANO DE PRODUÇÃO E OUTRAS IMPORTANTES CONSIDERAÇÕES, COMO SOLICITAÇÕES PENDENTES, DISPONIBILIDADE DE MATERIAL, DISPONIBILIDADE DE CAPACIDADE, POLÍTICAS E METAS GERENCIAIS, ENTRE OUTRAS. 
Felipe estava em um processo de entrevista final numa indústria automotiva. Mas ele se achava inseguro e resolveu estudar por conta própria as atividades inter-relacionadas e responsáveis pelo Planejamento e Controle de Produção (PCP) já que isso se relacionava com o cargo a ser ocupado. Neste contexto, o único assunto que NÃO fez parte dos seus estudos sobre as atividades que se inter-relacionam ao PCP foi o(a):
 R: PLANEJAMENTO DE CARREIRAS. 
André, Simone e Daniela, estudantes assíduos e sempre muito bem organizados para trabalhos em grupo ficaram responsáveis por escolherem uma definição para Planejamento de forma a que todos os seus colegas pudessem entender. Eles muito bem definiram planejamento e ainda apresentaram as perguntas necessárias que devem ser realizadas na elaboração desse planejamento, mostrada a seguir corretamente: OU (Ref.: 201301835281) OU (Ref.: 201210181170) OU Ref.: 201210272141)
R: COMO FAZER; QUANDO FAZER; O QUE SE DEVE EXECUTAR PARA A REALIZAÇÃO DAS METAS. 
O planejamento e controle da produção (PCP) permite a continuidade dos processos produtivos na indústria. Controla a atividade de decidir sobre o melhor emprego dos recursos ..... 
R: PLANO MESTRE DA PRODUÇÃO 
Um aluno, comentando com um colega de turma de EAD, fez uma afirmação acertada a respeito do Planejamento de Capacidade de Médio Prazo. O que esse aluno afirmou sobre esse tipo de Planejamento?
 R: VISA SUBSIDIAR O PLANO MESTRE DE PRODUÇÃO 
Um gerente de operações sabe que muitas são as finalidades sobre o Planejamento de Capacidade de Curto Prazo. Assinale a alternativa que confirma uma das finalidades do pensamento desse gerente sobre esse tipo de Planejamento: 
R: VISA SUBSIDIAR O PLANO MESTRE DE PRODUÇÃO.
 Incertezas de previsões de suprimentos e/ou demanda são razões para manutenção de: OU (Ref.: 201210154915)
 R: ESTOQUE DE SEGURANÇA 
Planejar e controlar a produção estão diretamente relacionados à operação produtiva desses recursos. Dentre as alternativas abaixo há somente uma que traduz seu principal objetivo, identifique: 
R: PLANEJAR E CONTROLAR A PRODUÇÃO PROPORCIONA BENS E SERVIÇOS QUE SÃO DEMANDADOS PELOS CONSUMIDORES
 Um item é dito de demanda dependente, se:
 R: O SEU CONSUMO PUDER SER PROGRAMADO INTERNAMENTE.
 Previsão pode ser vista como:
 R: O PROCESSO DE DESENVOLVER A VISÃO MAIS PROVÁVEL DE QUAL SERÁ O NÍVEL DE DEMANDA FUTURA, ASSUMINDO UM CONJUNTO DE PREMISSAS SOBRE TECNOLOGIA, AMBIENTE, COMPETIÇÃO, EVOLUÇÃO DOS PREÇOS, MARKETING E OS ESFORÇOS DE VENDAS.
 As técnicas qualitativas para previsão de demanda privilegiam principalmente:
 R: DADOS SUBJETIVOS 
A previsão da demanda é a base para o desenvolvimento de uma cadeia de abastecimento eficiente. Uma boa previsão permite à organização integrar os processos de produção, distribuição e gestão de estoques de forma a responder rapidamente às mudanças na demanda do mercado. Sobre este tema podemos afirmar: I- O planejamento do processo produtivo independe da forma como a demanda dos produtos vai evoluir no futuro. IIQuando se trata de previsão, mercados diferentes têm necessidades diferentes. Assim, há mercados onde são as ações da área de marketing que direcionam a previsão de demanda. Há aqueles onde o importante e a colaboração das diferentes áreas da organização para a preparação de previsões. III- Projeções de demanda bem elaboradas significam ganhos competitivos, econômicos e financeiros para a empresa e para a cadeia produtiva. É(São) correta(s) a(s) afirmativa(s):
 R: II E III, APENAS. 
A combinação de fatores que afetam os níveis de estoque é gigantesca, e maior ainda são os impactos sobre a lucratividade e o valor da empresa. Sabendo disso podemos afirmar que: 
R: ESTOQUES MAL ADMINISTRADOS PODEM ACARRETAR SÉRIOS PREJUÍZOS PARA A EMPRESA 
Analise as questões: 1. O arranjo físico de uma operação produtiva preocupa-se com o posicionamentofísico dos recursos de transformação. 2. Definir o arranjo físico é decidir onde colocar todas as instalações, máquinas, equipamentos e pessoal da produção. 3. O arranjo físico determina a maneira segundo a qual os recursos transformados ¿ materiais, informação e clientes ¿ fluem pela operação. 4. O objetivo do sequenciamento da produção para processos é tornar mais fácil e suave o movimento do trabalho através do sistema, quer esse movimento se refira ao fluxo de pessoas ou de materiais. 5. Mudanças no arranjo físico podem implicar no dispêndio de consideráveis somas de dinheiro. Assinale a opção correta:
 R: TODAS AS QUESTÕES ESTÃO CORRETAS. 
A curva ABC é uma das mais usadas na logística e precisa ser bem entendida. A curva ABC, também chamada de classificação ABC ou teorema de Pareto (em homenagem ao seu criador), nasceu quando Pareto percebeu que 80% da riqueza estava nas...
 R: I, II E III 
Como também é chamado o estoque no canal de distribuição? 
R: ESTOQUE EM TRÂNSITO.
 Dentre as vantagens do arranjo físico por produtos podemos citar: OU (Ref.: 201301718327) OU Ref.: 201407318782).
 R: MANUSEIO SIMPLIFICADO DOS MATERIAIS E BAIXO CUSTO DE TREINAMENTO. 
O que significa MRP? OU (Ref.: 201210166164)
R: MANUFACTURING RESOURCES PLANNING
 Uma vez verificada a viabilidade em termos dos materiais, o plano de produção é inserido no módulo de cálculo da capacidade, conhecida pela sigla: 
R: CRP (CAPACITY PLANNING REQUERIMENTS) 
São denominados aqueles cuja demanda não depende de demanda de nenhum outro item, como por exemplo, produto final que tem sua demanda dependente do mercado consumidor e não da demanda de qualquer outro item. Assinale a alternativa que corresponde ao enunciado. 
R: ITENS DE DEMANDA INDEPENDENTE
 O planejamento da capacidade de produção é o processo que NÂO visa: 
R: POSTERGAR AS NECESSIDADES REFERENTES ÀS CAPACIDADES DE RECURSOS, OS QUAIS REQUEIRAM UM CURTO ESPAÇO DE TEMPO PARA SUA OBTENÇÃO.
Quais são os três níveis de estratégias do Planejamento de Vendas & Operações?
GABARITO: CORPORATIVA, DO NEGÓCIO E FUNCIONAL.
 Planejamento da capacidade é uma atividade crítica desenvolvida paralelamente ao planejamento dos materiais¿. (Corrêa e Gianesi). Qual o seu objetivo? 
GABARITO: IDENTIFICAR EXCESSO OU FALTA DE CAPACIDADE PARA ATENDIMENTO À DEMANDA.
 Cite pelo menos uma das vantagens do arranjo físico por produtos. 
GABARITO: BAIXO CUSTO UNITÁRIO DEVIDO AO GRANDE VOLUME DE PRODUÇÃO. 
Quais os fatores determinantes no sequenciamento das operações? 
GABARITO: PADRONIZAÇÃO DOS PRODUTOS, TIPOS DE OPERAÇÕES NECESSÁRIAS, NATUREZA DOS PRODUTOS. 
Diga pelo menos uma característica do arranjo físico de produção por processos? 
RESPOSTA: MÁQUINAS DE UMA MESMA FUNÇÃO SÃO AGRUPADAS EM DEPARTAMENTOS FUNCIONAIS E O PRODUTO CAMINHA ATÉ A MÁQUINA ADEQUADA À PRÓXIMA OPERAÇÃO, TAXAS DE PRODUÇÃO RELATIVAMENTE BAIXAS SE COMPARADAS ÀQUELAS OBTIDAS NO ARRANJO FÍSICO POR PRODUTO.
 O arranjo físico de produção por processo pode ser caracterizado por:
 R: MÁQUINAS DE UMA MESMA FUNÇÃO SÃO AGRUPADAS EM DEPARTAMENTOS FUNCIONAIS E O PRODUTO CAMINHA ATÉ A MÁQUINA ADEQUADA À PRÓXIMA OPERAÇÃO.
 Defina Ponto de Ressuprimento, segundo a administração de estoques. OU (Ref.: 201210155536)
RESPOSTA: QUANTIDADE EXISTENTE EM ESTOQUE QUE GARANTE A CONTINUIDADE DA OPERAÇÃO, ENQUANTO AGUARDA-SE A CHEGADA DO LOTE DE COMPRA.
 Diga o objetivo do sequenciamento da produção por processos.
 GABARITO: TORNAR MAIS FÁCIL E SUAVE O MOVIMENTO DO TRABALHO ATRAVÉS DO SISTEMA QUER ESSE MOVIMENTO SE REFIRA AO FLUXO DE PESSOAS OU MATERIAIS.
 Quais as etapas do Estudo dos Sistemas de Produção? 
GABARITO: CLASSIFICAÇÃO DOS SISTEMAS DE PRODUÇÃO, SEQUENCIAMENTO DOS PROCESSOS DE PRODUÇÃO E REGRAS DE SEQUENCIAMENTO.
 Cite pelo menos uma das vantagens do arranjo físico por processos. 
R: -OS CENTROS DE TRABALHO SÃO AGRUPADOS DE ACORDO COM A FUNÇÃO QUE DESEMPENHAM. -FLEXIBILIDADE DO SISTEMA EM ADAPTAR-SE A PRODUTOS OU SERVIÇOS VARIADOS.
 Um item pode apresentar demanda do tipo Dependente e Independente. Cite as principais características de cada uma delas. 
GABARITO: DEMANDA INDEPENDENTE - DIZEMOS QUE A DEMANDA DE UM ITEM É INDEPENDENTE SE ELA DEPENDER DAS CONDIÇÕES DO MERCADO, FORA DO CONTROLE DA EMPRESA. EMBORA A EMPRESA POSSA INFLUENCIAR ESSA DEMANDA, AINDA ASSIM DEPENDERÁ DO MERCADO. DEMANDA DEPENDENTE - UM ITEM É DITO DE DEMANDA DEPENDENTE SE O SEU CONSUMO PUDER SER PROGRAMADO INTERNAMENTE. OS ITENS DE DEMANDA DEPENDENTE SÃO USADOS NA PRODUÇÃO INTERNA DE OUTROS ITENS. 
O que é gerado pelo MRP quando toma o programa-mestre de produção e explode esse programa por meio da lista de materiais, verificando quando e quantas sub-montagens e componentes serão necessários, consultando quantos materiais já estão disponíveis em estoque? R: LISTA DE NECESSIDADES DE MATERIAIS. 
GABARITO: ELE GERA AS ORDENS DE TRABALHO PARA AS NECESSIDADES LÍQUIDAS DOS ÍTENS QUE SERÃO FEITOS NAS FÁBRICAS. 
O programa-mestre de produção é a fase mais importante do planejamento e controle da empresa. Que dados de demanda e estoque projetados tem o programa-mestre? OU (Ref.: 201307122231)
 GABARITO: OS DE CADA PRODUTO FINAL A SER FABRICADO.
 Em que consiste o trabalho da programação da produção sem processos repetitivos em massa?
 GABARITO: EM BUSCAR UM RITMO EQUILIBRADO ENTRE OS VÁRIOS POSTOS DE TRABALHO, PRINCIPALMENTE NAS LINHAS DE MONTAGEM, CONHECIDO COMO BALANCEAMENTO DE LINHA, DE FORMA A ATENDER ECONOMICAMENTE UMA TAXA DE DEMANDA, EXPRESSA EM TERMOS DE TEMPO DE CICLO DE TRABALHO.
Defina corretamente o sistema MRP (Material Requirements Planning). 
RESPOSTA: MRP (MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING, OU CÁLCULO DAS NECESSIDADES DE MATERIAIS) É UM SISTEMA DE ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO DE GRANDE PORTE QUE TEM SIDO IMPLEMENTADO EM MUITAS EMPRESAS, DESDE OS ANOS 70, PERMITINDO O CUMPRIMENTO DE PRAZOS DE ENTREGA DOS PEDIDOS DOS CLIENTES, COM A MÍNIMA FORMAÇÃO DE ESTOQUES, PLANEJANDO AS COMPRAS E A PRODUÇÃO DE ITENS. GABARITO: O OBJETIVO DO SISTEMA MRP É EXECUTAR EM COMPUTADORES O PROCESSO DO PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES DE MATERIAIS, PERMITINDO ASSIM DETERMINAR, PRECISA E RAPIDAMENTE, AS PRIORIDADES DAS ORDENS DE COMPRAS E FABRICAÇÃO.
(Ref.: 58738) O programamestre de produção é a fase mais importante do planejamento e controle da empresa. Que dados de demanda e estoque projetados tem o programamestre? 
Resposta: Todos os produtos que saem da fábrica.
(Ref.: 598738) DEFINA PLANEJAMENTO ESTRATÉGICO DA PRODUÇÃO
Resposta: Consiste em estabelecer um plano de produção para determinado período (longo prazo) segundo as estimativas de vendas e a disponibilidade de recursos financeiros e produção
(Ref.: 47934) Planejar e controlar a produção e promover a integração do processo produtivo, reduzindo os estoques, abaixar o ponto de equilíbrio, decidir sobre comprar ou fabricar e Identificar o lote econômico (reduzir custo de preparação) e otimizar o arranjo físico, dentre outras atribuições são pertinentes à: 
Resposta: Administração (Estratégica) de Materiais
(Ref.: 175350) Suzana, recémformada, conseguiu uma vaga para ingressar em uma empresa do setor de produção de garrafas e queria saber quais eram todas as atividades interrelacionadas e responsáveis pelo Planejamento e Controle de Produção (PCP) já que isso se tratava de algo fundamental para o seu cargo e função. Neste contexto, a única atividade que NÃO é parte do PCP é o(a):
Resposta: Planejamento de Seguro
(Ref.: 175366) Em um Congresso realizado no Brasil sobre Planejamento e Controle da Produção, durante a apresentação, houve as seguintes frases extraídas pelo repórter contratado pelo evento: 1. A ausência de efetiva gerência para monitorar e controlar os processos de previsão e planejamento dos negócios pode afetar até mesmo a sobrevivência da organização. 2. A previsão permite analisar a variação dos volumes importados em comparação aos exportados ao longo do tempo, que por sua vez tem impacto na determinação do tamanho dos mercados em determinado período de tempo.