INDICE DE QUALIDADE AGREGADOS

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04/09/2017
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3. INDICES DE QUALIDADE DE UM 
AGREGADO
Prof. Msc. Henrique Raymundo
2º Semestre/2017
 Índices de qualidade - Determinações ou
ensaios que permitem a verificação da
qualidade de um agregado.
 Ensaios – garantem que não serão utilizados
agregados que irão conferir propriedades
indesejadas às argamassas e ao concreto.
 Agregados – estão sujeitos a contaminações e
impurezas nocivas ao concreto e a
argamassa.
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 Deve ser, pelo menos, superior a da pasta do
aglomerante;
 Teste de resistência a compressão de um agregado;
 Analise da rocha matriz, ensaio de cilindros retirados
da rocha, devem ter resultado entre 600 a 700
kgf/cm² de resistência a compressão axial.
 Ensaio “Los Angeles” (NM 51)
◦ Colocar o agregado com esferas de aço
(~47,6mm), na máquina “Los Angeles”.
◦ Submeter o conjunto a 500 revoluções à
velocidade de 30 a 33r.p.m;
◦ Peneirar o agregado (malha 1,68mm);
Massa que passa na peneira 1,68 mm
P < 50% em peso
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 4.1 Torrões de Argila (NBR 7218)
◦ Secar a amostra;
◦ Obter a seguinte quantidade de cada
agregado (considerando o Dmáx):
Areia
Britas
• Espalhar a massa de
cada intervalo em
bandejas;
 4.1 Torrões de Argila
◦ Cobrir o agregado com água destilada por
24 horas;
◦ Observar os torrões presentes e desfaze-
los com os dedos;
◦ Colocar cada amostra novamente nas
peneiras da tabela anterior e lavar
cuidadosamente;
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 4.1 Torrões de Argila
◦ Calcular a porcentagem de material destorroado:
𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑜𝑟𝑟𝑜𝑎𝑑𝑜 𝑚௧
= 
𝑀𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑓𝑟𝑎çã𝑜 𝑚௜ − 𝑀𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑓𝑟𝑎çã𝑜 𝑎𝑝ó𝑠 𝑝𝑒𝑛𝑒𝑖𝑟𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑚௙
𝑀𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑓𝑟𝑎çã𝑜 𝑚௜
𝑥100
 4.1 Torrões de Argila
◦ Calcular teor parcial de argila em torrões:
◦ Calcular teor global de argila em torrões:
Avaliação dos resultados: Limites máximos de teor de argila
Agregado miúdo: teor parcial < 3%
Agregado graúdo: teor parcial < 3%
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 4.2 Teor de material pulverulento (NM 46)
◦ Determina, por lavagem, a quantidade de
material mais fino que a abertura da malha da
peneira de 0,075 mm presente nos agregados
graúdos ou miúdos.
 4.2 Teor de material pulverulento (NM
46/NBR7241)
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 4.2 Teor de material pulverulento (NM
46/NBR7241)
◦ Pela NBR7241, temos os seguintes limites:
 Agregado miúdo em concreto sujeito a desgaste superficial : Máximo de
3,0 %;
 Agregado miúdo em outros concretos: Máximo de 5,0 %;
 Agregado graúdo: Máximo de 1,0 %.
 NM 53
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 NM 53
◦ Procedimentos (fazer 2 amostras/ensaio):
 Lavar a amostra e secar até massa constante;
 Imergir amostra em água por 24h em Temp.
ambiente;
 Secar a amostra superficialmente e medir Ms
 Colocar novamente na agua e pesar Ma (balança
hidrostática)
 Secar até massa constante, deixar esfriar e medir
novamente a massa m.
 Balança Hidrostática:
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 Balança Hidrostática:
A balança hidrostática é um aparelho inventado por Galileu Galilei, que
baseia-se no principio de Arquimedes, um famoso matemático que viveu 18
séculos antes de Galileu.
A diferença de pesos é igual ao peso do volume de água deslocado, ou seja,
ocupado pelo objeto. A balança podia identificar os metais de que eram
feitos. Também definia as suas proporções em ligas, em misturas de metais.
 NM 53
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 NM 53
 NBR 7809:2008
◦ É o índice que permite avaliar a qualidade de um
agregado graúdo em relação à forma dos grãos
◦ O índice se baseia na medida da relação entre o
comprimento e a espessura dos grãos do
agregado.
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 NBR 7809:2008
◦ Secar o material na estufa até a constância do
peso;
◦ Determinar a composição granulométrica pela
NM248;
◦ Calcular para cada fração, o número de grãos
necessários para o ensaio:
200 = número de grãos 
necessários para o ensaio. 
Ni = número de grãos a serem 
medidos na fração i; 
Fi = é a porcentagem de massa 
retida individual da fração i; 
 NBR 7809:2008
◦ Separar cada fração até obter a
quantidade necessária de material.
◦ Determinar, com aproximação de 0,1 mm,
as dimensões “C” e “e” de cada grão
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 NBR 7809:2008
◦ Para cada fração, achar a média dos
valores “C” / “e” (índice de forma da
fração/peneira);
◦ Fazendo a média ponderada do índice de
forma para cada fração, achar a o “Índice
de forma da amostra”;
 NBR 7809:2008
◦ Por exemplo:
◦ Peneira 12,5mm = 200 x (1,468/100) = 3 grãos;
◦ Peneira 9,5mm = 200 x (17,95/100) = 36 grãos;
◦ Peneira 6,3mm = 200 x (63,93/100) = 128 grãos;
◦ Peneira 4,75mm = 200 x (12,11/100) = 24 grãos.
Ao todo, precisamos avaliar
200 grãos da amostra. Mas
este valor deve considerar a
proporção obtida de amostra
em cada peneira. Deste modo,
temos:
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 NBR 7809:2008
◦ Por exemplo:
Pela NBR7211, este índice não pode ser maior que 3,00
𝐼. 𝐹. = ଵ,ସ଺଼௫ଵ,ଷଶାଵ଻,ଽହସ௫ଵ,ସ଼ା ,ଽଷସ௫ଵ,ଽ଼ା ,ଵଵହ௫ଵ,ଶଷ
ଵ,ସ଺଼ାଵ ,ଽହସା଺ ,ଽଷାଵ ,ଵଵହ
= 1,78
Médias - Índice de forma:
Peneira 12,5mm = 1,32 (3 am.)
Peneira 9,5mm = 1,48 (36 am.)
Peneira 6,3mm = 1,98 (128 am.)
Peneira 4,75mm = 1,23 (24 am.)
◦ Realizado para corrigir a água de
amassamento do concreto e informar a
relação água/cimento com exatidão.
◦ Métodos:
 Estufa
 Fogareiro
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 Método da estufa
◦ Coletar amostra do
agregado úmido;
◦ Pesar;
◦ Secar a amostra por no
mínimo 12 horas, até
massa constante;
◦ Pesar novamente.
 Método do fogareiro
◦ Coletar amostra do
agregado úmido e pesar;
◦ Colocar a amostra para
secagem no fogareiro;
◦ Deixar esfriar;
◦ Pesar novamente.
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 Procedimento
◦ Coletar amostra conforme NM 26 e 27;
◦ Determinar o volume do recipiente (V);
◦ Determinar a massa unitária (massa aparente) do
material seco e solto;
◦ Colocar 0,5% de água, e calcular a massa unitária,
retirar o material em uma capsula e por para
secar;
 Procedimento
◦ Repetir o processo de acordo com todos os teores
de umidade da tabela
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 Procedimento
◦ A cada aumento de quantidade de água, calcular a
massa unitária novamente e separar a amostra
nas capsulas para secagem;
◦ Determinar o teor umidade de cada uma das
amostras das capsulas;
◦ Para cada teor de umidade calcular o C.I.:
 Resultados
◦ Traçar o gráfico de Inchamento X Umidade
Tangente à curva 
paralela ao eixo 
da umidade
Corda que une a 
origem ao ponto 
de tangencia da 
1ª reta
Tangente à curva 
de inchamento, 
paralela a corda
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 Resultados
◦ Coeficiente de inchamento é: média aritmética
entre os pontos A (coeficiente de inchamento
máximo) e B (umidade crítica).
 Resultados