apostila revestimento e preparo de superfícies

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PREPARO DE SUPERFÍCIES
Sob o ponto de vista industrial, o ferro e o aço-carbono assumem primordial 
importância. Simultaneamente carecem de proteção contra a corrosão. O filme do produto da 
oxidação que se forma em suas superfícies, seja em meios atmosféricos, seja em ambientes 
químicos, é o oposto dos filmes autoprotetores encontrados em outros materiais metálicos. É 
de formação descontínua, permeável, com tendência a crescer indefinidamente até a 
completa degradação do material metálico.
A limpeza e a preparação da superfície é uma das etapas mais importantes para que 
um revestimento apresente o desempenho esperado. Esta etapa visa, basicamente, remover 
os contaminantes da superfície e criar condições para que proporcionem aderência satisfatória 
aos revestimentos.
1 – IMPUREZAS: para a aplicação de um revestimento, faz-se necessário a remoção de 
impurezas existentes na superfície metálica para que, assim, não existam falhas no 
revestimento aplicado e para promover a aderência necessária do revestimento. As impurezas 
podem ser assim classificadas:
A) Oleosas:
B) Semi-sólidas:
C) Sólidas:
D) Óxidos e produtos de corrosão:
2 – MEIOS DE REMOÇÃO: Existem normas que padronizam alguns dos processos para preparo 
de superfícies metálicas para pintura. A tabela abaixo ilustra as principais normas e seus 
padrões de limpeza.
Tipo de Limpeza SSPC SIS Petrobras NACE BS ISO 8501
Limpeza com solvente SP-1 N-5
Tratamento mecânico SP-2 St 2 St 2 St 2
Tratamento mecânico SP-3 St 3 St 3 St 3
Jateamento Ligeiro SP-7 Sa 1 Sa 1 NACE-4 Sa 1
Jateamento comercial SP-6 Sa 2 Sa 2 NACE-3 3rd Quality Sa 2
Jateamento ao metal 
quase branco
SP-10 Sa 2 
1/2
Sa 2 1/2 NACE-2 2nd 
Quality
Sa 2 1/2
Jateamento ao metal 
branco
SP-5 Sa 3 Sa 3 NACE-1 1st Quality Sa 3
Limpeza a fogo SP-4
Decapagem química SP-8
Uma vez caracterizadas as sujidades mais comuns que se apresentam em uma 
superfície metálica, os meios de remoção mais frequentemente utilizados são a limpeza com 
solventes e limpeza com ação química ou mecânica. Estes meios podem ser empregados 
isoladamente ou associados. São muitos os fatores que devem ser levados em consideração, 
entre os quais o estado inicial do material a ser tratado, o fim a que se destina, as condições 
econômicas, prazo, agressão ao meio ambiente e o equipamento disponível.
2-1 LIMPEZA COM SOLVENTES: Na maioria dos casos, a limpeza por meio de solventes é 
apenas uma das etapas do processo de preparação da superfície, para posterior aplicação de 
revestimentos. No caso, por exemplo, de superfícies ferrosas oxidadas, após a limpeza com 
solventes faz-se a remoção dos produtos de corrosão por meio de outros métodos adequados. 
Em alguns casos bastante específicos ela pode se constituir na etapa principal de preparação 
da superfície, ou seja após a sua execução aplica-se o revestimento.
Funcionamento:
Filme e agregados de sujidades + solventes emulsão ou solubilização.
- SOLUÇÕES ALCALINAS: A composição e a natureza dos compostos de limpeza alcalina variam 
de acordo com o tipo de trabalho:
Alcalinos pesados(pH 12,4-13,8): são utilizados na limpeza de aços quando possuem grande 
quantidade de sujeira e/ou natureza severa.
Alcalinos médios (pH 11,2-12,4): na limpeza de aços com sujidades de pouca monta ou de 
metais macios (Al, latão Zn).
Alcalinos pesados (pH 10,5-11,2): na limpeza de metais e ligas mais facilmente atacadas.
- SOLVENTES ORGÂNICOS: A remoção de impurezas, por meio de solventes, é eficiente 
quando as mesmas são óleos, de natureza simples, ou graxas com um grau de contaminação 
leve, em relação às partes em tratamento. Os principais tipos podem ser assim classificados:
Derivados da indústria petrolífera (hidrocarbonetos alifáticos); Derivados da indústria do 
carvão (hidrocarbonetos aromáticos); incombustíveis (hidrocarbonetos clorados) – 
tricloroetileno, percloroetileno, 1,1,1-tricloroetano (metil clorofórmio); polares (cetonas, 
álcoois e fenóis).
Características: utilizados principalmente na pré-limpeza, ou então quando se deseja um 
tratamento rápido. Custo e toxidade geralmente elevados.
Alguns Tipos:
Solventes emulsificáveis: solubiliza a impureza e posteriormente pode ser removido por água.
Processo difásico: utiliza-se duas camadas distintas não-miscíveis e não-emulsificáveis.
Emulsões: pode ser do tipo água-óleo ou óleo-água.
Tempo adequado / 
Temperatura conveniente / 
às vezes ação mecânica
2-2 LIMPEZA POR AÇÃO QUÍMICA
- DECAPAGEM ÁCIDA: antes da operação da decapagem ácida, propriamente dita, as peças ou 
componentes são submetidas a um processo de limpeza para remoção de contaminantes 
indesejáveis, principalmente os oleosos, os quais são removidos por meio de solventes, 
detergente ou soluções alcalinas.
Funcionamento: O ácido reage com a carepa de laminação (óxidos) transformando-a em 
material solúvel. 
Ácidos mais utilizados:
- ácido sulfúrico comercial: vantagens e desvantagens:
Baixo custo / baixo consumo / ausência de vapores / necessidade de operar a quente / 
manipulação de ácido concentrado / baixa eficiência na remoção de carepas de laminação 
novas
- ácido clorídrico: vantagens e desvantagens:
Ação mais rápida que a do sulfúrico / desprende vapores corrosivos – ação em T ambiente.
 - DECAPAGEM ALCALINA: A ação de certas bases (NaOH, KOH etc.) sobre metais chamados 
leves ou macios (alumínio, zinco etc) é bastante conhecida, ocorrendo o ataque do metal, 
como no caso do fosqueamento do alumínio por soluções cáusticas. Como, porém, a 
predominância dos materiais metálicos usados pertence ao ferro e aço, pode-se limpá-los por 
decapagem alcalina, pois os mesmos não são atingidos em meio alcalino. Procura-se usar 
produtos de alcalinidade aditivados de ácido cítrico, glucônico e EDTA (ácido 
etilenodiaminoteracético), que conseguem solubilizar camadas de ferrugem de superfície de 
aço, pois forma sais complexos de ferro (quelatos) solúveis.
Contra o argumento da sua ação mais lenta e mais difícil com certos óxidos, tem-se o seu 
emprego seletivo, na remoção de óxidos superficiais de peças frágeis e de grande precisão. 
Não há desgaste do metal, e as medidas de alta precisão de usinagem são mantidas.
2-3 LIMPEZA POR AÇÃO MECÂNICA
- LIMPEZA POR MEIO DE FERRAMENTAS MECÂNICAS E/OU MANUAIS: Com o uso de 
ferramentas remove-se os produtos de corrosão da superfície. Dentre as ferramentas pode-se 
citar: mecânicas – pistolas de agulha, escovas de aço e lixadeira rotativa; manuais – lixas, 
encovas de aço, raspadeiras e martelos de impacto.
- LIMPEZA POR MEIO DE JATEAMENTO ABRASIVO: Um dos mais eficientes, vide figura abaixo. 
AÇO
AÇO
O processo de jateamento consiste, basicamente, em se fazer colidir com a superfície a 
ser limpa, partículas de abrasivo à alta velocidade. A projeção pode ser feita através de ar 
comprimido ou por meio de força centrífuga. Na maioria dos serviços, a projeção através de ar 
comprimido é a forma mais utilizada.
a) qualidade do ar comprimido: deve ser limpo e seco.
b) qualidade e características dos abrasivos: fatores monitorados: granulometria, salinidade – 
devem estar isentos de sais ou em níveis que atendam às normas vigentes; pH – abrasivos com 
pH ácido ou alcalino devem ser rejeitados; dureza, formato das partículas e pureza dos 
abrasivos – grau de limpeza, altura do perfil de rugosidade da superfície.
ABRASIVOS
Os principais abrasivos utilizados para jateamento são: escória de fundição de cobre, granalha 
de aço, bauxita sintetizada, areia. A seleção do abrasivo vai depender de uma série de fatores, 
tais como tipo e local do serviço a ser executado,condições operacionais, tipo de equipamento 
de jateamento, grau de limpeza a ser obtido e legislação ambiental.
JATEAMENTO COM ABRASIVOS ÚMIDOS
Utilizado quando a areia é o melhor abrasivo a ser utilizado. Adiciona-se água no bico para que 
haja redução de danos ao trabalhador. Como diretriz, uma superfície limpa por jateamento 
com abrasivo úmido deve ser pintada no máximo até 2 horas após a limpeza. Em casos que de 
grandes áreas faz-se o uso de inibidores.
- LIMPEZA POR MEIO DE HIDROJATEAMENTO
É um dos processos em que a remoção dos contaminantes é feita utilizando-se água a altas 
pressões. É um método de preparação de superfície bastante utilizado no campo da pintura 
anticorrosiva e possui, dentre outras, as seguintes características:
a) É eficiente na remoção de contaminantes da superfície, em especial os sais solúveis que são, 
em muitos casos, os responsáveis diretos pela degradação dos revestimentos e corrosão do 
substrato;
b) não gera pó durante a operação de limpeza nem produz faíscas;
c) não é nocivo ao meio ambiente, nem prejudicial à saúde, desde que no processo exista um 
sistema para coleta e tratamento dos resíduos retirados da superfície.
QUESTIONÁRIO A SER AVALIADO
Q. 1 Discuta o que acontece se em uma decapagem ácida, houver resíduos oleaginosos na 
superfície a ser tratada.
Q.2 Discuta as vantagens da decapagem alcalina sobre à ácida.
Q.3. De acordo com a figura que ilustra o tópico “LIMPEZA POR MEIO DE FERRAMENTAS 
MECÂNICAS E/OU MANUAIS” esse tipo de limpeza remove completamente os produtos de 
corrosão da superfície? O que você espera sobre a durabilidade dos revestimentos por pintura 
após ter passado por esse processo?