Logística Empresarial Tema 4 Aula 4

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A importância do Layout na Logística industrial 
Um assunto que impacta diretamente no desempenho do armazém e da armazenagem é o layout, 
principalmente do depósito. Por mais que os conceitos de layout foram desenvolvidos para atender as 
necessidades das fábricas, atualmente faz-se estudo do layout para toda e qualquer tipo de empresa, 
desde simples escritórios até complexos condomínios industriais. Isso sempre com o foco de reduzir 
custos, as movimentações desnecessárias e economizar tempo. 
 
 
Segundo Gaither e Frazier, (2002 p. 197) planejar o layout da instalação significa “planejar a localização 
de todas as máquinas, utilidades, estações de trabalho, áreas de atendimento ao cliente, áreas de 
armazenamento de materiais, corredores, banheiros, refeitórios, bebedouros, divisórias internas, 
escritórios e salas de computador, e ainda, os padrões de fluxo de materiais e de pessoas que circulam 
nos prédios”. 
Por mais que a definição dos autores seja abrangente, algumas informações importantes podem ser 
utilizadas para a melhor formatação do layout de um armazém. 
Saiba mais lendo o artigo a seguir. 
http://www.intelog.net/ArtigosNoticias/Arquivos/artigo_layout.pdf 
E ainda segundo os autores, os principais objetivos que o layout das operações de armazenamento deve 
atingir são: 
• Promover carga e descarga eficiente de veículos de transporte. 
• Fornecer eficaz retirada dos estoques, atendimento de encomendas e carga unitizada. 
• Permitir facilidade de contagem de estoques. 
• Promover acurados registros dos estoques. 
Nesse momento o presente material fará uma pequena abordagem sobre os tipos de layout conhecidos 
como industriais, mas com o foco no impacto das atividades de intralogística. Isso para levar ao 
entendimento de como o tipo do layout que a planta industrial utiliza impacta nas tarefas diárias que 
envolvem a logística interna. Dessa forma ficará mais clara a importância de considerar a logística no 
momento definir ou redefinir o layout. 
Principais tipos de layout: 
 
 
Por Processo: Esse tipo de layout é utilizado para produções em lotes. É um layout flexível porque 
permite que a empresa fabrique quantidades menores que uma linha de produção em massa, permitindo 
a inserção de maior variedade de produtos. Nesse tipo de layout, normalmente o “produto se 
movimenta”, mas com o auxílio de equipamentos de movimentação interna como paleteiras manuais ou 
elétricas, empilhadeiras e outros. 
Para a logística interna é importante frisar que esse layout terá que oferecer espaço suficiente para a 
movimentação, seja das matérias primas ou dos produtos em processo. O estoque necessita ser 
controlado com mais cuidado devido a facilidade de “perder o controle visual” do estoque enquanto os 
mesmos estão em movimento entre as linhas. 
 
Por Produto (linear): São desenvolvidos para comportar apenas um tipo de produto e utilizam 
maquinários especializados os quais são configurados para executar a operação de grandes quantidades. 
Esse tipo de layout oferece rapidez na produção por isso é comumente utilizado para produtos 
massificados. 
Em relação a operação logística, o abastecimento das linhas é realizado continuamente porque se essa 
linha de produção parar por falta de materiais, o custo é bastante alto. 
Celular: Esse tipo de layout tem como característica um agrupamento de máquinas, equipamentos e 
pessoas que produzirão peças ou produtos de mesma família. Por exemplo, uma célula de montagem 
pode montar um lote de liquidificadores e em seguida, montar um lote de batedeiras e posteriormente e 
outro de sanduicheiras e assim sucessivamente. 
Para o processo logístico de abastecimento isso requer bastante atenção na separação dos itens que 
serão levados para as células, uma vez que a variedade de produtos ou peças que serão montados pode 
ser grande. 
 
 
Por Posição Fixa: O layout por posição fixa normalmente é utilizado para produtos de grande porte, 
pesados e volumosos. Nesse caso a variedade do produto é alta (pode-se fazer diversos tipos de 
produtos), mas o volume de produção é pequeno, muitas vezes unitário. 
As indústrias que costumeiramente utilizam esse tipo de layout são: construção civil, aeronáutica, naval, 
indústria pesada de bens de capital (grandes turbinas, grandes transformadores e afins). 
Para a logística esse layout exige que todos os recursos se desloquem até o ponto onde o produto está 
sendo montado e não apenas matérias-primas e componentes. Nesse caso, o cuidado maior deve ser 
com os desperdícios de recursos e com o conflito na movimentação, pois pessoas, componentes e peças, 
equipamentos de movimentação e veículos industriais dividem o mesmo espaço. 
Híbrido: A maioria das empresas utiliza a combinação de dois ou mais tipos de layout para garantir 
maior eficiência nas operações. 
O layout misto, como também é conhecido, é bastante útil quando a empresa tem a necessidade de 
alterar o arranjo físico atual e não deseja (ou não pode) fazer grandes investimentos em alterações no 
momento, então a oportunidade de apenas agregar mais um tipo de layout pode ser uma opção viável. E 
nesse caso, o estudo das operações de intralogística deve ser analisado detalhadamente para que essa 
nova combinação contemple também as necessidades de movimentação de pessoas, materiais e 
equipamentos de movimentação interna. 
Para os gestores é interessante entender as características de cada tipo de layout, suas vantagens e 
desvantagens para que suas decisões tenham respaldo técnico e que atenda a necessidade do maior 
número de setores ou atividades, como é o caso da logística interna. E para facilitar essas análises e até 
mesmo a escolha do layout mais apropriado, as consultorias especializadas oferecem soluções através de 
um estudo do layout e de simulações em softwares inteligentes, os quais possibilitam que a organização 
opte por formatações mais condizentes com sua realidade.