TECNOLOGIA MECANICA AULA 01B

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Prof.: Jeronimo de Moura Junior, MSc.
PLANO DE AULA
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PLANO DE AULA
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PLANO DE AULA
1º BIMESTRE (TRABALHO):
• 12/04 – Revisão bibliográfica;
– Trabalho escrito (2 ponto) e apresentação (1 ponto):
• Duração: 15 minutos;
• Trabalho escrito atendendo as normas da Faculdade;
– Erros de formatação/português redução de até 0,5 pontos
1. Eletroerosão
2. Eletroquímica
3. Jato Abrasivo
4. Jato de água
5. Jato de água abrasivo
6. Ultrassom
7. Fluxo abrasivo
8. Laser
9. Plasma
10.Feixe de elétrons
Grupos de 5 componentes
INTRODUÇÃO
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Desenvolvimento 
Tecnologia mecânica
Conhecimento científico 
dos fatores de interferência
Produtividade maior custos 
operacionais menores
Industrialização racional
1) INTRODUÇÃO
• Profissional envolvido com a usinagem convive com novidades que surgem cada vez
com maior frequência (dinamismo do setor);
• O profissional deve buscar a construção do conhecimento com a incorporação das
experiências do seu dia-a-dia (ambiente de trabalho, revistas, palestras, etc.);
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Melhor aproveitamento das 
experiências diárias
Forte embasamento nos 
princípios
1) INTRODUÇÃO
• Tribologia: ciência que estuda a interação entre superfícies, atrito, desgaste e
lubrificação;
• Sistemas Tribológicos: São as superfícies em contato e o meio no qual estão
inseridas;
• Fabricar:
– Consiste em transformar a matéria-prima em produto;
– As modificações pelas quais passa a matéria-prima, durante a transformação em
produto, caracterizam os processos de fabricação.
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1) INTRODUÇÃO
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MATÉRIA-PRIMA
PROCESSO DE FABRICAÇÃO
PRODUTO ACABADO OU 
SEMI-ACABADO
1) INTRODUÇÃO
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1) INTRODUÇÃO
• Cada processo de fabricação apresenta características peculiares, distinguindo-se
dos demais:
– Fundição: é a fusão de um metal vazado em um molde;
– Soldagem: É a junção de peças através da adição de metal fundido;
– Conformação: É a deformação plástica como meio de obter a geometria do
produto;
– Metalurgia do pó: Pela prensagem e aquecimento de partículas misturadas a
um aglomerante;
– Injeção: É a fusão de plástico ou metais de baixo ponto de fusão, que são
conduzidos a alta pressão ao interior de um molde.
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1) INTRODUÇÃO
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Processo de fabricação
Com remoção de cavaco Sem remoção de cavaco
Usinagem Fundição
Soldagem
Conformação
Prototipagem rápida
Convencional
Não Convencional
Abrasivo
1) INTRODUÇÃO
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Sem remoção de cavaco
Fundição
Soldagem
Conformação
Prototipagem rápida
• Molde de areia
• Cera Perdida
• Fundição sob pressão
• Outros
• Eletrodo revestido
• Resistência
• Arco Submerso
• Laser
• MIG/MAG
• TIG
• Laminação
• Extrusão
• Conformação
• Forjamento
• Trefilação
• Outros
• Estereolitografia
• Sinterização a laser 
seletivo
• Modelagem por 
deposição de fundido
• Outros
1) INTRODUÇÃO
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Com remoção de cavaco
Usinagem
Convencional
Não Convencional
Abrasivo
• Torneamento
• Fresamento
• Furação
• Alargamento
• Mandrilamento
• Brochamento
• Rosqueamento
• Serramento
• Outros
• Eletroerosão
• Eletroquímica
• Jato Abrasivo
• Jato de água
• Jato de água abrasivo
• Ultrassom
• Fluxo abrasivo
• Laser
• Plasma
• Feixe de elétrons
• Outros
• Retificação
• Brunimento
• Lapidação
• Lixamento
• Outros
1) INTRODUÇÃO
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• Usinagem:
– É o processo de transformação da matéria-prima em produto por meio de
remoção de material na forma de cavacos;
– É dividido em duas categorias de acordo com a energia aplicada:
• Convencional: O material é retirado por cisalhamento devido a ação de
uma ferramenta de corte;
• Não-convencional: empregam outras modalidades de energia para remover
o material (ultrassom, laser, plasma, etc.).
• Cavaco: É a denominação dada ao material removido da peça.
1) INTRODUÇÃO
1.1) Histórico
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• Origens dos processos de usinagem:
– Épocas remotas;
– Ferramentas fabricadas em pedra lascada;
– Lascas removidas são cavacos;
– Idade da pedra lascada;
– Evolução das ferramentas  Idade da pedra polida;
– Importantes para o desenvolvimento humano.
1) INTRODUÇÃO
1.1) Histórico
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• Grande avanço:
1º) Transformação do movimento de translação em rotação (com sentido de
rotação invertida a cada ciclo).
Dispositivo de Furação de Corda Puxada
1) INTRODUÇÃO
1.1) Histórico
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• Grande avanço:
2º) O desenvolvimento da
mandriladora de John
Wilkinson (final do século
17) pode ser considerado
um marco no processo
de usinagem.
1) INTRODUÇÃO
1.1) Histórico
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• A abordagem científica dos fenômenos que ocorrem na usinagem teve início no final
do século 19, com os estudos de F. W. Taylor:
– Objetivo: Aumento da produtividade do processo de fabricação;
– Revolucionou os meios produtivos:
• Desenvolvimento do aço-rápido;
• Fluido de corte;
• Determinação da equaçõ de vida para ferramenta de corte (equação de
Taylor).
1) INTRODUÇÃO
1.1) Histórico
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• Evolução acentuada da usinagem (século 20):
– Desenvolvimento:
• Ferramentas de corte;
• Fluido de corte;
• Revestimentos para ferramentas;
• Máquinas-ferramentas;
• Materiais com usinabilidade melhorada.
1) INTRODUÇÃO
1.1) Histórico
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• Evolução acentuada da usinagem (século 20):
– Trabalhos de E. M. Trent:
• Investigação sobre a interface cavaco-ferramenta;
• Entendimento do processo de formação do cavaco;
• Entendimento do processo de desgaste das ferramentas de corte.
1) INTRODUÇÃO
1.1) Histórico
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• Mercado ligado a usinagem (atualmente):
– Muito concorrido;
– Exige que os profissionais sempre aprofundem seus conhecimentos
(complexidade dos fenômenos);
– Otimização dos processos.
Pesquisas 
científicas
Vivência no 
chão de fábrica
Conhecimento dos fenômenos 
relacionados à usinagem
+
Enriquecimento dos 
conhecimentos em usinagem
=