2°materia caderno

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INFLUENCIA DO TAMANHO DO GRAO NA CONFORMAÇÃO MECANICA
tamanho do grao (3 setas pra cima)=fragilização
tamanho do grao (1 seta pra cima)=recozimento
tamanho do grao (1 seta pra baixo)=esferoidização
		INFLUENCIA NA VEL. DA CONFOR. MECANICA
vel. de solicitação = maquina de conformação
vel. de produção = maquina de linha de produçao
vel. de deformação=vel. de rsposta do material
vel. de solicitação = potencia
vel. de solicitação (seta pra cima 1)=quantidade d deformação maior,fragilização maior.
		VELOCIDADE DE DEFORMAÇÃO
e=deltaL/L0 = def. eng.
Ev=ln(Lt/L0) = def. verd.
E=Ev/tempo = ln(Lt/L0)/delta t = taxa deformação
A vel. de deformação influi sobre a tensao necessaria pra deformar um metal particulamente para altos valores de temperatura homologa.frequentemente se expressa esta dependencia atrves de uma lei do tipo Tensao=Tensao 0*E^m onde tensao=tensao do material.tensao 0=e uma cte,m=e um n° que indica como a tensao de escoamento varia com a velocidade de deformação o indica (m)=coef. de sensibilidade a vel. de deformação e uma cte dependente da vel. de deformaçao segue a relaçao m0=d*ln tensao/ d*ln defor.
		
		INFLUENCIA DO ATRITO NA CONFOR. MECANICA
Aumento do consumo de energia necessario a deformação.
aumento s=ao desgaste da ferramenta.
produção de fluxo irregulares de metal durante a conf. mecanica.
aparecimento de tensao residual no produto
influencia sobre a qualidade superficial dos produtos.
 Variação da tensao de atrito em funcao da tensao normal aplicada Ff=u*fu	tensaof=u*tensaoN
pode se considerar a lei de col=ulomb e conceitualmente correta quando os esforços envolvem pequenas tensoes de escoamento do material (tensao max) esta condição e conhecida como atrito de agarrmento.
	BANDA DE LURDES=Ex:plastico (quando o material sofre tensao ai ele passa do regime elastico,vai ate o plastico porem ele tenta voltar,mas nao consegue, por falta de energia ai forma estrias no material).
	
		METODO PARA DETERMINACAO DAS TENSOES NA TREFILA
METODO DA DEF. HOMOGENEA
TensaoT=Y*Ev		y=K*Ev^n/(n+1)		tensao=força/area
tensao T=tensao da trefilação
Y=tensao de escoamento media
Ev=def. verdadeira
 dedução y:
y=Ef= integral Ef(cima) 0(baixo) Tensao*dE 
y=integral Ef(cima) 0(baixo) K*Ef*dE/Ef
y= k*Ev^n/n+1
METODO DOS BLOCOS
tensao T=y*((1+B)/B)*(1-(DF/DO)^2*B)
Ft=(Tensao*area ext)+(tensao*area int) usa se quando tem 2 diamentros tubo oco
Ft=tensao*area=tensao*(Aext - Aint) so usa quando tem um diametro tubo macico
Angulo otimo alfa=raiz((3/2)*u*ln(Ri/Rf))=valor em RAD *57,29 = graus
forca de trefila tg alfa=(D0-Di)/2*c
B=u*c*cotg alfa (acha em grau msm)
 Ri=max. valor diametro dado-inicial (ex: 60x50 e 48 x 40 , usa-se 60/48)
 Rf=min. valor dado diametro dado-final
tensaoT=tensao de trefilacao
y=tensao de escoamento medio
B=coef. de trefilacao (acha o valor em RAD)
Df=diametro apos a fieira
D0=diametro inicial
B=u*cotg alfa
u=coef. atrito
alfa=semi-angulo da fieira
		
		TREFILAÇÃO DE TUBOS
area defo. externa > area def. interna
espessura inicail > espessura final
RETIRAR CAREPA = 1 passa pelo acido,2neutralizador,3jato pneumatico,4sabonificação,5trefila.
 TIPOS DE TREFILACAO DE TUBOS
SEM MANDRIL= USADO PARA PEQUENAS REDUCOES,TUBOS DE PAREDES GROSSAS
COM MANDRIL FLUTUANTE = USADOS PARAor.
 TREFILAR TUBOS LONGOS COM PEQUENOS DIAMETROS.
Apresenta fadiga termica = encosta lado de cima ou debaixo aumentado a conducao do calor.
Com mandril fixo = usados para trefilação de tubos retos com diametros medios a grande.
		 
		DOBRAMENTO - operacoes de dobrament
a operação de dobramento consiste na def. da chapa ou tira de forma a se obter uma ou mais curvatura atraves da aplicacao de esforcos de flexao.A chapa dobrada e solicitada por tracao no lado externo da dobra e por compressao no lado interno caracterizado o estado duplo de tensao.
Explicacao = por dentro comprimi,por fora traciona
 DETERMINACSAO DA LINHA NEUTRA
	posicao do lado intero da dobra
ate 2mm = 0,5*e
acima 2mm a 4mm = 3/7 *e
acima 4mm = 1/3 *e
	DETERMINACAO ESP. DA LINHA NEUTRA
L=a+(2*Pi*raio /4)+b
a=l-e-r
b=h-e-r
R=2*(L-a-b)/Pi raio da LN
R=r-x		x=R-r	
x=(2*(L-l-h)/Pi)- r
Fc=e*P*Tr
fc=força do corte
e=espessura
p=perimetro
tr=tensao ruptura
 perimetro circulo= 2*r*PI
 meio circulo = Pi*r
1/4 circulo = 0,5*r*PI