Aula 13 Madeiras para acabamentos e sstrutura para formas

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Materiais de Construção I
Madeiras para acabamentos
O uso de madeira como acabamento interno apresenta
inúmeras possibilidades, desde os mais tradiconais tacos
e tábuas corridas para pisos e lambris para revestir
forros, até os pequenos produtos beneficiados como
rodapés.
• NBR 7203/82 - Madeira serrada e beneficiada -
especifica o termo usado para cada produto e as 
respectivas dimensões comerciais.
• NBR 9480 - Classificação de madeira serrada de 
folhosas;
• NBR 12498 - Madeira serrada de coníferas 
provenientes de reflorestamento, para usos geral: 
dimensões e lotes.
Pisos
No Brasil estão disponíveis no mercado duas alternativas:
• Pisos em madeira maciça (tábuas, tacos e parquetes)
• Pisos laminados (pisos flutuantes)
•Tábuas (assoalhos)
Características principais para a madeira ser empregada
em assoalhos:
- Estabilidade dimensional
- Dureza
- Resistência à abrasão
- Textura e cor
-Dimensões: espessuras de 2 cm, largura de 7 a 30 cm e
comprimento de 60 a 600 cm.
Espécies mais utilizadas:
•Pau-marfim
•Jatobá
•Tuari
•Ipê
•Perobinha
•Cumaru
•Eucalipto
•Tacos
Possuem dimensões menores que as tábuas de assoalhos
Fixados utilizando adesivo à base de resina sintética
sobre o contrapiso regularizado de concreto.
Umidade do concreto – inferior a 3,5%
As dimensões mais usuais
encontradas no mercado são:
- Largura – 6,6 a 10 cm
- Comprimento – 25 a 45 cm 
(taco comum)
50 a 90 cm (taco de encaixe)
Parquetes
Possuem dimensões menores que os tacos, melhor
aproveitamento das tábuas que na fabricação de tacos e
assoalhos. Vantagens: estabilidade dimensional.
Piso em madeira laminada
Surgem no Brasil no início dos anos 90
Composto por várias camadas
Lâmina de acabamento – (0,6 a 0,7 mm) utilizam-se 
madeiras nativas nobres
Miolos – varia do compensado ao MDF, HDF 
Revestimento de paredes e divisórias
A madeira pode ser utilizada tanto como revestimento
interno, quanto como revestimento externo
Lambris de diversas cores e texturas e fixação no sarrafeamento
Madeira para forros
Também recebe a denominação de lambril
Espessura -10 mm e largura – 10 cm
Principais espécies – Pinus e Eucalipto
Características exigidas
• densidade média a baixa
• facilidade de processamento mecânico
• baixo índice de contração
• baixo índice de fendilhamento
Painéis forros formados pela
composição de peças de 
madeira sólida
Madeira para esquadrias
No Brasil, a janela tradicional feita de madeira era parte
integrante da maioria das moradias, até a década de 70 do
século passado.
O cenário atual para as esquadrias de madeira maciça é
marcado pelos seguintes aspectos:
• Desenvolvimento insuficiente da tecnologia voltada ao
setor madereiro
•Aceleração da produção seriada metal-mecânica
• gradativa redução da oferta de madeiras tropicais de uso
consagrado
• oferta insuficiente de madeiras oriundas do plantios
florestais
A madeira para perfis de janela
• Perfis de madeira maciça
Espécies com densidade acima de 600kg/m3(alta
resistência ao arranque de pregos)
Facilidade no processamento
Estabilidade dimensional
Durabilidade natural – NBR 15575
Edifícios habitacionais de até
5 pavimentos – Desempenho
-Vida útil das esquadrias
de madeira deve ser maior ou igual a
8 anos, para o nível mínimo de
desempenho
Configuração de um perfil em madeira maciça
• Perfis laminados
•Melhor aproveitamento da matéria-prima
•Estabilidade dimensional
•Processo de secagem mais curto
•Perfis de menor seção que os de madeira maciça e são
praticamente livres de defeitos
Combinação de lâminas aspecto típico de uma janela de madeira laminada
• Perfis madeira e alumínio
•Produto sofisticado de custo elevado
•Requer pouca manutenção
•Proporciona – beleza interior (madeira) e exterior
(alumínio)
Perfis madeira/alumínio
Patologias em janelas de madeira
Causas
• Ação nociva do sol em combinação com a chuva
• Umidade acima de 20% provoca deterioração biológica
pela ação de fungos
•A radiação ultravioleta degrada a lignina
Produtos derivados da madeira
São painéis (chapas) à base de madeira
Vantagens:
•Possibilidade de aproveitamento de quase toda àrvore
•Redução do volume de resíduos na fabricação
•Obtenção de produtos que atendam pré requisitos
técnicos
•Flexibilidade de dimensões das peças
•Custo competitivos em comparação à madeira maciça
•Satisfatória homogeneidade de composição e razoável
isotropia do comportamento físico e mecânico
Laminados – chapas de madeira compensada e chapas
de lâminas paralelas coladas com resina.
Chapas de madeira compensada
São compostas por lâminas, de espessuras entre 2 e 4 mm.
As fibras das lâminas adjacentes fazem entre si um ângulo de
90 graus, gerando equilíbrio e rigidez das chapas nas duas
direções.
Confeccionadas com um número ímpar de lâminas, de mesma
espessura nominal e com propriedades físicas e mecânicas
equivalentes.
Pinho-do-Paraná – apresenta fibras regularmente distribuídas,
massa específica média e altos valores de tensões
Dimensões: comerciais
210 x 160 cm, 275 x 122 cm, 220 x 122 cm, 250 x 125 cm.
Espessuras – entre 4 e 35 mm
Particulados – chapas de madeira aglomerada e chapas
de partículas orientadas (OSB oriented strand board) e 
chapas de partículas não orientadas
Chapas de madeira aglomerada
Constituídas por partículas de diversas dimensões em geral não 
superior a 1 cm, unidas por um adesivo sob determinadas condições 
de temperatura e pressão.
Fragmentos de madeira – cavacos, aparas, maravalhas, virutas ou 
flocos
Aglomerante – mineral (gesso, cimento Portland) ou resinas 
sintéticas
Custo inferior aos dos compensados
Dimensões comerciais:
183 x 220 cm, 183 x 275 cm, 183 x 440 cm
Espessuras – entre 8 e 30 mm
Revestimentos melamínicos para aplicação em divisórias.
Chapas de partículas: OSB – Painéis de partículas orientadas
Painéis formados por camadas de partículas ou feches de fibras 
com resina fenólica, que são orientados em uma única direção 
e, então, prensados para sua consolidação.
-Alta resistência à flexão
-EUA – são utilizadas em paredes externas e internas, pisos e forros
- Brasil – Aplicação em pisos, paredes (divisórias), obras temporárias 
(tapumes e alojamentos)
Chapas isolantes de fibras
Empregadas em divisórias e em elementos para isolação
acústica.
Baixa densidade: até 400 Kg/m3 
Confeccionada com fibras lignocelulósicas
Chapas de média densidade de fibras (MDF)
Densidades entre 600 e 800 Kg/m3 
São produzidas com fibras de madeira aglutinadas com
resina sintética termofixa, que se consolidam sob ação
conjunta de temperatura e pressão resultando numa
chapa maciça de composição homogênea, de alta
qualidade
Empregada em divisórias, forros e outros elementos
Chapas sarrafeadas (painéis compostos)
Faces – lâminas de madeira ou chapas duras de fibras
Miolo - composto de sarrafos
Estruturas para Fôrmas
NBR 15696/2009 – Fôrmas e escoramentos para
estruturas de concreto : Projetos, dimensionamentos e
procedimentos executivos
Objetivo : Fixar os procedimentos e condições que devem ser
obedecidos na execução das estruturas provisórias que servem
de fôrmas e escoramentos, para a execução de estruturas de
concreto moldadas in loco
FÔRMAS são construções temporárias
destinadas a sustentar o concreto fresco até
que o mesmo atinja resistência suficiente para
suportar seu próprio peso.
•As fôrmas são portanto, uma estrutura
provisória, que têm três funções principais:
•-dar forma ao concreto;
•-proporcionar a superfície do concreto a
textura requerida e,
•-suportar o concreto fresco, até queele
adquira capacidade de auto suporte.
Finalidades
Resistência: peso próprio, do peso e empuxo lateral do concreto, do 
adensamento, do trânsito de pessoas
•Rigidez: manter as dimensões e forma previstas no projeto de 
estrutura para os elementos de concreto
•Estabilidade: suportes e contraventamentos
•Estanqueidade: perda de água e finos durante a concretagem
•Possibilitar o correto posicionamento da armadura
•Permitir a desfôrma sem danos para o concreto
•Propiciar o correto lançamento e adensamento do concreto
Textura - conforme as exigências de cada projeto,
especialmente nas estruturas de concreto aparente
•Devem ser projetadas e construídas visando a simplicidade,
permitindo fácil desfôrma e reaproveitamento.
Número de utilizações normalmente garantido pelos 
fabricantes de compensado (todos com colagem fenólica):
Compensado resinado = 8x
Compensado plastificado = 18x
•Segurança tanto para os trabalhadores como para a
estrutura do concreto.
•Aderência da fôrma/concreto deve ser a menor possível
para facilitar a desfôrma e as são geralmente tratadas com
produto desmoldante.
Os materiais mais usuais na construção de fôrmas de
madeira para concreto armado, são: madeira serrada,
chapas compensadas e acessórios (pregos, tirantes,
ancoragem, etc.)
•As propriedades mais importantes dos materiais de
moldes são:
a) Resistência
b) Rigidez
c) Acabamento
d)Economia, em função do custo inicial e sua
durabilidade para reutilizações
Dimensões comerciais de madeira serrada
Chapas de madeira compensada
• A madeira compensada ou
simplesmente compensado é o
composto laminado transversal
mais utilizado em aplicações
estruturais. As lâminas adjacentes,
com espessura entre1,5 mm e 3
mm, são orientadas de 90o.
No início, as fôrmas eram 
confeccionadas 
exclusivamente em madeira 
maciça, utilizando tábuas 
como painéis
•Em1943, ABCP lançou um 
Boletim Técnico onde 
apresentava um sistema de 
fôrmas de madeira maciça
Painéis de laje, painéis de viga e painéis de pilar
São elementos de superfícies planas, de dimensões
variadas, formadas por tábuas de 2,5 cm de espessura por
30,0 cm de largura , ligadas por sarrafos de 2,5 cm x 10,0
cm ou por caibros de 7,5 cm x 7,5 cm
SistemaTOSHIO UENO
•É um sistema que surgiu na década de 60; é
considerado o precursor da otimização das fôrmas de
madeira para concreto armado em edifícios
•Painéis da laje: constituídos de chapas de madeira
compensada suportadas por vigas (transversinas)
compostas de dois sarrafos justapostos, apoiados em
escoras de madeira
Painéis de pilar
•O enrijecimento desses painéis é feito por meio de dois
sarrafos justapostos verticais, travados ao longo do
comprimento do pilar, com ferros redondos.
Painéis de viga
Substituía as peças de madeira serrada por chapas de
madeira compensada na confecção dos painéis de laje,
painéis de viga e painéis de pilar
Sistema Prátika
Formas para pilares
Sistema Gethal
Painéis de Vigas - Gethal
Painéis de pilares - Gethal
Sistema DOKA
É de origem alemã, sendo um sistema misto madeira-
metálico, no qual as formas das lajes são formadas por
painéis EGP de três camadas, modulares com
comprimentos padronizados de 150, 200, 250 cm e
largura padronizada de 50 cm.
Estes painéis são apoiados em vigas compostas, com alma de
OSB e mesas de madeira maciça ou LVL, com
comprimentos padronizados de 265 cm e 390 cm,
escoradas por pontaletes metálicos tubulares de 250 cm,
300 cm, 350 cm, 400 cm e 550 cm.
Formas de Pilares e Vigas
As fôrmas dos pilares, vigas e paredes são formadas por
painéis mistos modulares de compensado laminado,
enrijecidos por grelha de chapas dobradas de seção I ou C
Neste sistema o escoramento também é realizado com 
escoras metálicas tubulares reguláveis