OSM Mod III LAYOUT

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Robésio T. Gomes 
Como definição pode-se dizer que o layout é o “arranjo físico de diversos 
postos de trabalho nos espaços existentes na organização, envolvendo, além da 
preocupação de melhor adaptar as pessoas ao ambiente de trabalho, segundo a 
natureza da atividade desempenhada, a arrumação dos móveis, máquinas, 
equipamentos e matérias-primas”. Antônio Cury (2002) 
 
É o posicionamento no espaço de departamentos ou postos de trabalho, de 
modo a minimizar um custo, satisfazendo um conjunto de restrições; 
Visa harmonizar e integrar 
equipamento, mão-de-obra, material, 
áreas de movimentação, 
armazenagem, administração, mão-
de-obra indireta, enfim todos os 
elementos que possibilitam uma 
atividade; 
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A necessidade de se fazer um layout pode-se originar em virtude da 
implantação de um sistema ou, devido alteração de determinado ambiente. 
Causas para alteração 
Instalações 
obsoletas 
Redução de 
custos de 
produção 
Variação na 
procura 
Ambiente de 
trabalho 
inadequado 
Condições 
inseguras 
Material ou fluxo 
percorre 
grandes 
distâncias 
Objetivos 
Melhorar a 
utilização do 
espaço 
Melhorar a 
satisfação no 
trabalho 
Racionalização do 
fluxo 
Redução de tempo 
de utilização 
Redução de custos 
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Pode ser desenvolvido para Escritório e Fábrica, para isso deve obedecer 
a certos princípios. 
L
a
y
o
u
t 
E
s
c
ri
tó
ri
o
 
• Proximidade; 
• Atendimento ao público; 
• Apresentação visual; 
• Direcionamento. 
L
a
y
o
u
t 
F
á
b
ri
c
a
 
• Integração; 
• Mínima distância; 
• Obediência ao fluxo (sequencia 
lógica do processo); 
• Racionalização do espaço, 
satisfação e segurança e 
flexibilidade. 
 
Produto 
 
Quantidade 
Basicamente, o problema do arranjo 
físico recai sobre dois elementos: 
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É o arranjo destinando a escritórios ou a demais áreas administrativas. 
Cuida do arranjo físico de móveis em uma unidade, sala ou espaço 
específico; 
 
Fases para a análise da distribuição do espaço: 
Cálculo da área 
do posto de 
trabalho 
Planta baixa do 
espaço a ser 
ocupado 
Distribuição do 
espaço 
Determinação da 
quantidade e 
natureza dos 
móveis 
Confecção das 
miniaturas dos 
móveis e 
equipamentos 
Demarcação das 
instalações: 
elétricas, 
telefônicas, 
redes, etc. 
Submissão da 
proposta 
Aprovação 
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Na construção de um arranjo físico atentar para algumas questões: 
P
la
n
ta
 b
a
ix
a
 
S
im
b
o
lo
g
ia
 
Ambiência 
Iluminação Ruídos Cores Temperatura Ventilação 
Indica perigo (alarme, extintores, etc.) 
Identifica partes móveis e perigos de máquinas e equipamentos 
Sentido de perigo, cuidado (parte baixa, corrimão, etc) 
Sentido de perigo, cuidado (parte baixa, corrimão, etc) 
Indica cuidado (elevadores, entrada de caixas subterrâneas, etc) 
Identifica coletores de resíduo 
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Corredor 
 
Ideal para trabalho em pequenas equipes; 
Preço das divisórias; 
Paredes e divisórias demarcam grupos. Contudo, perde-se pelo menos 5% 
do espaço com paredes: 
• Formação involuntária de grupos 
• Interação em cada grupo é maior que entre grupos 
• É necessário cuidado na “criação” dos grupos 
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Espaço Aberto 
 
Grandes áreas, grande concentração humana; 
Geralmente ocupa todo um andar; 
Separa espaço apenas para as chefias; 
Privilegia a comunicação; 
Tarefas que não exijam grande concentração; 
Difícil controle disciplinar; 
A gerencia deve ficar de frente para os subordinados. 
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Panorâmico 
 
Uso parcial de salas individuais: envolvimento pessoal quando necessário; 
Divisórias com meia altura: Mesas mesmo padrão, diferença na tonalidade; 
Supervisão discreta e mais facilitada 
Redução de ruído; 
Observações: Funcionários podem ser resistentes à mudança. 
Robésio T. Gomes 
Robésio T. Gomes 
Robésio T. Gomes 
(ARAUJO, LUIS C. G. - 2001) 
Robésio T. Gomes 
Enfatiza Processo: variedade/volume 
Enfatiza Produto: variedade/volume 
É o arranjo destinado a cuidar da disposição geral de máquinas e 
equipamentos em unidades industriais; 
 
Deve permitir um arranjo de recursos produtivos da operação e, em grande 
parte, determinado pelo tipo de produto, tipo de processo, de produção e 
volume de produção. 
 
São quatro os tipos básicos: 
V
o
lu
m
e
 
Variedade 
Produto ou 
Linha 
Celular 
Funcional ou 
Processo 
Fixo ou 
Posicional 
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Linear ou por Produto 
 
• O layout em linha tem uma disposição fixa orientada para o produto; 
• Os postos de trabalho (máquinas, bancadas) são colocados na mesma sequência 
de operações que o produto terá; 
• As máquinas, os equipamentos ou as estações de trabalho são colocados de 
acordo com a sequência de montagem, sem caminhos alternativos para o fluxo 
produtivo; 
• Esta é a solução ideal quando se tem apenas um produto ou produtos similares, 
fabricados em grande quantidade e o processo é relativamente simples; 
• Quando se fala em arranjo em linha, não se trata necessariamente de uma 
disposição em linha reta, por isso, é comum que projetos linear em forma de U ou 
S ou outra forma de circuito diferente; 
• O sistema não é flexível. 
Exemplos: 
Indústria 
Automobilística 
Industria 
Alimentícia 
Frigoríficos 
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Linear ou por Produto - Modelo 
http://www.ebah.com.br/content/ABAAAA820AC/arranjo-fisico-planejamento-estrategico 
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Linear ou por Produto 
Vantagens 
Produção em massa com grande produtividades Alto custo de instalação, equipamentos especializados, produtividade 
elevada de mão-de-obra (tarefas repetitivas), grau de complexidade de 
tarefas é mínimo e grau de automação mais elevado 
Carga de máquina e consumo de material 
constantes ao longo da linha de produção. 
Fácil balanceamento de produção (mesmo produto em toda a linha) 
controle de produtividade mais fácil Facilidade no controle de velocidade de produção (aumento ou 
diminuição), Controle mais eficiente do funcionário 
Desvantagens 
Alto investimento em máquinas Alto grau de automação, custo alto e manutenção frequente, Algumas 
máquinas podem se muita específicas sendo utilizada apenas para um 
tipo de operação 
Gera tédio no operadores Alto nível de divisão de trabalho, Índice de absenteísmo alto e muito 
afastamento de trabalho (lesões). As pessoas não demonstram muito 
interesse na manutenção de equipamento 
Falta de flexibilidade da linha de produção Tempo alto de resposta nas mudanças de produção ou mudança de um 
novo produto. Tempo de set up alto. 
Fragilidade e paralizações e subordinação aos 
gargalos 
Se um elo falha a linha pode parar. A produção mais lenta (gargalo) 
determina a velocidade de produção 
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Funcional ou por Processo 
 
• Máquinas e ferramentas são agrupadas funcionalmente de acordo com o tipo 
geral de processo de fabricação; 
• Os materiais são deslocados às seções estabelecidas, podendo acontecer que se 
tenham que deslocar à mesma seção por mais de uma vez; 
• Normalmente utilizada em processos intermitentes, com uma forte componente de 
equipamentos universais, quando são produzidos artigos em lotes ou à unidade e 
em que o fluxo de operações pode ser diferente para cada artigo; 
• Em virtude de precisarem realizar uma grande variedade de processos de 
manufatura, são necessários equipamentos de fabricação de uso genérico; 
• Este arranjo físico tem a capacidades de realizaruma variedade de produtos, por 
causa disso, há a necessidade dos trabalhadores possuírem um nível técnico 
relativamente alto para realizar várias tarefas diferentes. 
Setor de 
Digitação 
Setor de 
Cópias 
Setor de 
Encadernação 
Setor de 
Corte 
Exemplos: 
Hospitais 
Lojas 
Comerciais 
Usinagem de 
Peças 
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Funcional ou por Processo - Modelo 
http://www.ebah.com.br/content/ABAAAA820AC/arranjo-fisico-planejamento-estrategico 
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Funcional ou por Processo - Modelo 
Vantagens 
Grande flexibilidade para atender demanda do 
mercado 
Apenas alterar o fluxo é possível atender as necessidades. 
Bom nível de motivação Exigência de mão-de-obra especializa e qualificada. A produção não é 
repetida contribuindo pra uma não monotonia 
Atende a produtos diversificados em 
quantidades variáveis ao mesmo tempo 
Permite fabricação de mais de um tipo de modelo simultaneamente 
Menor investimento para instalação do parque 
industrial 
Agrupamento de equipamentos similares, geralmente, reduzem os 
custos de instalação. Quando for vendido ou trocado. 
Maior margem de produto Fabricação de produto de maior valor agregado 
Desvantagens 
Apresenta um fluxo longo dentro da fábrica Necessidade de deslocamento a distâncias maiores; Produto vai e volta 
em um mesmo processo; 
Diluição menor de custo fixo em função 
de menor expectativa de produção 
Por não saber a sequencia a empresa deve dispor de todos os recursos 
necessários ou ter máquinas em duplicidade. 
Dificuldade no balanceamento Programação do trabalho é maior em virtude de constantes alterações 
na produção 
Maior necessidade de preparo e set up de 
máquina 
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Celular ou de Grupo 
 
• Composto de células de produção e montagem interligadas por um sistema de 
controle de material de “puxar”. 
• Nas células, operações e processo são agrupados de acordo com a sequência de 
produção que é necessária para fazer um grupo de produtos. 
• As máquinas na célula são todas, normalmente de ciclo único e automático, sendo 
que elas podem completar o seu ciclo desligando automaticamente. 
• Normalmente inclui todos os processos necessários para uma peça ou 
submontagem completa; 
• Os trabalhadores são treinados para lidar com mais de processo (operadores 
polivalentes), trabalhando de pé e caminhando, 
Exemplos: 
Manufatura de 
Computador 
Maternidade Lanchonete 
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Celular ou Grupo - Modelo 
http://www.ebah.com.br/content/ABAAAA820AC/arranjo-fisico-planejamento-estrategico 
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Posicional ou de Posição Fixa 
 
• O material permanece parado enquanto que o homem e o equipamento se 
movimentam ao redor; 
• Atualmente, sua aplicação se restringe principalmente a caso onde o material, ou 
o componente principal, é difícil de ser movimentado, sendo mais fácil transportar 
equipamentos, homens e componentes até o material imobilizado; 
• O número de itens finais normalmente não é muito grande, mas o tamanho do lote 
dos componentes para o item final pode variar de pequeno a muito grande; 
• Especificamente para montagem de grandes máquinas, montagens de navios, de 
prédios, barragens, grandes aeronaves, etc. 
A
eroporto
Exemplos: 
Cirurgia 
Construção de 
Rodovia 
Estaleiro 
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Posicional ou de Posição Fixa - Modelo 
http://www.ebah.com.br/content/ABAAAA820AC/arranjo-fisico-planejamento-estrategico 
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Tipo de Arranjo Vantagens Desvantagens 
Linear 
• Baixos custos unitários para altos volumes; 
• Oportunidade para especialização de 
equipamentos; 
• Movimentação de materiais e clientes 
conveniente. 
• Baixa flexibilidade de mix; 
• Não muito robusto contra 
interrupções; 
• O trabalho pode ser repetitivo; 
Processo 
• Flexibilidade de mix e produto; 
• Robusto em caso de interrupção de etapas; 
• Fácil supervisão de instalações e de 
equipamentos. 
• Baixa utilização de recursos; 
• Possibilidade de altos estoques em 
processo ou filas de clientes; 
• Dificuldade para controlar o fluxo. 
Celular 
• Boa relação entre flexibilidade e custo para 
operações com alta variedade; 
• Atravessamento rápido; 
• Trabalho em grupo pode resultar em motivação. 
• Alto custo para reconfigurar o arranjo 
atual; 
• Pode requerer capacidade adicional; 
• Pode reduzir níveis de utilização de 
recursos. 
Posição Fixa 
• Alta flexibilidade de mix e produto; 
• Produto ou cliente não movido ou perturbado; 
• Alta variedade de tarefas para a mão de obra 
• Altos custos unitários; 
• Complexa programação de espaço e 
de atividades 
• Muita movimentação de pessoal e 
equipamentos. 
Robésio T. Gomes 
Fatores a ser considerados 
Tipo de produto 
Tipo de Produção Contínua ou não contínua 
Natureza dos riscos poluição, riscos químicos, segurança pessoal e de prédio 
Perspectiva de expansão futura 
Característica da matéria-prima Física, química, peso, volume, quantidade, etc. 
Características das máquinas e 
equipamentos 
Pessoal Segurança contra acidentes, quantidade, Gênero e serviços a serem 
prestados de acordo com as leis do trabalho. 
Estocagem Perecibilidade dos materiais, localização e arrumação 
Serviços auxiliares Vestiário, restaurante, etc. 
Finalizando, pode-se ainda ter o Arranjo Físico Misto: utilizado quando se 
deseja aproveitar as vantagens dos diversos tipos de arranjo 
conjuntamente. Geralmente é utilizada uma combinação dos arranjos por 
produto, por processo e celular. 
 
Lembre-se: