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Processos de Fabricação 1 – O que é tratamento térmico? Quais as fases do tratamento térmico? É um conjunto de operações de aquecimento e resfriamento a que são submetidos os aços sob condições controladas de tempo, temperatura, atmosfera e velocidade de resfriamento, com objetivo de alterar as suas propriedades ou conferir-lhes características determinadas. Suas fases são aquecimento, manutenção de temperatura e resfriamento. 2 – Quais as classes (tipos) do tratamento térmico? Os principais tipos são recozimento, normalização, têmpera e revenido, coalescimento ou esferoidização. 3 – Qual o resultado da têmpera no aço? Explique os acontecimentos realizados e suas transformações. Aumento da dureza e resistência. A têmpera tem duas etapas aquecimento e esfriamento rápido. O aquecimento tem como objetivo obter a organização dos cristais do metal, numa fase chamada austenitização. O esfriamento brusco visa obter à estrutura martensita. 4 – A peça ao ser temperada deve ter a temperatura elevada de que maneira? Justifique. Na têmpera o aquecimento é superior à temperatura crítica, o objetivo é conduzir o aço a uma fase, na qual se obtém o melhor arranjo possível dos cristais do aço, para obter a futura dureza. A têmpera é obtida em temperaturas diferentes, o que depende da composição do aço da peça e dos seus objetivos. Portanto, a têmpera de uma dada peça leva em consideração muitos fatores. 5 – Qual a variação de temperatura para revenir uma peça de aço carbono? Entre 100 e 723 °C. 6 – Quando o recozimento deve ser aplicado? Quais os tipos de recozimento? Remover tensões devidas aos tratamentos mecânicos a frio ou a quente, diminuir a dureza para melhorar a usinabilidade do aço, alterar as propriedades mecânicas como resistência, ductilidade, modificar os característicos elétricos e magnéticos, ajustar o tamanho de grão, regularizar a textura bruta, remover gases. Os tipos de recozimento são recozimento total ou pleno, isotérmico ou cíclico, para alivio de tensões e em caixa. 7 – O que são tratamentos termoquímicos e quais os principais tipos? Diferencie dos tratamentos térmicos. Processos de Fabricação Visa o endurecimento superficial dos aços (aumentando a resistência ao desgaste) pela modificação parcial de sua composição química a alta temperatura, realizando ou não uma têmpera posterior. Os tratamentos são cementação, nitretação, cianetação, carbonitretação e boretação. Os tratamentos térmicos modificam totalmente a estrutura do aço diferente do termoquímico que modifica parcialmente. 8 – O que é cementação? Cementação é o tratamento termoquímico que consiste em se introduzir carbono na superfície do aço pelo mecanismo de difusão atômica com o objetivo de se aumentar a dureza superficial do material, depois de convenientemente temperado. 9 – Qual o objetivo da nitretação? Os objetivos são obtenção de elevada dureza superficial, aumento da resistência ao desgaste e à fadiga, melhoria da resistência à corrosão. 10 – Quais são os limitantes dos tratamentos termoquímicos? Potencial do meio e capacidade da peça de absorver este elemento químico 11 – Faça uma análise do seguinte procedimento adotado por uma da empresa: Peça: eixo (10x100)mm Aço: SAE 1045 Condições de trabalho: alta resistência ao desgaste e ao impacto. Tratamento solicitado: obtenção de dureza de 55HRC Qual ou quais tratamentos térmicos/termoquímicos você escolheria para realizar nesta peça? O aço 1045 não é utilizado para cementação, então o tratamento termoquímico estaria praticamente cortado. Aço 1045 uso em geral com durezas de 180 a 300 HB, para obtenção de maiores durezas utilizar: Normalização: O tratamento deve ser feito na temperatura próxima de 880 – 900ºC por no mínimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar ao ar. Em casos especiais pode se utilizar ar forçado. Nitretação: Este aço pode ser nitretado para elevar a resistência ao desgaste pelo endurecimento superficial. A dureza máxima depende da condição prévia de tratamento térmico. Processos de Fabricação Nitretar com Camada Branca, Componentes beneficiados antes da nitretação terão melhor característica de endurecimento atingindo dureza máxima próxima de 600 HV. Recomenda- se profundidade de endurecimento entre 0,30 e 0,60 mm.
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