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- CAPÍTULO II – PARTE B +++ II – 69 bw h a Ø ≥ 20mm Solda suplementar para Ø ≥ 25mm Ø ≥ 12,5mm fadigado deslocado fadigado Momento Fletor τwd Q τwd Q Viga Viga em Planta Q e τ 6 divisões 12Ø Armadura de pele a Armadura de pele Apoio 10 - Momento fletor Maximo Negativo Apoio central Md = 944.12 tm b = 80cm h = 2,0m ; d =1,9m fck = 180 kgf/cm2 = 1800 t/m2 ( ) CA50parakmd.limite0,260.27 2m t 1,5 180021,90m0,80m tm944,12 fcd2db Mdkmd =≅= = ×× = ×× = ⎟⎟⎠ ⎞ ⎜⎜⎝ ⎛ ⎟⎟⎠ ⎞ ⎜⎜⎝ ⎛ kd 50CA 25mm) ( 1 ferros 28 As 140cm2 cm2 t 1,15 5,01,90m0,815 944,12tm fyddkz MdAs 0,815kz ´´= = ×× =××= = ⎟⎠ ⎞⎜⎝ ⎛⎟⎟⎠ ⎞ ⎜⎜⎝ ⎛ Cada ferro resiste a 25mmdeferro1 33,7(tm) ferros28 tm944,12 ==ΔM Interrompendo 3 ferros de cada vez : 101tm 25mmdeferro tm33,7ferros3ΔM =⎟⎟⎠ ⎞ ⎜⎜⎝ ⎛×= Dividir o diagrama proporcionalmente. Decalagem = 0,75 x 1,90m =1,4 m Ancoragem do ferro negativo ( zona de má aderência) = 50 x 2,54 =1,3m Total = Decalagem + Ancoragem = 2,7m ; ; II = 107 ANEXOS II – 109 A Envoltória de Momentos Fletores Carga Permanente Máximo positivo Máximo positivo 37 Carga Permanente Máximo Negativo Máximo negativo -800 -600 -400 -200 0 200 400 600 800 0 5 10 15 20 25 30 35 40 comprimento ( m ) M o m e n t o s f l e t o r e s ( t m ) II – 109 B Momentos fletores fadigados 37 -1000 -500 0 500 1000 0 5 10 15 20 25 30 35 40 comprimento (m) M o m e n t o s f l e t o r e s f a d i g a d o s ( t m ) II – 109 C Apoio 0 - Momento fletor Maximo Apoio extremo Md = 623,48 tm b = 80cm h = 2,0m ; d =1,9m fck = 180 kgf/cm2 = 1800 t/ m2 ( ) CA50parakmd.limite0,260.18 2m t 1,5 180021,90m0,80m tm48,236 fcd2db Mdkmd =<= ×× = ×× = ⎟⎟⎠ ⎞ ⎜⎜⎝ ⎛ ⎟⎟⎠ ⎞⎜⎜⎝ ⎛ 25mm) ( 1 ferros 18 As cm268 cm2 t 1,15 5,01,90m0,88 623,48tm fyddkz MdAs 0,88kz ´´= = ×× =××= = ⎟⎠ ⎞⎜⎝ ⎛⎟⎟⎠ ⎞⎜⎜⎝ ⎛ Cada ferro resiste a 25mmdeferro1 34,6(tm) ferros18 tm48,236 ==ΔM Dobrando 3 ferros de cada vez : tm103,9 25mmdeferro tm34,6ferros3ΔM =⎟⎟⎠ ⎞ ⎜⎜⎝ ⎛×= Dividir o diagrama proporcionalmente. Decalagem = 0,75 x 1,90m =1,4 m Ancoragem do ferro negativo ( zona de má aderência) = 50 x 2,54 =1,3m Total = Decalagem + Ancoragem = 2,7m II – 109 D Momentos fletores fadigados + Ferros negativos sobre o apoio 0 18 ferros 25mm 3 ferros 10 155 3 ferros 3 ferros 1,8m 37 0 3 ferros 3 ferros 3 ferros -1000 -500 0 500 1000 0 5 10 15 20 25 30 35 40 comprimento (m) M o m e n t o s f l e t o r e s f a d i g a d o s ( t m ) 6 ferros =1,8+18m =19,8m - Usar emendas 6 ferros = 1,8+14,5=16,3m - Usar emendas 6 ferros = 11,6m decalagem (1,4m)+ ancoragem (1,3m) = = 2,7m II – 109E Apoio 10 - Momento fletor Maximo Negativo Apoio central Md = 944.12 tm b = 80cm h = 2,0m ; d=1,9m fck = 180 kgf/cm2 = 1800 t/ m2 ( ) CA50parakmd.limite0,260.27kmd 2m t 1,5 180021,90m0,80m tm944,12 fcd2db Mdkmd =≅= = ×× =××= ⎟⎟⎠ ⎞ ⎜⎜⎝ ⎛ ⎟⎟⎠ ⎞⎜⎜⎝ ⎛ 25mm) ( 1 ferros 28 As 140cm2 cm2 t 1,15 5,01,90m0,815 944,12tm fyddkz MdAs 0,815kz ´´= = ×× =××= = ⎟⎠ ⎞⎜⎝ ⎛⎟⎟⎠ ⎞⎜⎜⎝ ⎛ Cada ferro resiste a 25mmdeferro1 33,7(tm) ferros28 tm944,12 ==ΔM Interrompendo 3 ferros de cada vez : 101tm 25mmdeferro tm33,7ferros3ΔM =⎟⎟⎠ ⎞ ⎜⎜⎝ ⎛×= Dividir o diagrama proporcionalmente. Decalagem = 0,75 x 1,90m =1,4 m Ancoragem do ferro negativo ( zona de má aderência) = 50 x 2,54 =1,3m Total = Decalagem + Ancoragem = 2,7m II-109 F Seção 4 Md = 897,28tm bf = ba +b1 +b3 ba = 40 + (35-22) = 53cm b1 = 0,10 a = 0,10 × (0,60 ×20m) =1,20m b1 = 8 hf = 8 × 22 = 1,76m b1= 0,5 b2 = 0,5 × (6,60 – 2 ×0,13) = 3,17m logo b1=1,20 b3= 0,10×(0,60 ×20m)=1,20m b3= 6×0,35m=2,1m logo b3=1,20m bf = ba +b1 +b3 = 0,53+1,2 + 1,2 = 1,93m h = 2,0m ; d=1,9m fck = 180 kgf/cm2 = 1800 t/ m2 ( ) CA50parakmd.limite0,260.11 2m t 1,5 180021,90m1,93m tm28,978 fcd2db Mdkmd =<= ×× = ×× = ⎟⎟⎠ ⎞ ⎜⎜⎝ ⎛ ⎟⎟⎠ ⎞⎜⎜⎝ ⎛ II – 109 G 25mm ferros 24 As 117cm2 cm2 t 1,15 5,01,90m0,93 897,28tm fyddkz MdAs 0,930kz lajedadentrologo,35cm26,4cm0,8xy:comprimidazonadaPosição 33cm;1900,1740,174xkx = = ×× =××= = <== =×== ⎟⎠ ⎞⎜⎝ ⎛⎟⎟⎠ ⎞⎜⎜⎝ ⎛ Cada ferro resiste a 25mmdeferro1 37,4(tm) ferros24 tm28,978 ==ΔM Dobrando 3 ferros de cada vez : 112,2tm 25mmdeferro tm37,4ferros3ΔM =⎟⎟⎠ ⎞ ⎜⎜⎝ ⎛×= Dividir o diagrama proporcionalmente. Decalagem = 0,75 x 1,90m =1,4 m Ancoragem do ferro positivo ( zona de boa aderência) = 36 x 2,5=0,9m Total = Decalagem + Ancoragem = 2,3m II – 109 H Momentos fletores fadigados + Ferros negativos sobre o apoio 10 5 15100 37 28 ferros 25mm 3 ferros 4 ferros - 7.8m 3 ferro s 4 ferro s 3 ferro s 3 ferro s 3 ferro s 3 ferro s 3 ferro s 3 ferro s -1000 -500 0 500 1000 0 5 10 15 20 25 30 35 40 comprimento (m) M o m e n t o s f l e t o r e s f a d i g a d o s ( t m ) 6 ferros - 10.8m 6 ferros -23,1m - Usar emendas 6 ferros - 17.4m - Usar emendas 6 ferros - 13,8m - Usar emendas decalagem (1,4m)+ ancoragem (1,3m) = = 2,7m Momento fletor fadigado Unificação dos ferros negativosII – 109 I 10 155 2 ferros adicionais porta estribos 4 ferros 37 0 3 ferro s -1000 -500 0 500 1000 0 5 10 15 20 25 30 35 40 comprimento (m) M o m e n t o s f l e t o r e s f a d i g a d o s ( t m ) 6 ferros 6 ferros - Usar emendas 6 ferros -Usar emendas 6 ferros -Usar emendas 6 ferros II – 109 J Momentos fletores fadigados + Decalagem + Ancoragem 3 ferros 6 ferros 6 ferros 5 1510 6 ferros 6 ferros 0 37 6 ferros6 ferros 24 ferros 25mm 6 ferros 21 ferros 25mm -1000 -500 0 500 1000 0 5 10 15 20 25 30 35 40 comprimento (m) M o m e n t o s f l e t o r e s f a d i g a d o s ( t m ) decalagem (1,4m)+ ancoragem (0,9m) = = 2,3m Diagrama fadigado Diagrama fadigado e decalado II – 109 K COMENTÁRIO : EMENDAS DAS BARRAS DE FLEXÃO : • Usar comprimento de emenda Lo, segundo a norma NBR 6118 - item 9.5.2.2. • Usar no máximo 20 % de emendas na mesma seção. • Usar emendas defasadas, com distância, 0.2 Lo , entre elas. • Usar espiras ao longo das emendas. EXEMPLO TÍPICO DE UMA SÉRIE DE EMENDAS : 11 a 12m 11 a 12m 11 a 12m 11 a 12m 11 a 12m Lo 0.2 Lo Ver detalhe típico II – 109 L Detalhe das emendas das barras : Usar armadura transversal em espiras: ESPIRAS : n = número de espiras em uma emenda. ; A esp. = Área da barra da espira. A long.=Área da barra longitudinal emendada. ; ( ) long.A espira.A2n =×× ; esp.A2 long.An ×= EXEMPLO : Barra longitudinal : φ = 25mm ; A long.=5,0 cm2. Barra da espira : φ = 6,3mm ; A esp.= 0,31cm2 Número de espiras : espiras820,31cm2 25,0cm esp.A2 long.An ≥ × =×≥ completas Embora a norma NBR6118 sugira o uso de espiras apenas nas 2 extremidades da emenda, é mais prático estender a espira ao longo de todo o comprimento da emenda, ainda que se use mais espiras que o necessário. Espira A A AA Lo II – 109 M Força Cortante Máxima e Mínima : Qd = 1,5x(Qg+F .Qc.móvel) -19.02 -81.04 212.88 133.04 -9.24 -61.71 -111.40.0 267.51 177.18 88.37 45.81 -66.269 -185.174 92.664 38.61 -29.775 -102.72 -177.8 -253.24 132.63 -4.77 -45.81 58.89 71.78 Largura da viga 37 -300 -200 -100 0 100 200 300 0 5 10 15 20 25 30 35 40 Comprimento (m) F o r ç a C o r t a n t e ( t ) 3m 3m 0,8m b viga = 0,4m b viga = 0,8m 3m 3m 0,8m II – 109 N Verificação das tensões de compressão nas diagonais comprimidas da viga. ( Bielas comprimidas) Tensões Tau .w.d < 0,25fcd 0,25fcd=250 t/m2 0,20fcd = 200 t/m2 0 50 100 150 200 250 300 350 0 5 10 15 20 25 30 35 40 comprimento (m) t a u w d ( t / m 2 ) • fcd25,0 db Qd1,15τwd <× ×= • A norma NB 01 de 1960 exigia τw.d < 0,20 fcd . • A norma NB 01 de 1978 permitia τw.d < 0,25 fcd. • Se a tensão τw.d for maior que 0,25 fcd deve-se aumentar a largura da viga. II – 109 O Detalhamento da viga sem ferros dobrados. Estribo : Área (cm2/m) e Espaçamento ( cm) 12,5mm/20cm 12,5mm/15cm simples 16mm/15cm ou duplo 12,5mm/17.5cm simples 16mm/12.5cm ou duplo 12,5mm/15cm 12,5mm/15cm 12,5mm/10cm 12,5mm/12,5cm 12,5mm/20cm simples 16mm/15cm ou duplo 12,5mm/17.5cm 12,5mm/15cm 0 5 10 15 20 25 30 35 40 0 5 10 15 20 25 30 35 40 comprimento (m ) E s t r i b o : Á r e a ( c m 2 / m ) Área de Estribos Necessária, em degraus, segundo a Apostila Área de estribos usada Área de estribos necessária ( função contínua)
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