Buscar

Slides 01

Faça como milhares de estudantes: teste grátis o Passei Direto

Esse e outros conteúdos desbloqueados

16 milhões de materiais de várias disciplinas

Impressão de materiais

Agora você pode testar o

Passei Direto grátis

Você também pode ser Premium ajudando estudantes

Faça como milhares de estudantes: teste grátis o Passei Direto

Esse e outros conteúdos desbloqueados

16 milhões de materiais de várias disciplinas

Impressão de materiais

Agora você pode testar o

Passei Direto grátis

Você também pode ser Premium ajudando estudantes

Faça como milhares de estudantes: teste grátis o Passei Direto

Esse e outros conteúdos desbloqueados

16 milhões de materiais de várias disciplinas

Impressão de materiais

Agora você pode testar o

Passei Direto grátis

Você também pode ser Premium ajudando estudantes
Você viu 3, do total de 5 páginas

Faça como milhares de estudantes: teste grátis o Passei Direto

Esse e outros conteúdos desbloqueados

16 milhões de materiais de várias disciplinas

Impressão de materiais

Agora você pode testar o

Passei Direto grátis

Você também pode ser Premium ajudando estudantes

Faça como milhares de estudantes: teste grátis o Passei Direto

Esse e outros conteúdos desbloqueados

16 milhões de materiais de várias disciplinas

Impressão de materiais

Agora você pode testar o

Passei Direto grátis

Você também pode ser Premium ajudando estudantes

Prévia do material em texto

1
Gestão da Manutenção 
Industrial
Aula 1
Prof. Me. Luiz Felipe Cougo
Programa da Disciplina
� Histórico
� Evolução, conceitos
e definições
� Terminologias
� Gestão Estratégica
da Manutenção
� Tipos de Manutenc ̧ão
� Planejamento, Organização
e Controle da Manutenção
(PCM)
� A abordagem da 
Gestão da Qualidade Total 
(GQT) na manutenc ̧ão –
Ferramentas da Qualidade
� TPM (Total Productive 
Maintenance)
• Pilares
• Aplicação
• Metodologia
de implantação
Introdução à GM
� O objetivo geral é manter
equipamentos e máquinas
em condições de pleno
funcionamento para
garantir a produção normal 
e a qualidade dos produtos
� Tem o foco na prevenção, 
conservação, adequação, 
restauração e/ou substituição:
• de possíveis falhas ou quebras
nos elementos das máquinas
e equipamentos incluindo
ferramentas e instalações
2
• para promover alta
disponibilidade de 
hardwares/maior tempo 
possível/menor custo
� Foco em disponibilidade
Gestão de Processos
Histórico
� Começou a ser conhecida com 
este nome no século XVI na
Europa – Relógio Mecânico
� Tomou corpo no século XVIII 
e XIX – influenciando grandes
tomadas de decisões –
mas, foco na produção
� Firmou-se, como necessidade 
absoluta, na Segunda 
Guerra Mundial
� No princípio da reconstrução 
pós-guerra, Inglaterra, 
Alemanha, Itália e 
principalmente o Japão 
alicerçaram seu desempenho 
industrial nas bases da 
engenharia e manutenção
Evolução dos Sistemas
Industriais
3
C
o
n
c
e
it
o
C
o
n
c
e
it
o
Manutenção
Preventiva
Manutenção
Corretiva
Total 
Productive
Management
Manutenção
Preditiva
Total Productive
Maintenance
1940
1960
1970
1980
1990
Manutenção
Detectiva
2000
Evolução Histórica Primeira Geração
� Abrange o período antes da 
Segunda Guerra, quando a 
indústria era pouco
mecanizada, os equipamentos
eram simples e, na
sua grande maioria, 
superdimensionados
� Além disso, devido à 
conjuntura econômica
da época, a questão da 
produtividade não era 
prioritária. A manutenção
era fundamentalmente uma
Manutenção Corretiva
Segunda Geração
� Esta geração vai da Segunda
Guerra até os anos 60. 
As pressões do período
da guerra aumentaram a 
demanda por todo tipo de 
produtos ao mesmo tempo 
em que o contingente de mão
de obra industrial diminuía
� Inicia-se a necessidade do 
crescimento da disponibilidade, 
bem como maior confiabilidade, 
na busca do aumento da 
produtividade. Isso levou a idéia
de que falhas nos equipamentos
poderiam e deveriam ser evitadas, 
o que resultou no conceito
da Manutenção Preventiva
� Na década de 60, esta
manutenção consistia em
intervenções nos equipamentos
em intervalos fixos
� Identificação de um aumento
do custo em relação à operação. 
Deu-se início ao Planejamento
e Controle da Manutenção – PCM
4
Terceira Geração
� A partir da década de 70, 
acelerou-se o processo de 
mudança nas indústrias. A 
paralisação da produção que
sempre diminuiu a capacidade de 
produção, aumentou os custos e 
afetou a quantidade dos produtos. 
Uma preocupação generalizada
� Na manufatura, os efeitos dos 
períodos de paralização foram
se agravando pela tendência
mundial de utilizar sistemas
just in time, onde estoques
reduzidos para a produção em
andamento significavam que
pequenas pausas na produção
poderiam paralisar a fábrica
� Sendo assim, a necessidade de se 
evitar a paralisação desnecessária
ou de paralisações não planejadas
deu origem ao conceito de 
Manuteção Preditiva
Incluído o SMS 
X 
Operação
Evolução
Globalização
� É a integração econômica e 
tecnológica entre os países
dos cinco continentes
Qualidade X Produtividade
5
Desafios Globais
� Maior número
de concorrentes
� Máximo rendimento
das máquinas
� Defeito zero
� Preço competitivo
� Rigor nos prazos
� Manter os clientes
e conquistar outros 
mercados
Entrevista
� Revista: Qual a evolução que você
imagina para a neurocirurgia?
� Resposta de Paulo Niemeyer 
Filho: Até agora a gente trata
das deformidades que a doença
causa, mas acho que vamos
entrar numa fase de reparação
do funcionamento cerebral, (…)
(…) cirurgia genética, que serão
cirurgias com introdução de 
cateter, colocação de partículas
de nanotecnologia, em que
você vai entrar na célula, com 
partículas que carregam dentro
delas um remédio que vai matar
aquela célula doente que te faz
infeliz. Daqui a 50 anos ninguém
mais vai precisar abrir a cabeça

Continue navegando

Outros materiais