2a. Aula GESTÃO DE EQUIPAMENTOS 2016 1

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Faculdade de Engenharia Civil
Disciplina: 
GESTÃO DE EQUIPAMENTOS
Professor: 
ELDEMIR PEREIRA DE OLIVEIRA
Tema da Aula: 
MANUTENÇÃO DE EQUIPAMENTOS
- Conceitos iniciais -
Gerência de Ativos
(Manutenção)
Autor dos slides:
Prof. Dr. Júlio Facó
Material adaptado de 
J.Haber - UFABC
• ATIVOS - são os bens e direitos de uma 
empresa. 
• INSTALAÇÃO INDUSTRIAL 
Meios para permitir operar:
– Máquinas simples: tesouras, agulhas, bombas, 
ventiladores.
– Máquinas complexas: conjuntos automáticos; 
vários equipamentos operando em conjunto
GERÊNCIA DE ATIVOS – MANUTENÇÃO
• Desgastes
• Enguiços
• Quebras
• Fraturas
• Série de problemas que se observam durante 
a produção
OCORRÊNCIAS COM OS ATIVOS
• MOTIVOS MAIS COMUNS:
1. Material processado
2. Velocidade de produção
3. Condições ambientais exigidas e decorrentes 
do processo. 
MANUTENÇÃO
• Termo usado para abordar meio 
pelo qual as empresas tentam evitar 
as falhas cuidando de suas 
instalações físicas (bens). 
• É uma parte importante e essencial 
das atividades de produção e 
operações, especialmente aquelas 
cujas instalações físicas têm um 
papel fundamental na manufatura 
de bens e entrega de serviços. 
MANUTENÇÃO
• A manutenção é fundamental em todas as 
empresas
• IMPORTANTE: Nas operações como centrais 
elétricas, hotéis, companhias aéreas, 
refinarias petroquímicas, centrais de telefonia, 
as atividades de manutenção serão 
responsáveis por uma parte significativa dos 
resultados da empresa.
MANUTENÇÃO
• Em muitas empresas, a manutenção é vista 
como um mal necessário, já que as máquinas 
vão quebrar e então, alguém deve consertá-
las. 
• Normalmente o pessoal de manutenção é 
considerado tão somente para consertar o 
que se quebra.
MANUTENÇÃO
• Estudos detalhados mostram que os custos de 
manutenção desaparecem quando comparados com os 
lucros e benefícios que trazem, por conservar a 
capacidade produtiva/operação em valores elevados.
• Com o desenvolvimento tecnológico, aliado à alta 
competitividade exigidas pela globalização, as 
máquinas foram se tornando cada vez mais rápidas, 
mais complexas, mais leves e flexíveis. Esses fatores 
exigem não apenas matéria-prima com padrões de 
qualidade maior, mas também pessoal de operação 
melhor preparado e ainda uma manutenção eficiente e 
adequada.
MANUTENÇÃO
• Foco principal na Produção. Mas não apenas! 
• Administração econômica e financeira:
– Manutenção aparece apenas como uma despesa, 
sendo, portanto, combatida com o objetivo de 
diminuí-la ao mínimo possível, sem observar as 
conseqüências de tal diminuição.
– Pesquisa feita nos Estados Unidos com mais de 400 
empresas líderes de setor de transformação mostra 
que 25% delas atribuem seu sucesso à alta utilização 
da capacidade instalada.
BENEFÍCIOS DA MANUTENÇÃO
• Segurança melhorada. Instalações bem mantidas 
tem menor probabilidade de se comportar de 
forma imprevisível ou não padronizada, ou falhar 
totalmente, podendo ainda apresentar riscos 
para o pessoal.
• Confiabilidade aumentada. Conduz a menos 
tempo perdido com consertos das instalações, 
menos interrupções das atividades normais de 
produção, menos variação da vazão de saída e 
também níveis de serviço mais confiáveis
BENEFÍCIOS DA MANUTENÇÃO
• Qualidade maior. Equipamentos mal 
mantidos têm maior probabilidade de 
desempenho abaixo do padrão esperado e 
causar problemas de qualidade. 
• Custos de operação mais baixos. Muitos 
elementos de tecnologia de processo 
funcionam mais eficientemente quando 
recebem manutenção regularmente: veículos, 
por exemplo.
MANUTENÇÃO
• Tempo de vida mais longo. Cuidado regular, 
limpeza ou lubrificação podem prolongar a 
vida efetiva das instalações, reduzindo os 
pequenos problemas na operação, cujo efeito 
cumulativo causa desgaste ou deterioração.
• Valor final mais alto. Instalações bem 
mantidas são geralmente mais fáceis de serem 
vendidas no mercado de segunda mão.
ABORDAGENS BÁSICAS DA 
MANUTENÇÃO
• Manutenção corretiva
– Deixar as instalações operar até que quebrem. 
– O trabalho de manutenção é realizado somente após 
a quebra. 
• Exemplo: as televisões, os equipamentos de banheiros e os 
telefones em quartos de hotéis provavelmente somente 
serão consertados depois de terem quebrados. 
– Peças de reposição e o pessoal disponível para fazer 
os consertos quando necessário. 
– Aplicam-se quando as falhas nessas condições não são 
catastróficas. 
MANUTENÇÃO CORRETIVA
• Esta abordagem da manutenção é usada:
- Nos casos em que o conserto é fácil e a 
conseqüência da falha é pequena.
- Máquina/equipamento não é gargalo de 
produção.
- Quando a falha não é previsível de forma 
nenhuma, e tem a mesma probabilidade de 
acontecer antes ou depois do conserto. 
• CUSTO MAIS BAIXO
MANUTENÇÃO PREVENTIVA
A manutenção preventiva visa eliminar ou reduzir as 
probabilidades de falhas por manutenção em 
intervalos planejados(pré-agendados). 
– Exemplo: os motores de um avião de passageiros são 
verificados, limpos e calibrados de acordo com uma 
programação regular depois de determinado número de 
horas de vôo. 
Nota: Tirar o avião de suas obrigações regulares para 
manutenção preventiva é claramente uma opção 
dispendiosa para qualquer empresa aérea. As 
conseqüências de falhas em serviço, entretanto, são 
consideravelmente mais sérias e até catastróficas.
• O princípio de manutenção preventiva também é 
aplicado a instalações com conseqüências menos 
catastróficas das falhas. A limpeza e lubrificação 
regulares das máquinas, mesmo a pintura 
periódica de um edifício, podem ser consideradas 
manutenção preventiva.
• A manutenção preventiva é utilizada quando o 
custo da falha não planejada é alto devido à 
interrupção da produção e quando a falha pode 
ser prevista com certa probabilidade.
MANUTENÇÃO PREDITIVA
Manutenção preditiva visa realizar 
manutenção somente quando as 
instalações precisarem delas. 
– Exemplo: equipamentos de 
processamento contínuo, como os 
usados para a produção de papel, 
funcionam por longos períodos 
durante 24 horas por dia, de modo a 
conseguir a alta utilização necessária 
para a produção eficiente em custos. 
Parar a máquina para trocar um mancal, quando não é 
necessário fazê-lo, retiraria esses equipamentos de 
operação por longos períodos e reduziria sua 
utilização. 
Neste caso, a manutenção preditiva pode incluir a 
monitoração contínua das máquinas e equipamentos. 
– Exemplo de manutenção preditiva: monitoramento 
contínuo das vibrações.
Os resultados desta monitoração seriam a base para 
decidir se a linha deveria ser parada e os mancais 
substituídos.
• A manutenção preditiva é usada quando a 
atividade de manutenção é dispendiosa, seja 
devido ao custo de manutenção em si ou 
devido à interrupção da produção causada 
pela atividade de manutenção.
• A maior parte da produção adota uma 
combinação dessas abordagens, porque 
diferentes elementos de suas instalações têm 
diferentes características.
• Links adicionais sobre elementos abordados 
em aula:
– Mancais e rolamentos:
• http://www.youtube.com/watch?v=2B6WJvTJ2Pk
– Correntes de Transmissão:
• http://www.youtube.com/watch?v=tAo_rE-UaKI
– Manutenção(introdução):
• http://www.youtube.com/watch?v=KyefRmsa0Rg
• http://www.youtube.com/watch?v=yiY4Y-JHltM