TURMA B BRITADOR DE MANDIBULAS

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ÍNDICE
Figure 1-Britador de Mandíbulas de 1 eixo	5
Figure 2-Britador de mandíbula de 2 eixos	6
Figure 3- Descrição do Britador de Mandíbula de 1 eixo	7
Figure 4- Fator de tamanho de alimentação	11
Figure 5- Fator de umidade ( Mandíbulas e Giratórios)	12
Table 1-Especificações técnicas-Britadores primários	9
Table 2-Especificações técnicas-Britadores primários (continuação)	10
Table 3- Densidade aparente dos materiais britados	11
Table 4- Work Index	11
Table 5- Capacidade de produção (m3/h) - Britadores Primários de Mandíbulas Circuito Aberto.	12
Table 6- Curvas granulométricas em britadores e rebritadores de mandíbulas (Circuito Aberto)	13
Table 7- Curvas granulométricas em britadores e rebritadores de mandíbulas (Circuito Fechado)	13
Introdução
Sejam os depósitos de calcário utilizados na produção de cimento, assim como os diferentes tipos de rocha (granito, basalto, quartzito, etc.) utilizados como agregados para construção civil ou os diferentes minerais industriais e minérios transformados em produtos finais e comercializados em nossa sociedade, todos os bens minerais passam por uma ou mais etapas de cominuição.
Basicamente, a cominuição pode ser definida como o processo de redução granulométrica de um material. Existem duas grandes áreas de cominuição, a saber, a britagem e a moagem. Os respectivos equipamentos utilizados nestes processos são britadores e moinhos.
Neste artigo trataremos apenas dos equipamentos utilizados para a britagem. A britagem tem por objetivo a geração de um produto final ou preparação e adequação do mesmo a uma etapa posterior, seja ela uma cominuição, classificação ou concentração.
A seguir são apresentados os principais critérios para avaliação do processo de britagem, equipamentos disponíveis no mercado e suas características, e por fim, recomendações de equipamentos segundo a aplicação de processo.
Capítulo I- Descrição
Britador
Máquina utilizada em pedreiras para produzir pedra britada, ou quebrada. Aquele que brita.
Britador de Mandibula
Este é um equipamento bastante utilizado na redução de sólidos pois possui boas características de trabalho. É um equipamento adequado à quebra inicial de rochas e ou minérios( sólidos em geral) com a finalidade de aumentar a superfície de contato, diminuindo dessa forma os tamanhos das partículas. Muitas vezes o material alimenta outros moinhos na busca de granulometria menores .O britador de mandíbulas atende várias necessidades - desde rochas duras e abrasivas até vários materiais de reciclagem.
Onde é aplicado
Agregados
O consumo de pedra britada aumente de ano para ano: o progresso exige novas estradas, edifícios, barragens, etc. Virtualmente, toda construção depende de pedra para ser britada (quebrada) para ser reduzida ao tamanho (granulométrica) especificada.
Mineração (a céu aberto e subterrânea)
Também a procura de minério tem aumentado com o desenvolvimento tecnológico e industrial. Os processos metalúrgicos e de concentração de minérios exigem redução à tamanho adequado à sua utilização.
Também podem ser utilizados em:
Reciclagem (concreto, asfalto, etc.)
Indústrias (escórias, anodos, etc.)
Os britadores de mandíbulas  em geral , como todos os maquinários possuem vantagens e desvantagens.
Vantagens
Possuem uma grande capacidade de trabalho;
Mecânica simples, facilitando a operação ( não ocorre entupimento);
Custo de manutenção  baixo, devido sua mecânica simplificada , já citada;
Baixo consumo de energia.
Desvantagens
Produto ao sair do britador não possui grande uniformidade.
Capítulo II- Classificação
Tipos de britadores de mandíbulas
Há dois tipos básicos de britador de mandibula: De um ou dois eixos. 
No britador de mandíbulas de um eixo, o queixo se apóia num eixo excêntrico na parte superior. Na parte inferior, o queixo é mantido em posição por uma placa de articulação. Esta placa oscila somente em forma de pequeno arco. A combinação de movimento excêntrico em cima e de movimento oscilatório em baixo dá ao queixo um movimento de “mastigação” por toda a superfície de britagem.
Figure 1-Britador de Mandíbulas de 1 eixo
O outro tipo de britador tem dois eixose duas placas de articulação. O primeiro é um eixo pivotado onde o queixo se apóia, enquanto que o outro é excêntrico, acionando as duas placas. A mandíbula móvel faz um movimento puro de vai-e-vem em direção à mandíbula fixa.
Figure 2-Britador de mandíbula de 2 eixos
Graças ao movimento de “mastigação”,o britador de um eixo tem melhor capacidade de entrada na alimentação de material que o britador de dois eixos de tamanho correspondente. O britador de mandíbulas é uma máquina confiável e robusta, sendo, portanto, bastante popular nas instalações para produzir brita graúda.
Constituição e Funcionamento
O projeto dos Britadores de Mandíbulas Imic por exemplo, visam a robustez necessária para a aplicação em processamentos pesados de britagem, favorecendo a durabilidade destes equipamentos. Detalhes construtivos foram cuidadosamente projetados com o intuito de favorecer sua montagem e manutenção. Conceitos modernos de engenharia foram aplicados aproveitando o máximo rendimento possível de sua estrutura, gerando produtos com a qualidade e produtividade esperada. Os Britadores de Mandíbulas Imic conciliam robustez, praticidade na troca de componentes e alta performance.
De um modo geral os britadores de mandíbula são constituidos por peças fixas com parafusos e sem nenhuma junção por meio de soldas, a figura a baixo mostra a constituição de Britador de mandíbula.
Figure 3- Descrição do Britador de Mandíbula de 1 eixo
Funcionamento Básico
O britador de mandíbulas possui uma mandíbula móvel e outra fixa, a móvel se movimenta em direção da sem movimento causando a britagem. Este movimento é possível através de um motor que integra o equipamento.
Seu princípio de funcionamento é relativamente simples: o eixo excêntrico provoca um movimento que aproxima a parte superior da mandíbula móvel da fixa, ao mesmo tempo em que aquela se move para baixo, com uma trajetória elíptica. Esta operação esmaga o material e força-o para baixo. No movimento seguinte, a parte inferior da mandíbula móvel é que se aproxima da fixa, enquanto o eixo excêntrico completa o seu giro. A abanadura serve de braço de alavanca para esse movimento, o suporte da mandíbula móvel, que está fixo no eixo excêntrico, denomina-se queixo.
Classificação quanto as características consideráveis
Capacidade- Bom para capacidades baixas e médias (1000 t/h);
Granulometria do Produto- Recomendado quando é indesejável grande quantidade de finos no produto. O top size do produto é alto para materiais lamelares;
Características Mecânicas da Rocha- Todo tipo de rochas, sem restrições;
Estratificação da Rocha- Pouco adequado para materiais com tendência a produzir partículas lamelares;
Materiais Úmidos com Alto Teor de Argila- Mas adequado que o giratório e menos adequado que os de impacto e de rolo dentado;
Teor de Minerais Abrasivos Altos- Adequado para material abrasivo;
Grau de Redução. Valores Usuais Médios- Em torno de 5:1;
Modo de Alimentação- Exige alimentador;
Granulometria do Produto- Caracterizado por alta produção de finos;
Características Mecânicas da Rocha- Uso limitado a rochas frágeis ou elásticas;
Estratificação da Rocha- Altamente efetivo para materiais com tendência a produzir partículas lamelares;
Capítulo III- Escolha dos Britadores de Mandíbula
Fatores que influenciam na seleção dos britadores
Tamanho: é, normalmente, determinado pela produção desejada. Britadores maiores produzem o produto final a um custo unitário mais baixo.
Tipo: é, até certo ponto, determinado pelas características do material a ser britado, pelo grau de redução, e pelo produto final desejado.
Identificação dos britadores: os de mandíbulas, são identificados pelas dimensões de sua boca de alimentação (ou entrada). Exemplo: 8050, que na verdade, deve ser 80x50 pois, o 80 significa que a largura útil daboca de descarga é de 80cm (A) e, o 50 significa que a maior distância útil entre as mandíbulas é 50cm (B).
Algumas observações importantes
Peças de desgaste: Pela natureza agressiva do trabalho do britador, algumas peças são sujeitas ao desgaste pela abrasão ou erosão do material britado. As principais são: mandíbulas, placas laterais, abanaduras e calhas. Dentre elas, as mandíbulas são as mais freqüentemente trocadas. Sua vida útil pode variar de poucas semanas a muitos meses, dependendo da abrasividade do material, da abertura de saída, da granulométrica e umidade do material. A vida útil da mandíbula fixa é, normalmente, menor que a da móvel, pois o material está continuamente deslizando para baixo, sobre sua superfície.
Os principais tipos de mandíbulas utilizadas são: Lisa (com pequena ondulação), Dentes grossos, Dentes finos, HD, ESCO e Plus-Life. Cada uma tem uma aplicação de acordo com o material e condições de regulagem do britador.
Pontos de reciclagem : A abertura de saída tem duas posições: aberta e fechada. Na posição aberta, as mandíbulas estão no seu ponto mais afastado uma da outra (APA). Na posição fechada, estão no seu ponto mais próximo (APF). A medida da abertura é dada pela distância entre a ponta de uma mandíbula ao fundo da outra. A diferença de medida entre a APA e APF, é o valor do movimento excêntrico do queixo.
Dimensionamento
O dimensionamento dos britadores é feito, usualmente, com auxílio de curvas e tabelas de operação fornecidas pelos fabricantes do equipamento.
O procedimento normal consta das seguintes etapas:
Consultar a tabela de especificação técnica definindo alguns equipamentos que estão dentro das condições exigidas;
Verificar as capacidades de produção de cada equipamento selecionado observando se estão dentro das condições especificadas;
Observar as curvas granulométricas do tipo de equipamento para melhor definir as condições de operação;
Observar também a condição de recepção; o britador só brita partículas menores que 0,8A.
Table 1-Especificações técnicas-Britadores primários
Table 2-Especificações técnicas-Britadores primários (continuação)
Abertura da boca do britador
Condição de recepção- abertura suficiente para que o fragmento a ser britado chegue a uma posição adequada na câmara de britagem para que possa ser britado.
Critério de Taggart
Taggart estabeleceu uma regra bastante útil para a seleção de britadores de Mandíbulas ou Giratórios.
Se x>0.115, deve-se adotar britadores giratórios; caso contrário, britadores de mandíbulas.
Capacidade
A capacidade real deve ser recalculada com alguns fatores próprios. Esta é dada pela expressão. Esta pode variar em funçao das características do minério.
Q = Qt. A . B . C . D
onde:
Qt = capacidade de tabela.
A = densidade aparente dos materiais britados. Fator de densidade A. As capacidades listadas no Manual da Metso Minerals são para materiais com densidade aparente de 1,6 t/m3)
B = fator dependente do WI;
C = fator de tamanho de alimentação;
D = fator de umidade.
Estes dados estão apresentados nas Tabelas 3 e 4 e Figuras 4 e 5.
	t/m3
	1.2
	1.3
	1.4
	1.5
	1.6
	1.7
	1.8
	1.9
	2
	2.1
	2.2
	2.3
	2.4
	Fator A
	0.75
	0.81
	0.88
	0.94
	1
	1.06
	1.13
	1.19
	1.25
	1.31
	1.38
	1.44
	1.5
Table 3- Densidade aparente dos materiais britados
	WI
	10
	12
	14
	18
	22
	B
	1.15
	1.1
	1
	0.9
	0.8
Table 4- Work Index
Figure 4- Fator de tamanho de alimentação
Figure 5- Fator de umidade ( Mandíbulas e Giratórios)
Table 5- Capacidade de produção (m3/h) - Britadores Primários de Mandíbulas Circuito Aberto.
Table 6- Curvas granulométricas em britadores e rebritadores de mandíbulas (Circuito Aberto)
Table 7- Curvas granulométricas em britadores e rebritadores de mandíbulas (Circuito Fechado)
Fatores que contribuem para melhorar a capacidade e o rendimento do britador
A medição da regulagem na posição fechada do britador de mandíbulas varia de acordo com o perfil da mandíbula usado e afeta a capacidade e a granulometria do produto do britador. Os seguintes fatores contribuem para melhorar a capacidade e o rendimento do britador:
Seleção adequada das mandíbulas;
Granulometria correta da alimentação;
Taxa de alimentação controlada;
Capacidade e largura suficientes do alimentador;
Área de descarga adequada para o britador;
Correia transportadora de saída dimensionada para transportar a capacidade máxima do britador.
Conclusão
O processo de britagem é a primeira operação unitária em uma planta de processamento mineral. Uma correta análise das características dos materiais, especialmente a dureza, abrasividade, umidade, assim como a relação de redução, é de suma importância para a determinação de um processo de britagem eficiente. Existem inúmeros tipos de britadores e uma criteriosa avaliação das suas características também deve ser considerada no projeto, especialmente visando otimizar os custos de investimento, operação e manutenção. Sempre que possível, busca-se pela simplificação do número de estágios de britagem, embora na maioria dos casos a adoção de vários estágios seja inevitável devido as premissas de cada aplicação e as garantias e/ou riscos envolvidos.
Referencias Bibliograficas
http://www.metso.com.br/produtos/britador-de-mandibulas/britador-mandibulas-nordberg-serie-c/
http://www.imic.com.br/produtos-novos/britador-de-mandibula/
http://reducaosolidos.tripod.com/mandibulas.htm/
https://www.scribd.com/document/131019250/cap2-Britadores
https://www.youtube.com/watch?v=4wHgmtuwlCc