USINAGEM_POR_ULTRA

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USINAGEM POR ULTRA-SOM
A usinagem por ultrasom é um processo que permite executar penetrações de formas variadas em materiais duros, frágeis e quebradiços como o vidro, a cerâmica e o diamante, que dificilmente seriam obtidas pelos processos convencionais.
Na usinagem por ultrasom, uma ferramenta é posta para vibrar sobre uma peça mergulhada em um meio líquido com pó abrasivo em suspensão, numa freqüência que pode variar de 20 kHz a 100 kHz.
O “martelamento” produzido pelas vibrações é capaz de erodir o material, formando uma cavidade com a forma negativa da ferramenta. Não há contato entre a ferramenta e a peça. A usinagem é feita pelos grãos finos e duros do material abrasivo, que atacam a superfície da peça. A ferramenta não precisa ser muito dura, podendo ser feita de material fácil de usinar, uma vez que não entra em contato com a peça.
Uma variação desse processo de usinagem é obtida com o uso de uma ferramenta rotativa, que aumenta a capacidade de remoção do material erodido.
Quando conjugado com uma mesa do tipo CNC, o equipamento com ferramenta rotativa possibilita a obtenção de figuras complexas, por contorneamento.
O processo de usinagem por ultra-som aproveita a energia de vibração mecânica, comunicada aos grãos de abrasivo, que vibram na mesma direção do sonotrodo.
O sonotrodo é constituído por uma barra metálica, na qual se ativam as vibrações ultra-sonoras, no sentido do seu eixo. Na ponta do sonotrodo é fixada a ferramenta, com a forma inversa da que se deseja dar à peça a ser usinada. Devido às altas freqüências de trabalho, o sonotrodo deve possuir alta resistência à fadiga. O material de maior utilização atualmente tem sido o titânio.
Os sonotrodos podem ter três geometrias: exponencial, cônico e cilíndrico. As ferramentas são fabricadas na forma negativa em relação à do furo ou cavidade que se deseja na amostra. As ferramentas, assim como os sonotrodos, devem ser fabricadas com materiais de alta resistência à fadiga. O material da ferramenta deve também possuir alta resistência ao desgaste para que efetue o corte sem que sofra grande alterações dimensionais, para que garanta o controle nas usinagens de alta precisão. Os materiais mais empregados para a construção destas ferramentas são aços prata, aços inoxidáveis austeníticos 4 como os ABNT 304 e ABNT 316, cobre e latão. Outros materiais, como o aço carbono, foram testados. Mas apresentam um desgaste acentuado tornando não recomendável a sua utilização.
As vibrações mecânicas só se propagam através de um meio material, nunca no vazio. 
O conjunto de vibrações locais e sua propagação formam uma onda de vibrações. As ondas se propagam através dos materiais a uma velocidade constante. Esta velocidade depende da natureza do material e do tipo de onda considerado. Para as aplicações industriais, as ondas longitudinais são as mais utilizadas.
Geração dos ultra-sons
A maior parte dos corpos materiais possui certas propriedades elásticas.
Isto quer dizer que, se uma parte do corpo é forçada além de sua posição natural, a reação do corpo tende a trazer esta parte de volta para o seu lugar. Produz-se, assim, um movimento de oscilação comparável ao de um pêndulo de mola.
Cada corpo tem uma freqüência própria de vibração. A produção dos ultra-sons utiliza essa capacidade de vibração que os corpos apresentam. Na máquina de ultra-som para usinagem, a parte mais importante da cabeça ultra-sonora, da é constituída por uma haste em liga de níquel, que é envolvida por uma bobina, percorrida por uma corrente de alta freqüência. O campo magnético gerado pela passagem da corrente através da bobina provoca a vibração da haste metálica, no sentido do eixo.Esta haste encontra-se em um banho de óleo, que é resfriado por uma serpentina em cobre, na qual circula água.
Características do equipamento
Uma máquina de ultra-som para usinagem é constituída, basicamente, pelos seguintes componentes: · um gerador de corrente de baixa freqüência;
· um conversor eletroacústico que consiste de um transdutor eletroacústico, isto é, um dispositivo que transforma as oscilações elétricas em ondas ultrasonoras; · 
um amplificador, feito geralmente de titânio, que tem por função transmitir e aumentar as amplitudes das vibrações do transdutor sobre o qual está fixado; ·
 uma ferramenta de usinagem, facilmente intercambiável, que pode ser oca ou maciça.
O equipamento inclui um dispositivo de regulagem de pressão sobre a peça a ser usinada, montado na parte exterior da máquina.
A peça a ser usinada é fixada sobre o tanque de abrasivo que pode ser adaptado a uma mesa de coordenadas, com movimentos comandados por um micrômetro. Este conjunto é centralizado sob a ferramenta.
Como abrasivo pode-se utilizar o carbeto de boro, de silício, óxido de alumina ou diamante em pó, com tamanhos de grãos variando entre 0,5 m e 0,002 m.
O meio diluído necessita das seguintes propriedades: possibilitar a chegada do abrasivo até a zona de corte e removê-lo de lá junto com as micropartículas;. A água satisfaz a maioria destes requisitos e é a mais usada. Agentes anti-oxidantes podem ser adicionados. O avanço do conjunto mantém a distância entre a ferramenta e a amostra constante à medida que ocorre o corte. A usinagem ocorre juntamente com a vibração e o jato abrasivo, ocorrendo então o martelamento da ferramenta sobre o abrasivo e deste sobre a amostra.
A usinagem por ultra-som permite cortes limpos, porque as vibrações ultrasônicas produzem a fusão do material e, ao mesmo tempo, soldam as pontas das fibras cortadas.Ex de usinagem por Ultra-som
As ferramentas de forma normalmente são de materiais ferrosos, o que induz suas deformações elástica e plástica .Materiais mais duros para as ferramentas de corte têm menos desgaste, mas têm custo extremamente elevdo.