CEAPI apostila de GTD Mód IIIok

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APOSTILA DE 
GTD 
 
TÉCNICO EM ELETROTÉCNICA 
 MÓDULO III 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Professor(a) 
 
CEAPI- Centro de Estudos e Aperfeiçoamento Profissional de Itapeva 
 
 
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GERAÇÃO DE ENERGIA 
 
 FONTES DE ENERGIA: 
 
ENERGIA EÓLICA 
 
 
Os moinhos de ventos são velhos conhecidos nossos, e usam a energia dos ventos, isto é, 
eólica, não para gerar eletricidade, mas para realizar trabalho, como bombear água e moer 
grãos. A energia eólica é produzida pela transformação da energia cinética dos ventos em 
energia elétrica. A conversão de energia é realizada através de um aerogerador que 
consiste num gerador elétrico acoplado a um eixo que gira através da incidência do vento 
nas pás da turbina. 
A instalação de turbinas eólicas tem interesse em locais em que a velocidade média anual 
dos ventos seja superior a 3,6 m/s. 
 
ENERGIA SOLAR 
 
 
A energia fotovoltaica é fornecida de painéis contendo células fotovoltaicas ou solares que 
sob a incidência do sol geram energia elétrica. A energia gerada pelos painéis é 
armazenada em bancos de bateria, para que seja usada em período de baixa radiação e 
durante a noite. 
A conversão direta de energia solar em energia elétrica é realizada nas células solares 
através do efeito fotovoltaico, que consiste na geração de uma diferença de potencial 
elétrico através da radiação. O efeito fotovoltaico ocorre quando fótons (energia que o sol 
carrega) incidem sobre átomos (no caso átomos de silício), provocando a emissão de 
elétrons, gerando corrente elétrica. Este processo não depende da quantidade de calor, pelo 
contrário, o rendimento da célula solar cai quando sua temperatura aumenta. O uso de 
painéis fotovoltaicos para conversão de energia solar em elétrica é viável para pequenas 
instalações, em regiões remotas ou de difícil acesso. É muito utilizada para a alimentação 
de dispositivos eletrônicos existentes em foguetes, satélites e astronaves. 
 
 
 
 
 
 
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ENERGIA DAS MARÉS 
 
 
 
 
A energia das marés é obtida de modo semelhante ao da energia hidrelétrica. 
 Constrói-se uma barragem, formando-se um reservatório junto ao mar. Quando a maré é 
alta, a água enche o reservatório, passando através da turbina e produzindo energia 
elétrica, e na maré baixa o reservatório é esvaziado e água que sai do reservatório, passa 
novamente através da turbina, em sentido contrário, produzindo energia elétrica. No Brasil 
temos grande amplitude de marés, por exemplo, em São Luís, na Baia de São Marcos 
(6,8m), mas a topografia do litoral inviabiliza economicamente a construção de reservatórios. 
 
 
 
 
 
 
COGERAÇÃO 
 
Co-geração é definida como o processo de transformação de uma forma de energia em 
mais de uma forma de energia útil, de acordo com Oddone (2001), adendando que as 
formas de energia útil mais freqüentes são a energia mecânica (movimentar máquinas, 
equipamentos e turbinas de geração de energia elétrica) e a térmica (geração de vapor, frio 
ou calor). O mesmo autor salienta que a co-geração apresenta alta eficiência energética, 
pois não há o desperdício de energia térmica (como ocorre nas termoelétricas puras), pois 
essa energia é utilizada em processos industriais, como secagem, evaporação, 
aquecimento, cozimento, destilação, etc. 
 
 
 
 
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 TIPOS DE USINAS 
USINA HIDRELÉTRICA 
 
Atualmente, mais de 90% da energia gerada nas usinas brasileiras é proveniente de usinas 
hidrelétricas. Observa-se que o Brasil apresenta um potencial hidráulico muito grande. A 
maior hidrelétrica do mundo é a Itaipu Binacional com capacidade de geração de 12.600 
MW. 
As usinas hidrelétricas (ou hidroelétricas) são sistemas que transformam a energia contida 
na correnteza dos rios, em energia cinética que irá movimentar uma turbina e, esta um 
gerador que, por fim, irá gerar energia elétrica. 
A construção da usinas hidrelétricas se dá sempre em locais onde podem ser aproveitados 
os desníveis naturais dos cursos dos rios e deve-se ter uma vazão mínima para garantir a 
produtividade. De acordo com o potencial de geração de energia podemos classificar as 
hidrelétricas em: PCH’s, ou Pequenas Centrais Hidrelétricas, que operam em uma faixa de 
geração de 1 a 30 MW e com um reservatório de área inferior a 3km²; e GCH’s, ou Grandes 
Centrais Hidrelétricas, que operam com potências acima de 30MW. 
Os principais componentes das usinas hidrelétricas, também são quase sempre os mesmos: 
a barreira, ou represa, onde fica armazenada a água que irá gerar a energia e é, na maioria 
das vezes, aproveitado para atividades de lazer pela população, assim como, é também o 
maior responsável pelo impacto ambiental de uma usina; o canal, por onde a água passa 
assim que a porta (ou comporta) de controle é aberta enviando água para o duto que a 
levará às turbinas; turbinas, geralmente do tipo “Francis” (com várias lâminas curvas em um 
disco que ao serem atingidas pela água, giram em torno de um eixo) e que fazem cerca de 
90 rpm (rotações por minuto); geradores, eles possuem uma série de ímãs que produzem 
corrente elétrica; um transformador elevador, que aumenta a tensão da corrente elétrica até 
um nível adequado à sua condução até os centros de consumo; fluxo de saída, (ou tubo de 
sucção) que conduz a água da turbina até a jusante do rio; e as linhas de transmissão, que 
distribuem a energia gerada. 
As hidrelétricas podem receber classificações ainda, de acordo com o tipo de queda ou o 
tipo de reservatório, mas o princípio de funcionamento é o mesmo: a água que se encontra 
represada armazena energia potencial, ao abrir as compotas da usina, a energia potencial 
da água vai sendo convertida em energia cinética à medida que ela vai escoando pelos 
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dutos. Ao entrar em contato com as turbinas, as mesmas começam a girar dando origem à 
força eletromotriz induzida, processo este que consiste na conversão da energia cinética 
das turbinas em energia elétrica, pois em razão da fem (força eletromotriz) será estabelecida 
uma corrente elétrica entre dois pontos. 
 
 
 
USINA TERMOELÉTRICA 
As Usinas Termo-Elétricas mais conhecidas como Usinas Térmicas são as preferidas no 
mundo todo, pela sua versatilidade. São de construção simples e rápida, podem ser 
instaladas junto aos centros de consumo e dispensam Linhas de Transmissão de longo 
percurso. 
Nos países de primeiro mundo, cerca de 70% da energia elétrica é produzida em usinas 
desse tipo. O custo de produção do quilowatt é maior (o dobro, em média) que o de uma 
usina hidro-elétrica porém bem menor que o de uma usina nuclear. 
A grande desvantagem da usina térmica é a grande produção do dióxido de carbono CO2 e 
de rfuligem que forma uma névoa preta que mancha as roupas, móveis e pessoas. Como se 
sabe, o dióxido de carbono é um gás que produz o efeito estufa que está aumentando a 
temperatura média da terra. 
Outra desvantagem é que este tipo de usina usa combustível fóssil, isto é, petróleo, carvão 
mineral e xisto, fontes que estão se esgotando rapidamente. 
Chamam-se Termo-Elétricas por que são constituídas de 2 partes, uma térmica onde se 
produz muito vapor a altíssima pressão e outra elétrica onde se produz a eletricidade. 
Geralmente é composta de: um Reservatório (para o combustível a ser utilizado), uma 
Caldeira, uma Turbina, um Gerador, um Transformador e uma Linha de Transmissão. 
Funciona com algum tipo de combustível fóssil como petróleo, gás natural ou carvão é 
queimado na câmara de combustão,transformando a água em vapor com o calor gerado na 
caldeira. A potência mecânica obtida pela passagem do vapor através da turbina - fazendo 
com que esta gire - e no gerador - que também gira acoplado mecanicamente à turbina - é 
que transforma a potência mecânica em potência elétrica. A energia assim gerada é levada 
através de cabos ou barras condutoras, dos terminais do gerador até o transformador 
elevador, onde tem sua tensão elevada para adequada condução, através de linhas de 
transmissão, até os centros de consumo. Daí, através de transformadores abaixadores, a 
energia tem sua tensão levada a níveis adequados para utilização pelos consumidor. 
Há vários tipos de usinas termoelétricas, sendo que os processos de produção de energia 
são praticamente iguais porém com combustíveis diferentes. Alguns exemplos são: 
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 Usina a óleo combustível; 
 Usina a gás: usa gás natural como o combustível para alimentar uma turbina de gás. 
Porque os gases produzem uma alta temperatura atraves da queima, e são usados 
para produzir o vapor para mover uma segundo turbina, e esta por sua vez de vapor. 
Como a diferença da temperatura, que é produzida com a combustão dos gases 
liberados torna-se mais elevada do que uma turbina do gás e por vapor, portanto os 
rendimentos obtidos são superiores, da ordem de 55%; 
 Usina a carvão; 
 Usina nuclear. 
Assim, estas podem eventualmente ser menos rentáveis que as hidroelétricas. 
 
 
USINA NUCLEAR 
A usina nuclear (ou termonuclear) difere da Térmica Convencional basicamente quanto à 
fonte de calor; enquanto em uma térmica convencional queima-se óleo, carvão ou gás na 
caldeira, em uma Usina Nuclear usa-se o potencial energético do urânio para aquecer a 
água que circula no interior do reator. 
 Uma Usina Nuclear possui três circuitos de água: primário, secundário e de água de 
refrigeração. Esses circuitos são independentes um do outro; ou seja, a água de cada um 
deles não entra em contato direto com a do outro. 
No interior do vaso do reator, que faz parte do circuito primário, a água é aquecida pela 
energia térmica liberada pela fissão dos átomos de urânio. A fissão nuclear é o rompimento 
de um núcleo bombardeado por um neutron e nesse rompimento é gerado uma grande 
energia e mais neutrons que vão se colidindo e rompendo outros nucleos, o que mantém o 
processo. O calor dessa água é transferido para a água contida no gerador de vapor, que 
faz parte do circuito secundário. O vapor então produzido é utilizado para movimentar a 
turbina, a cujo eixo está acoplado o gerador elétrico, resultando então em energia elétrica. A 
água do circuito primário é aquecida até cerca de 305o C; sua pressão é mantida em torno 
de 157 kgf/cm2 (1kgf/cm2 = 1 atmosfera), para que permaneça no estado líquido. Para se ter 
uma idéia deste valor de pressão, vale lembar que 1 kgf/cm2 é uma pressão equivalente a 
uma coluna de 10 m de água, logo 157 Kgf/cm2 é equivalente a uma coluna de 
aproximadamente 1,5 km. 
O vapor é condensado através de troca de calor com a água de refrigeração. A água 
condensada é bombeada de volta ao gerador de vapor, para um novo ciclo. 
Com o objetivo de controlar a reação em cadeia são inseridas Barras de Controle no Núcleo 
do Reator. Essas Barras são constituídas de uma liga de Prata, Cádmio e Índio e têm a 
propriedade de absorver neutrons, diminuindo assim o número de fissões. 
Através de inserção ou retirada das Barras de Controle podemos manter constante a 
população de neutrons e, conseqüentemente, a potência térmica do reator. 
Outra forma de controlar as fissões é a adição de Ácido Bórico à água no interior do reator. 
Esse produto é usado devido à propriedade que possui os seus átomos de absorver os 
neutrons situados na faixa de energia que provocaria fissões. Aumentando ou diminuindo a 
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concentração de boro no refrigerante do reator fazemos o controle para termos maior ou 
menor número de fissões. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
TRANSMISSÃO DE ENERGIA ELÉTRICA 
 
INTRODUÇÃO 
 
 
Linhas de Transmissão (LT) são condutores através dos quais energia elétrica é 
transportada de um ponto transmissor a um terminal receptor. As linhas de transmissão e 
distribuição de energia elétrica são exemplos típicos. A partir da usina a energia é 
transformada, em subestações elétricas, e elevada a níveis de tensão (69/88/138/240/440 
kV). 
Os sistemas de transmissão proporcionam à sociedade um benefício reconhecido por todos: 
o transporte da energia elétrica entre os centros produtores e os centros consumidores. 
Formas comuns de linhas de transmissão são: 
− Linha aérea em corrente alternada ou em corrente contínua com condutores separados 
por um dielétrico. 
− Linha subterrânea com cabo coaxial com um fio central condutor, isolado de um condutor 
externo coaxial de retorno. 
− Trilha metálica, em uma placa de circuito impresso, separada por uma camada de 
dielétrico de uma folha metálica de aterramento, denominado microtrilha (microship). 
As linhas de transmissão podem variar em comprimento, de centímetros a milhares de 
quilômetros. As linhas com centímetros de comprimento são usadas como parte integrante 
de circuitos de alta freqüência, enquanto que as de milhares de quilômetros para o 
transporte de grandes blocos de energia elétrica. 
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As freqüências envolvidas podem ser tão baixas quanto 50 Hz ou 60 Hz para linhas de 
transporte de grandes blocos de energia ou tão altas como dezenas de GHz para circuitos 
elétricos utilizados na recepção e amplificação de ondas de rádio. 
Em freqüências muito altas (VHF), o sistema de transmissão utilizado pode ser os guias de 
ondas. Estes podem estar na forma de tubos metálicos retangulares ou circulares, com a 
energia elétrica sendo transmitida como uma onda caminhando no interior do tubo. Guias de 
ondas são linhas de transmissão na forma de apenas um condutor. 
A teoria básica de LTs pode ser aplicada a qualquer das modalidades de linhas 
mencionadas. Entretanto, cada tipo de linha possui propriedades diferentes que dependem 
de: 
 Freqüência, 
 Nível de tensão, 
 Quantidade de potência a ser transmitida, 
 Modo de transmissão (aéreo ou subterrâneo), 
 Distância entre os terminais transmissor e receptor, etc. 
Os assuntos aqui tratados estão direcionados para linhas de transmissão de potência. O 
sistema de transmissão de energia elétrica compreende toda rede que interliga as usinas 
geradoras às subestações da rede de distribuição. 
Eletricidade é em geral transmitida a longas distâncias através de linhas de transmissão 
aéreas. A transmissão subterrânea é usada somente em áreas densamente povoadas 
devido a seu alto custo de instalação e manutenção, e porque a alta potência reativa produz 
elevadas correntes de carga e dificuldades no gerenciamento da tensão. 
 
COMPONENTES DE UMA LINHA DE TRANSMISSÃO 
 
Os componentes básicos de uma linha de transmissão aérea são: Condutores, Isoladores, 
Estrutura de Suporte, e Pára-raios. 
 
 
CONDUTORES 
Características necessárias para condutores de LTs: 
 Alta condutibilidade elétrica. 
 A resistência elétrica de um condutor depende: 
 Natureza e pureza do material condutor, que determina a sua 
resistividade ρ [Ω.m]. 
 Comprimento, o encordoamento aumenta em cerca de 1 a 
 2% o comprimento dos condutores com um aumento de resistência da mesma 
ordem. 
 Seção transversal útil 
 Temperatura 
 Freqüência 
 Baixo custo. 
 Boa resistência mecânica. 
 Baixo peso específico. 
 Alta resistência à oxidação e corrosão. 
 
Os materiais condutores mais empregados para as LTs são: 
 Cobre – depois do ferro,o cobre é o metal de maior uso na indústria elétrica. 
 Alumínio – possui propriedades mecânicas e elétricas que o tornam de fundamental 
importância em certas aplicações da engenharia elétrica. As jazidas de alumínio são 
maiores que as de cobre. 
 
A) Cobre 
A.1 Obtenção do Cobre: 
– Fonte primária: minérios 
– Pureza dos minérios de cobre: 3,5% a 0,5% 
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– Pureza do cobre para fins elétricos: 99,99% 
 
A.2 Classes de Cobre: 
– Cobre eletrolítico: classe de cobre mais puro (99,99%, ρ=0,01639Ωmm2/m). 
– Cobre recozido: adotado como o cobre padrão nas transações comerciais 
(ρ=0,01724Ω.mm2/m) e normalmente usado em escala industrial. 
– Cobre semiduro. 
– Cobre duro: usados em alimentadores (97,3% de condutibilidade) 
– Cobre duro telefônico. 
 
A.3 Características do Cobre 
− Cor avermelhada, o que o distingue de outros metais que, com exceção do ouro, são 
geralmente cinzentos com diversas tonalidades. 
− Depois da prata é o melhor condutor de corrente elétrica e calor. 
− Muito dúctil e maleável. A ductibilidade é a propriedade de um material de sofrer 
deformações permanentes numa determinada direção sem atingir a ruptura. Indica a maior 
ou menor possibilidade do material ser estirado ou reduzido a fios. o A maleabilidade é a 
capacidade do material de sofrer grandes deformações permanentes, em todas as direções, 
sem atingir a ruptura. 
− Quando estirado a frio duplica sua resistência mecânica e dureza. 
− Não é atacado pela água pura a qualquer temperatura. 
− Resiste bem à ação da água, de fumaças, sulfatos, carbonatos, sendo atacado pelo 
oxigênio do ar e, em presença deste, ácidos, sais e amoníaco podem corroer o cobre. 
− Os agentes atmosféricos (óxido de enxofre – SO2) formam em sua superfície uma película 
verdosa, constituída por sulfato de cobre, formando uma camada protetora, o que reduz o 
processo de oxidação a 1μ/ano, aproximadamente, mas prejudica os contatos elétricos 
devido à alta resistividade. 
− Quando aquecido em presença do ar, à temperatura acima de 120ºC, forma uma película 
de óxido (camada escura). 
 
A.4 Vantagens do Cobre 
− Baixa resistividade (0,0172Ωmm2/m do Cu recozido). 
− Características mecânicas favoráveis. 
− Baixa oxidação – oxidação lenta perante elevada umidade em relação a diversos outros 
metais; oxidação rápida a temperatura acima de 120o C. 
− Fácil deformação a frio e a quente. 
− Alta resistência à corrosão. 
− Permite fácil soldagem. 
 
B) Alumínio 
B.1 Obtenção do Alumínio 
Fonte primária: minérios de bauxita que é transformada em alumina (óxido de alumínio) e 
então por um processo de redução obtém-se o alumínio. 
 
B.2 Características do Alumínio 
− Cor branca prateada 
− Pequena resistência mecânica 
− Grande ductibilidade e maleabilidade 
− A soldagem não é fácil 
− Grande afinidade pelo oxigênio do ar 
− É atacado pelo ácido sulfúrico, ácido clorídrico, ácido nítrico diluído e por soluções salinas. 
O alumínio é inferior ao cobre tanto elétrica quanto mecanicamente e estão separados 
eletroquimicamente por 2 V. 
 
C) Ligas Metálicas e Condutores Compostos 
− Ligas de Cobre: copperweld 
− Ligas de Alumínio: allumoweld. 
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− ACSR (Aluminium Core Steel Reinforced) ou CAA (Cabos de Alumínio-Aço) 
Um aumento no diâmetro externo nos condutores compostos de açoalumínio, comparado ao 
do condutor de cobre de mesma condutividade, é uma vantagem em linhas de transmissão 
uma vez que se tem reduzida a possibilidade de descarga corona devido ao decréscimo do 
campo elétrico na superfície do condutor (V=∫ E.dr). 
A utilização quase que exclusiva de condutores de alumínio com alma de aço, no Brasil, 
vem sendo, de longa data, objeto de questionamentos. A motivação fundamental reside no 
fato de que as condições climáticas brasileiras são mais amenas do que as encontradas no 
hemisfério norte, já que neve e gelo não problemas mensuráveis e que as velocidades 
máximas de vento 
nunca atingem os níveis de tufões ou ciclones. 
Nesse sentido, é relevante que condutores mais leves, com maiores relações alumínio/aço, 
ou mesmo outros tipos de condutores, como por exemplo, o alumínio puro ou liga de 
alumínio, tenham a sua utilização avaliada, uma vez que resultariam em menores esforços 
estruturais e possíveis reduções do custo global das linhas de transmissão. 
 
ISOLADORES 
 
Com relação aos condutores, os isoladores têm a função de: 
– Suspensão 
– Ancoragem (fixar) 
– Separação 
Os isoladores são sujeitos a solicitações mecânicas e elétricas. 
 Solicitações Mecânicas: 
• Forças verticais pelo peso dos condutores 
• Forças horizontais axiais para suspensão 
• Forças horizontais transversais pela ação dos ventos 
 Solicitações Elétricas: 
• Tensão nominal e sobretensão em freqüência industrial 
• Oscilações de tensão de manobra 
• Transitórios de origem atmosférica 
Os isoladores devem oferecer uma alta resistência para correntes de fuga de superfície e 
ser suficientemente espesso para prevenir ruptura sob as condições de tensão que devem 
suportar. 
Para aumentar o caminho de fuga e, portanto a resistência de fuga, os isoladores são 
construídos com curvas e saias. 
 
Configuração de isoladores: 
 
• Isoladores de pino 
 
 
• Isoladores de disco - usados para tensões acima de 70kV. 
O número de isoladores depende da tensão: 110kV (4 a 7 discos), 230kV (13 a 16 discos). 
Tensões acima de 500Kv usam feixes de isoladores. 
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• Isoladores de suspensão 
 
 
• Isoladores tipo pilar de subestação e de linha (station & line 
post insulators) 
 
 
 
Material: 
− Porcelana vitrificada 
− Vidro temperado 
− Polímeros em borracha de: 
� EPDM (Etileno Propileno Dieno Monomérico) 
� Silicone 
 
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Porcelana vitrificada 
 
Os materiais cerâmicos se caracterizam, em geral, pelo preço baixo,por um processo de 
fabricação relativamente simples, e por características elétricas ou dielétricas, térmicas e 
mecânicas vantajosas que podem apresentar quando o processo de fabricação é bem 
cuidado. 
Composição da cerâmica: 
− Argila 
− Caolim 
− Quartzo – componente que influi termicamente; quanto maior sua porcentagem, maior é a 
temperatura suportada pela porcelana. 
− Feldspato – componente que define o comportamento isolante como rigidez dielétrica, 
fator de perdas, etc. 
O recobrimento com verniz, cuja base é a mesma da porcelana, se destina a vitrificar a 
superfície externa da porcelana que, embora não porosa, apresenta certa rugosidade que 
pode ser prejudicial durante o uso da porcelana em corpos isolantes, sujeitos à deposição 
de umidade, poeira, etc. O verniz ao recobrir o corpo da porcelana torna-o liso e brilhante, 
com o que se eleva a resistência superficial de isoladores ao ar livre. 
 
Vidro 
O vidro é basicamente composto de óxido de silício e óxido de boro, nas formas SiO2 e 
B2O3; acrescenta-se a esses dois uma grande série de aditivos, tais como os óxidos 
alcalinos K2O e Na2O, que influem, sobretudo no valor da temperatura de fusão do material. 
Os diversos componentes do vidro variam as características do vidro em função da 
composição. Também tratamentos térmicos posteriores (têmpera) influem acentuadamente 
em particular no que se refere a suas características mecânicas. A têmpera do vidro adquire 
importância particular na área dos isoladores, tipo disco e pedestal, devido à presença de 
esforços mecânicos acentuados. Pela têmpera, a camada externa do vidro sofre uma 
contração acentuada, o que faz predominarem na “casca” externa, os esforços de 
compressão. 
 
Polímeros 
 
Características dos Polímeros:– Excelente hidrofobicidade. 
– Excelente resistência ao trilhamento elétrico (tracking). 
– Excelente desempenho sob poluição – o perfil e a maior distância de escoamento do 
isolador permitem reduzir a corrente de fuga e, portanto as perdas de energia. 
– Resistente ao efeito de erosão mesmo quando o isolador estiver submetido a uma forte 
poluição. 
– Impenetrabilidade – podem ser lavados sob alta pressão. 
– Resistência ao envelhecimento devido aos raios ultravioleta, temperatura, poluição, 
ozônio, com alta durabilidade. 
– Resistente ao arco elétrico. 
– A maleabilidade das aletas de borracha, associada à elevada resistência do núcleo central 
e a silhueta delgada garante incomparável desempenho destes isoladores em regiões de 
vandalismo. 
– Instalação rápida, simples e de menor custo. 
– Pesa até 13 vezes menos que uma cadeia de isoladores convencionais. 
 
 
 
Estruturas 
 
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As dimensões e formas de estruturas de LTs dependem: 
− Disposição dos condutores: triangular, horizontal, vertical. 
− Distância entre condutores. 
− Dimensões e forma de isolamento. 
− Número de circuitos. 
− Materiais estruturais: 
° Estruturas metálicas de aço revestido com zinco (aço galvanizado) – proteção que atende 
à maioria das condições de agressividade atmosférica. O revestimento é obtido através de 
imersão em banho de zinco e as suas principais características – espessura, uniformidade, 
e aderência – dependem da preparação superficial, temperatura e composição do banho, 
tempo de imersão, velocidade de remoção da peça e composição do aço. 
° Concreto armado 
° Madeira 
° Fibras de vidro 
As estruturas metálicas para linhas de alta-tensão (torres de transmissão de energia 
elétrica) devem atender, na medida do possível, à alguns dos principais quesitos: 
1) Fundações econômicas; 
2) Facilidade de montagem; 
3) Custo reduzido da estrutura; 
4) Menor poluição visual; 
5) Maior resistência ao fogo e à ferrugem; 
6) Maior dificuldade de furto. 
Faixa de Servidão: 
Nas proximidades da torre pode-se: 
 Transitar livremente pela faixa de servidão (faixa de segurança), inclusive com 
veículos de pequeno e médio portes; 
 Implantar e manejar pastagens ao longo do ano; 
 Fazer plantios convencionais de lavouras como feijão, milho, sorgo e mandioca e de 
frutíferas de pequeno porte como abacaxi, melão, melancia e maracujá; 
 Manter a área da faixa de servidão da sua propriedade em pousio, se assim o 
desejar. 
 
Condutores Neutros 
 
Localizados no topo da torre da linha, são usados como escudos (proteção) da linha, 
interceptando as descargas atmosféricas que do contrário incidiriam diretamente sobre a 
linha. 
Podem ser: 
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− Solidamente aterrados – forma mais comum. 
− Isolados através de isoladores de baixa capacidade de ruptura. 
 
Material dos condutores de blindagem 
− Aço 
− Liga de alumínio 
A utilização de fibra ótica em cabos pára-raios (OPGW – Optical Ground Wire) quer seja 
incorporada ao núcleo do cabo, ou espiralada externamente, constitui numa modalidade de 
co-utilização do sistema de transmissão e comunicação nos serviços de telefonia e 
transmissão de dados. 
A grande vantagem dessa associação reside na alta confiabilidade na transmissão e 
recepção via fibra ótica e na quantidade potencial de canais disponíveis. 
 
Considerações de Planejamento e Projeto de uma Linha de Transmissão 
 
O planejamento da transmissão de energia a grandes distâncias requer uma análise ampla 
de aspectos que consideram: 
 Cenários de mercado. 
 Cenários de geração. 
 Quantidade de potência ativa a transmitir. 
 Desenvolvimento tecnológico – novas tecnologias. 
 Desenvolvimento industrial – tecnologias disponíveis para o uso. 
 Engenharia – pessoal e máquinas necessários à implantação das alternativas 
selecionadas. 
 Custo da linha. 
 Meio ambiente – estética, interação com o meio ambiente, e facilidade para 
instalação/manutenção. 
As linhas causam distúrbios no meio ambiente ao longo de suas rotas e nas áreas em que 
são implantadas. A seguir, os diversos impactos que podem ser causados pelas linhas de 
transmissão e pelas subestações. 
Estudo de Impacto Ambiental – EIA e o respectivo Relatório de Impacto Ambiental – RIMA 
são necessários ao licenciamento de linhas de transmissão para avaliação do impacto 
sócio-ambiental do empreendimento. 
 
Impactos Devido À Ocupação do Solo 
A largura das faixas de segurança ou de servidão2 das linhas é função das distâncias 
verticais e horizontais entre os condutores e entre estes e o solo, e também dos níveis 
permitidos de campo elétrico e magnético ao nível do solo. Usualmente, se estabelecem 
restrições à ocupação do solo nestas faixas, o que pode envolver o remanejamento de seus 
ocupantes. 
A exploração da faixa de servidão de uma linha é obtida mediante a declaração de utilidade 
pública de uma faixa de terra. A declaração, com finalidade de servidão administrativa, 
permitirá às empresas realizar a instalação da estrutura de transmissão mediante acordo de 
uso da terra com seus respectivos proprietários. 
Durante a fase de construção, os impactos são devidos à: 
− Abertura de estradas de acesso 
− Implantação do canteiro de obras 
− Desobstrução da faixa 
− Escavações para as fundações 
− Montagem das estruturas 
− Lançamento dos cabos condutores 
Essas atividades envolvem movimentação de terra, trânsito de máquinas e equipamentos e, 
dependendo do tipo de terreno, desmatamentos e desmonte de rochas. Caso não sejam 
adequadamente planejadas e monitoradas, podem provocar erosão dos solos e, 
temporariamente interrupção de tráfego, transtorno às populações vizinhas devido ao ruído 
e à poeira, destruição de habitats naturais, etc. 
 
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Impactos Devidos Aos Efeitos Elétricos 
 
- Efeitos dos Campos Elétricos e Magnéticos 
- Efeito Corona 
- Transferência de Potencial 
 
Impacto Visual 
 
O impacto visual de uma linha de transmissão decorre principalmente da repetição contínua 
de torres e condutores ao longo da linha de visão. 
Na especificação de um sistema de transmissão diversas hipóteses são levadas em 
consideração, a fim de garantir um padrão de qualidade técnica e econômica. Tais 
considerações resultam em definições, entre outras de: 
� Modo de transmissão: ac ou dc, aéreo ou subterrâneo. 
� Nível de tensão 
� Número de circuitos em paralelo 
O número de circuitos de um tronco de transmissão é intrinsecamente relacionado com a 
questão da confiabilidade do suprimento. De uma maneira geral, deve-se prever mais de um 
circuito para o tronco de forma que, caso haja perda de um deles, o suprimento não seja 
interrompido. 
� Equipamentos de compensação de potência reativa série e paralela, etc. A compensação 
de reativos em linhas de transmissão tem por objetivo: 
a) Diminuir as perdas 
b) Diminuir o incremento da circulação de potência reativa na rede 
c) Melhorar o perfil de tensão 
� Seccionamento de linhas 
O seccionamento permite que se disponha de pontos intermediários ao longo dos troncos de 
transmissão aos quais se podem conectar cargas ou usinas. O seccionamento permite o 
suprimento a cargas locais e enseja a inserção regional do sistema. 
Algumas soluções tecnológicas apresentam custos elevados ou mesmo impossibilidade 
nesse sentido. Tecnologias como a meia onda e a corrente contínua têm vocação para se 
constituírem em sistemas ponto-a-ponto, muito embora na transmissão em corrente 
contínua já existam em operação no mundo sistemas multiterminais. 
� Pontos de chegada nas regiões receptoras 
A chegada de grandes blocos de potência em um mesmo ponto, conseqüência natural daadoção de troncos de alta capacidade, poderá resultar em problemas de absorção da 
potência pelo sistema receptor, prevendo-se a necessidade de linhas de menor tensão para 
distribuir a energia para os centros de carga regionais. 
� Corredores prováveis. 
 
MANUTENÇÃO DAS LINHAS DE TRANSMISSÃO 
 
Inspeção de Linhas de Transmissão 
Neste processo são verificados: o estado da estrutura e seus elementos, a altura dos cabos 
elétricos, condições da faixa de servidão e a área ao longo da extensão da linha de domínio. 
As inspeções são realizadas periodicamente por terra ou por helicóptero. 
 
Manutenção de Linhas de Transmissão 
• Substituição e manutenção de isoladores (dispositivo constituído de uma série de “discos”, 
cujo objetivo é isolar a energia elétrica da estrutura); 
• Limpeza de isoladores; 
• Substituição de elementos pára-raios; 
• Substituição e manutenção de elementos das torres e estruturas; 
• Manutenção dos elementos sinalizadores dos cabos; 
• Desmatamento e limpeza de faixa de servidão, etc. 
 
 
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SUBESTAÇÕES 
 
As interações eletromecânicas e as interligações físicas entre essas citadas áreas de 
produção, transmissão e de distribuição de energia elétrica, são realizadas através de 
centros, onde se processam as transformações de potências, os chaveamentos e manobras 
de circuitos desse sistema de transmissão, envolvendo as funções de controle e supervisão, 
(medição e proteção) nos fluxos dessa energia passante e/ou transformada e ainda, centros 
onde ocorrem as principais tomadas de decisão sobre as condições operativas por eles 
monitoradas. Tais centros operativos são os que convencionalmente denominamos de 
Subestações Elétricas( SE’s ).Podemos associar o termo Subestação Elétrica, a um 
conceito similar, ao de um centro geométrico interativo de operações, estabelecido sobre 
uma dada instalação,onde existe uma maior concentração de equipamentos de manobras, 
de transformações e de controles de um dado sistema elétrico.Alternativamente, podemos 
também dizer que se trata de um local, onde existe um conjunto de componentes elétricos, 
utilizados para dirigir e controlar o fluxo de energia deste sistema, procurando garantir de 
forma contínua e segura, o transporte desse fluxo, vinculando as suas fontes de produção e 
de transmissão aos seus mais diversificados centros de consumo. 
Para que isso possa ocorrer, essas SE’s são providas hoje, de uma sofisticada estrutura de 
controle, realizada através de uma enorme quantidade de recursos computacionais, que 
auxiliam os seus processos supervisivos, os quais, operando em tempo real, monitoram as 
medições, as funções de controle, os alarmes, as proteções,os diversificados comandos, 
etc.Assim, se faz necessária, uma monitoração nas medições das principais grandezas de 
interesse do sistema controlado, intervindo ou atuando sobre o mesmo,através de 
elaborados sistemas de proteção, controle e comando, que serão ativados toda vez que 
eventuais perturbações venham a colocar em risco, a segurança, a continuidade e a 
qualidade do sistema operacional, ou ainda, a estrutura física ou parte dela e até mesmo, a 
vida útil de um equipamentos ou componente dessa instalação.Em geral, conforme já 
mencionado, essas SE’s onde ocorrem transformações de potência e de tensão se 
interpõem entre os centros de produção e os de transmissão de energia elétrica, provendo 
elevações, controles e transformações nos níveis de tensões geradas, ( subestações 
elevadoras de tensão) bem como, de forma análoga,entre os terminais de transmissão e os 
centros de distribuição ( subestações abaixadoras de tensão), provendo neste caso, a 
redução nos níveis da tensão transmitida, permitindo em ambos casos, chaveamentos com 
mudanças de fluxos,monitorações devidas e conseqüentemente, uma distribuição segura da 
energia envolvida. 
Analogamente, uma SE de chaveamento e manobras é constituída de dois ou mais circuitos 
de entrada e saída, que em geral são as linhas de transmissão (LT’s),oriundos de um 
sistema de transmissão, que lhes debita em seu ponto de conexão comum (barramento), 
uma capacidade de curto-circuito, a qual irá assumir uma importância fundamental, para as 
especificações de equipamentos e outras análises operacionais existentes no restante do 
sistema, conforme será visto posteriormente. 
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Classificação das Subestações 
 
A) Quanto à Função: 
 
SE de Manobra 
 Permite manobrar partes do sistema, inserindo ou retirando-as de serviço, em um mesmo 
nível de tensão. 
 
SE de Transformação 
 
 SE Elevadora 
• Localizadas na saída das usinas geradoras. 
• Elevam a tensão para níveis de transmissão e sub-transmissão para transporte econômico 
da energia. 
 
 SE Abaixadora 
• Localizadas na periferia das cidades. 
• Diminuem os níveis de tensão evitando inconvenientes para a população como: rádio 
interferência, campos magnéticos intensos, e faixas de passagem muito largas. 
 
SE de Distribuição: 
 Diminuem a tensão para o nível de distribuição primária (13,8kV – 34,5kV). Podem 
pertencer à concessionária ou a grandes consumidores. 
 
SE de Regulação de Tensão 
 Através do emprego de equipamentos de compensação tais como reatores, capacitores, 
compensadores estáticos, etc. 
 
SE Conversoras 
 Associadas a sistemas de transmissão em CC (SE Retificadora e SE Inversora) 
 
B) Quanto ao Nível de Tensão: 
SE de Alta Tensão – tensão nominal abaixo de 230kV. 
SE de Extra Alta Tensão - tensão nominal acima de 230kV. 
 
 
C) Quanto ao Tipo de Instalação: 
- Subestações Desabrigadas - construídas a céu aberto em locais amplos ao ar livre. 
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- Subestações Abrigadas - construídas em locais interiores abrigados. 
- Subestações Blindadas 
 Construídas em locais abrigados. 
 Os equipamentos são completamente protegidos e isolados em óleo ou em gás (ar 
comprimido ou SF6). 
 
D) Quanto à Forma de Operação. 
 
a. Subestações com Operador 
i. Exige alto nível de treinamento de pessoal. 
ii. Uso de computadores na supervisão e operação local só se justifica para instalações de 
maior porte. 
 
b. Subestações Semiautomáticas 
i. Possuem computadores locais ou intertravamentos eletromecânicos que impedem 
operações indevidas por parte do operador local. 
 
c. Subestações Automatizadas 
i. São supervisionadas à distância por intermédio de computadores e SCADA (Supervisory 
Control and Data Acquisiton). 
 
Localização de Subestações 
Considerações quanto a escolha de local para instalação de SE: Localização ideal: centro 
de carga; Facilidade de acesso para linhas de sub-transmissão (entradas) e linhas de 
distribuição (saídas) existentes e futuras; Espaço para expansão; Regras de uso e 
ocupação do solo; Minimização do número de consumidores afetados por descontinuidade 
de serviço; etc. 
 
Equipamentos de uma Subestação 
São vários os equipamentos existentes em uma SE, tais como: 
− Barramentos 
− Linhas e alimentadores 
− Equipamentos de disjunção: disjuntores, religadores, chaves. 
− Equipamentos de transformação: transformadores de potência, transformadores de 
instrumentos – transformador de potencial e de corrente, e transformador de serviço. 
− Equipamentos de proteção: relés (primário, retaguarda e auxiliar), fusíveis, para-raios e 
malha de terra. 
− Equipamentos de compensação: reatores, capacitores, compensadores síncronos, 
compensadores estáticos. 
Em uma subestação cada equipamento é identificado por um código que identifica o tipo de 
equipamento, faixa de tensão, e a posição dentro da subestação. 
As subestações (SE) são compostas por conjuntos de elementos, com funções específicas 
no sistema elétrico, denominadosvãos (bays) que permitem a composição da subestação 
em módulos. 
As SE distribuidoras, usualmente, são compostas pelos seguintes vãos: entrada de linha 
(EL); saída de linha (SL); barramentos de alta e média tensão (B2 e B1); vão de 
transformação (TR); banco de capacitor ou vão de regulação (BC) e saída de alimentador 
(AL). 
Cada vão da subestação deve possuir dispositivos de proteção (relés) e equipamento de 
disjunção com a finalidade de limitar os impactos proporcionados por ocorrências no sistema 
elétrico tais como: 
descargas atmosféricas, colisão, falhas de equipamentos, curtoscircuitos, etc. 
 
Em uma subestação os serviços auxiliares são de grande importância para a operação 
adequada e contínua da SE. Os serviços auxiliares são do tipo: 
 Serviços Auxiliares de Corrente Alternada 
 
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 Fonte: Transformador de Serviços Auxiliares - 13.800/380-220 V 
 Carga: 
− Casa de Comando 
− Iluminação/Tomada do Pátio 
− Retificador, etc. 
 Serviços Auxiliares de Corrente Contínua 
 Fonte: Retificador/Carregador e Banco de Bateria - 125 Vcc. 
 Cargas: 
− Componentes do Sistema Digital (relés, etc.) 
− Funcionais dos equipamentos; 
− Motores dos equipamentos. 
− Iluminação de emergência 
Como regra geral, as funções em uma subestação são: 
− Monitoração de "status" de equipamentos. 
− Medição. 
− Proteção de linha, transformadores, barra, reator, perda de sincronismo etc. 
− Supervisão das proteções. 
− Religamento automático. 
− Localização de falha na linha. 
− Telecomandos. 
− Proteção de falha de disjuntor. 
− Intertravamentos. 
− Monitoração de sobrecarga em transformadores. 
− Controle de tensão. 
− Fluxo de reativos. 
− Corte seletivo de cargas. 
− Sincronização. 
− Alarmes em geral. 
− Registro de sequência de eventos. 
− Oscilografia. 
− Interface humana. 
− Impressão de relatórios. 
− Interface com os Centros de Operação de Sistema. 
− Auto-diagnose. 
 
Barramentos 
Os barramentos são condutores reforçados, geralmente sólidos e de impedância 
desprezível, que servem como centros comuns de coleta e redistribuição de corrente. 
No desenvolvimento do projeto de uma subestação, devem ser considerados requisitos 
como disponibilidade, manutenibilidade, flexibilidade operacional do sistema e custo, que de 
acordo com o grau de complexidade requerido, existem inúmeras topologias de subestação 
que podem ser adotadas. A denominação arranjo ou topologia de uma SE é usada para as 
formas de se conectarem entre si as linhas, transformadores e cargas de uma subestação. 
A seguir 
serão apresentados os arranjos mais comuns para as SE: 
– Barramento simples 
– Duplo barramento simples 
– Barramento simples seccionado 
– Barramento principal e de transferência 
– Barramento duplo com um disjuntor 
– Barramento duplo com disjuntor duplo 
– Barramento duplo de disjuntor e meio 
– Barramento em anel 
 
A) Barramento Simples 
É a configuração mais simples, mais fácil de operar e menos onerosa, com um único 
disjuntor manobrando um único circuito. Todos os circuitos se conectam a uma mesma 
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barra. Pode ser também a configuração de menor confiabilidade, uma vez que uma falha no 
barramento provocará a paralisação completa da subestação. A designação de singelo se 
dá além de uma única barra, um único disjuntor para cada circuito, i.e., disjuntor singelo. 
Características: 
− Mais simples, mais econômico, e menos seguro; 
− A subestação possui uma só barra de AT e/ou BT; 
− Utilizado em SEs de pequena potência; 
− Todos os circuitos conectam-se a uma única barra com um disjuntor para cada circuito; 
− Recomendável apenas para o caso de se admitir cortes de fornecimento. 
 
B) Duplo Barramento Simples 
 
É indicado para instalações consumidoras com grupos de carga essenciais e não 
prioritárias. O intertravamento entre os disjuntores da fonte de emergência e da barra de 
cargas prioritárias previne a alimentação simultânea das cargas prioritárias pela fonte de 
emergência e concessionária. 
Características: 
− Indicado para instalações consumidoras que requerem alta confiabilidade para cargas 
essenciais; 
− Aceitam desligamentos rotineiros para cargas não essenciais; 
− Encontradas nas subestações consumidoras do tipo hospital, hotel e muitos tipos de 
indústria. 
 
C) Barramento Simples Seccionado 
 
O arranjo de barramento simples com disjuntor de junção ou barra seccionada consiste 
essencialmente em seccionar o barramento para evitar que uma falha provoque a sua 
completa paralisação, de forma a isolar apenas o elemento com falha da subestação. 
Quando o disjuntor de seccionamento está fechado a SE opera com transformadores em 
paralelo alimentando uma única barra. O arranjo da SE pode prover intertravamento entre 
os disjuntores de linha de modo que previna o disjuntor de barra ser fechado quando ambos 
disjuntores de linha estão fechados. Neste caso, quando um transformador está fora de 
serviço, com o fechamento do disjuntor de barra o arranjo torna-se de barra simples suprida 
pelo transformador são e uma lógica de gerenciamento da carga deve ser provida com 
desligamento de cargas não prioritárias. 
Características: 
− Presença de um disjuntor de barra; 
− Flexibilidade para manobras no ato da manutenção; 
− Este arranjo é indicado para funcionar com duas ou mais fontes de energia. 
 
E) Barramento Principal e de Transferência 
 
O barramento principal da subestação é ligado a um barramento auxiliar através de um 
disjuntor de transferência. A finalidade do disjuntor de transferência é garantir a proteção de 
um vão (entrada de linha ou saída de linha) quando o equipamento de disjunção principal 
(disjuntor ou religador) associado a este vão é retirado de serviço para manutenção. 
Em condições normais de funcionamento, o vão de entrada de linha supre a barra principal 
através do disjuntor principal e das chaves seccionadoras associadas a este disjuntor, que 
se encontram normalmente fechadas. Existe mais uma chave associada ao disjuntor de 
entrada de linha que é a de “by-pass” que se encontra normalmente aberta. 
Em uma situação de emergência, em que o disjuntor principal é retirado de serviço para 
manutenção, a entrada de linha é conectada à barra auxiliar através do fechamento da 
chave seccionadora de “bypass” e do disjuntor de transferência, após uma sequência de 
chaveamento pré-estabelecida pelo órgão de operação do sistema elétrico, assim o disjuntor 
de transferência substitui o disjuntor principal. 
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A transferência da proteção do disjuntor principal do vão para o disjuntor de transferência 
pode ser realizada através de uma função da transferência da proteção (função 43) ou 
através de mudança no ajuste do relé associado ao disjuntor de transferência. 
A função de transferência da proteção, genericamente denominada função 43, pode assumir 
um dos seguintes estados: Normal (N), Em Transferência (ET) e Transferido (T). Se o 
comando de abertura enviado pelo relé encontra a função 43 no estado N, o relé atua 
diretamente sobre o disjuntor principal. Caso a função 43 esteja na posição ET, o sinal de 
abertura é enviado para o disjuntor principal e para o disjuntor de transferência, e quando a 
função 43 está na posição T, o sinal enviado comanda a abertura somente do disjuntor de 
transferência. 
O relé multi-função de entrada de linha quando sente uma falta e esta atinge o valor de 
atuação da proteção (corrente de “pick-up”), envia um sinal de abertura (“trip”) para o 
disjuntor associado (disjuntor principal e/ou disjuntor de transferência), de acordo com a 
posição da função de transferência da proteção, Normal, Em Transferência e Transferido. 
 
F) BarramentoDuplo com um Disjuntor 
 
Arranjo para instalações de grande porte e importância. 
Normalmente o disjuntor entre barras é fechado mantendo a barra 2 com tensão ("quente") e 
com carga divididas entre as barras. 
A manutenção é feita sem a perda dos circuitos de linha de saída. Cada linha pode ser 
conectada a qualquer barra. 
Em caso de falta na barra 1, os disjuntores de linha de entrada abrem isolando a falta. O 
disjuntor de interligação de barras é então aberto e as chaves comandadas adequadamente 
de modo a transferir suprimento e carga para a barra 2. Se a falta ocorre na barra 2, o 
disjuntor de interligação de barras abre isolando a falta. 
 
G) Barramento Duplo com Disjuntor Duplo 
 
Cada circuito é protegido por dois disjuntores separados. Isto significa que a operação de 
qualquer disjuntor não afetará mais de um circuito. 
Este tipo de arranjo tem um alto nível de confiabilidade, mas é mais caro sua construção. A 
SE é suprida por linhas de sub-transmissão que alimentam a SE através de transformador 
com disjuntor de alta tensão. Há duas barras nesse arranjo de SE. O alimentador pode ser 
suprido por qualquer uma das barras. A barra principal é energizada durante operação 
normal e a barra de reserva é usada durante situações de manutenção e emergência. Se 
uma falta ocorre na barra principal, o disjuntor do lado de baixa tensão do transformador 
operará desenergizando a barra. O disjuntor normalmente fechado do alimentador primário 
ligado à barra principal é então manualmente aberto pela equipe de campo. 
Subsequentemente o suprimento é transferido para a barra reserva pelo fechamento do 
disjuntor alternativo do lado de baixa tensão do transformador e o correspondente disjuntor 
do alimentador primário. O serviço é interrompido durante o tempo em que é realizada a 
manobra manual. 
 
H) Barramento Duplo de Disjuntor e Meio 
Para subestação de transmissão, a configuração “disjuntor e meio” é a solução tradicional 
utilizada na maioria dos países. No arranjo em disjuntor e meio são três disjuntores em série 
ligando uma barra dupla, sendo que cada dois circuitos são ligados de um lado e outro do 
disjuntor central de um grupo. Três disjuntores protegem dois circuitos (isto é, existem 1. 
disjuntores por circuito) em uma configuração com dois barramentos. Neste caso, como 
existem duas barras, a ocorrência de uma falha em uma delas não provocará o 
desligamento de equipamento, mas apenas retirará de operação a barra defeituosa. A 
vantagem deste esquema é que qualquer disjuntor ou qualquer uma das duas barras pode 
ser colocado fora de operação sem interrupção do fornecimento. Para uma melhor 
compreensão da configuração de 
disjuntor e meio, imagine um circuito de entrada e um circuito de saída em que duas barras 
estão presentes, à semelhança da configuração anterior – barramento duplo. A fim de 
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garantir uma confiabilidade maior para o sistema, seriam necessários quatro disjuntores 
para dois circuitos com duas barras quando a configuração disjuntor e . não for adotada. 
Características: 
− Equivalente ao barramento duplo anterior, mas com uma importante simplificação; 
− Utilização de um disjuntor e meio para cada entrada e saída, ao contrário de dois 
disjuntores por circuito no arranjo anterior; 
− Mais econômico e tem praticamente a mesma confiabilidade; 
− É mais utilizado no Brasil nos sistemas de 500 kV e 765 kV. 
 
I) Barramento em Anel 
Barramento que forma um circuito fechado por meio de dispositivos de manobras. Este 
esquema também seciona o barramento, com menos um disjuntor, se comparada com a 
configuração de barramento simples seccionado. O custo é aproximadamente o mesmo que 
a de barramento simples e é mais confiável, embora sua operação seja mais complicada. 
Cada equipamento (linha, alimentador, transformador) é alimentado por dois disjuntores 
separados. Em caso de falha, somente o segmento em que a falha ocorre ficara isolado. A 
desvantagem é que se um disjuntor estiver desligado para fins de manutenção, o anel 
estará aberto, e o restante do barramento e os disjuntores alternativos deverão ser 
projetados para transportar toda a carga. Cada circuito de saída tem dois caminhos de 
alimentação, o tornado mais flexível. 
 
Disjuntor 
Dispositivo de manobra e proteção que permite a abertura ou fechamento de circuitos de 
potência em quaisquer condições de operação, normal e anormal, manual ou automática. 
Os equipamentos de manobra são dimensionados para suportar correntes de carga e de 
curto-circuito nominais. 
 
Valores de Placa: 
 Tensão nominal 
 Frequência nominal 
 Corrente nominal 
 Capacidade de interrupção em curto-circuito simétrico 
 Tempo de interrupção em ciclos: 3-8 ciclos em 60 Hz 
A corrente de disparo Id (Id>1,25Inom) deve ser menor que a capacidade de condução de 
corrente dos condutores do circuito (função do condutor). 
 
Durante a abertura dos contatos principais do disjuntor são necessários uma rápida 
desionização e resfriamento do arco elétrico. Para que a interrupção da corrente seja bem 
sucedida é necessário que o meio extintor retire mais energia do arco elétrico estabelecido 
entre os contatos que a energia nele (arco) dissipada pela corrente normal ou de curto-
circuito. Para que a corrente seja interrompida com sucesso é necessário que a tensão 
suportável do dielétrico ao longo do tempo seja maior que a tensão de restabelecimento que 
ocorre nos terminais do dispositivo de interrupção. 
A tensão que cresce através dos contatos em separação é denominada de tensão de 
restabelecimento (Recovery Voltage). 
Quando o restabelecimento do dielétrico crescer mais rapidamente do que a tensão de 
restabelecimento do sistema, o arco extinguirá na próxima passagem por zero da corrente, e 
o circuito será aberto com sucesso. Caso contrário, a corrente será reestabelecida através 
de um arco entre os contatos. 
 
Os disjuntores são classificados e denominados segundo a tecnologia empregada para a 
extinção do arco elétrico. Os tipos comuns de disjuntores são: 
 
A) Disjuntores a sopro magnético 
− Usados em média tensão até 24 kV, principalmente montados em cubículos. 
 
 
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B) Disjuntores a óleo 
− Possuem câmaras de extinção onde se força o fluxo de óleo sobre o arco; 
− Os disjuntores a grande volume de óleo (GVO) são empregados em média e alta tensão 
até 230 kV; 
− Os disjuntores GVO têm grande capacidade de ruptura em curto-circuito; 
− Os disjuntores a pequeno volume de óleo (PVO) cobrem em média tensão praticamente 
toda a gama de capacidade de ruptura de até 63 kA. 
 
C) Disjuntores a vácuo 
− Ausência de meio extintor gasoso ou líquido; 
− O vácuo apresenta excelentes propriedades dielétricas, portanto a extinção do arco será 
de forma mais rápida; 
− A erosão de contato é mínima devido à curta duração do arco; 
− Podem fazer religamentos automáticos múltiplos; 
− Grande relação de capacidade de ruptura / volume tornando-os apropriados para uso em 
cubículos. 
 
D) Disjuntores a ar comprimido 
− As suas características de rapidez de operação (abertura e fecho) aliadas às boas 
propriedades extintoras e isolantes do ar comprimido, bem como a segurança de um meio 
extintor não inflamável, quando comparado ao óleo, garantem uma posição de destaque a 
estes disjuntores nos níveis de alta tensão. 
− Têm como desvantagem o alto custo do sistema de geração de ar comprimido e uso de 
silenciadores quando instalados próximos a residências. 
 
E) Disjuntores a SF6 (Hexafluoreto de enxofre) 
− SF6 é um gás incolor, inodoro, não inflamável, estável e inerte até cerca de 5000oC 
comportando-se como um gás nobre. 
− Durante o movimento de abertura forma-se um arco elétrico que deve ser extinto através 
de sopro do gás. Aforça de separação dos contatos simultaneamente aciona o pistão que 
produz o sopro sobre o arco. 
 
Religador 
É um dispositivo interruptor auto-controlado com capacidade para: 
− Detectar condições de sobre-corrente; 
− Interromper o circuito se a sobre-corrente persiste por um tempo pré-especificado, 
segundo a curva t x I; 
− Automaticamente religar para re-energizar a linha; 
− Bloquear depois de completada a sequência de operação para o qual foi programado. 
Como o nome sugere um religador automaticamente religa após a abertura, restaurando a 
continuidade do circuito mediante faltas de natureza temporária ou interrompendo o circuito 
mediante falta permanente. 
O princípio de funcionamento de um religador pode ser descrito como: 
− Opera quando detecta correntes de curto-circuito, desligando e religando automaticamente 
os circuitos um número predeterminado de vezes. 
− A falta é eliminada em tempo definido pela curva de operação do relé, instantânea ou 
temporizada. 
− Os contatos são mantidos abertos durante determinado tempo, chamado tempo de 
religamento, após o qual se fecham automaticamente para re-energização da linha. Na 
operação instantânea (fast tripping) em geral não há contagem de tempo para fechamento 
dos contatos do relé (fast reclosing) - tempo típico de 12 a 30 ciclos, tempo mínimo de 3 a 6 
ciclos. Muitos relógios digitais são capazes de suportar interrupções de duração de até 30 
ciclos. A operação instantânea visa economizar a queima de fusíveis. 
− Se, com o fechamento dos contatos, a corrente de falta persistir, a sequência 
abertura/fechamento é repetida até três vezes consecutivas e, após a quarta abertura, os 
contatos ficam abertos e travados ou bloqueados. 
− O novo fechamento só poderá ser manual. 
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A prática comum de uso de religadores automáticos pelas concessionárias de energia 
elétrica tem reduzido a duração das interrupções de patamares de 1h para menos de 1 min, 
acarretando em benefícios para as concessionárias quanto aos valores de seus indicadores 
de continuidade. 
Os religadores podem ser instalados quer em subestações de distribuição ou em circuitos 
de distribuição, basicamente em circuitos radiais. 
Normalmente os religadores são projetados para ter uma sequência de religamento de no 
mínimo uma até quatro operações e ao fim da sequência completa a abertura final 
bloqueará a sequência. 
Se ajustado para quatro operações, com sequência típica de quatro disparos e três 
religamentos, a sequência de operação pode ser: 
− Uma rápida ou instantânea (1I) e três retardadas ou temporizadas (3T); 
− Duas rápidas (2I) e duas retardadas (2T); 
− Três rápidas (3I) e uma retardada (1T); 
− Todas rápidas (4I); 
− Todas retardadas (4T); 
 
Fusíveis 
O mais básico elemento de proteção de sobre-corrente é um fusível. 
Os fusíveis são relativamente baratos e isentos de manutenção. Por estas razões, eles são 
largamente usados por muitas concessionárias de distribuição para proteger 
transformadores e ramais de alimentadores laterais. 
A função principal dos fusíveis é operar mediante faltas permanentes e isolar (seccionar) a 
seção faltosa da porção sem defeito. Os fusíveis são posicionados de modo que a menor 
seção do alimentador é separada. 
Consiste em filamento ou lâmina de um metal ou liga metálica de baixo ponto de fusão, 
intercalado em um ponto determinado do circuito. E este se funde por efeito Joule quando a 
intensidade de corrente elétrica aumenta em razão de um curto-circuito ou sobrecarga. 
As principais características dos fusíveis são: 
 Corrente nominal - corrente que o fusível suporta continuamente sem interromper. 
Esse valor é marcado no corpo do fusível. 
 Corrente de curto circuito - corrente máxima que deve circular no circuito e que deve 
ser interrompida instantaneamente. 
 Capacidade de ruptura (kA) - valor de corrente que o fusível é capaz de interromper 
com segurança. Não depende da tensão nominal da instalação. 
 Tensão nominal - tensão para a qual o fusível foi construído. 
 Resistência de contato – valor de resistência entre o contato da base e o fusível. 
Normalmente, eventuais aquecimentos que podem provocar a queima do fusível. 
 
 
Tipos de fusíveis: 
− Segundo a característica de desligamento: 
 Efeito rápido - são destinados à proteção de circuitos em que não ocorre variação 
considerável de corrente quando do acionamento do circuito. Ex. circuitos 
puramente resistivos. 
 Efeito retardado - suportam por alguns segundo a elevação do valor da corrente, 
caso típico que ocorre na partida de motores em que a corrente de partida pode 
atingir de 5 a 7 vezes a corrente nominal. 
− Segundo a tensão de alimentação: 
 Baixa tensão 
 Alta tensão 
 Segundo a tecnologia de fusão: 
 Fusíveis de expulsão 
 Fusíveis limitadores de corrente 
 
 
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Chaves Seccionalizadoras 
Os seccionalizadores automáticos são dispositivos projetados para operar em conjunto com 
religadores, ou com disjuntor comandado por relés de sobrecorrente dotados da função de 
religamento (função 79). 
Diferentemente do religador/disjuntor, o seccionalizador automático não interrompe a 
corrente de defeito. O seccionalizador automático abre seus contatos quando o circuito é 
desenergizado pelo religador/disjuntor situado à sua retaguarda (montante). O 
seccionalizador é ligado a certa distância do religador/disjuntor no seu lado de carga. A cada 
vez que o religador interrompe a corrente de falta, o seccionalizador conta a interrupção e, 
após um predeterminado número de interrupções, abre seus contatos antes da abertura 
definitiva do religador. Desta forma, um trecho sob condições de falta permanente é isolado, 
permanecendo o religador e os demais trechos em operação normal. 
É importante observar que na abertura do seccionalizador (após a terceira contagem), o 
circuito está desenergizado pelo religador dispensando dotar o seccionalizador de 
capacidade de interrupção de corrente de curto-circuito, o que o torna mais barato do que 
um religador ou disjuntor. 
 
Chaves Elétricas 
As chaves elétricas são dispositivos de manobra, destinadas a estabelecer ou interromper a 
corrente em um circuito elétrico. São dotadas de contatos móveis e contatos fixos e podem 
ou não ser comandadas com carga. 
As chaves para operação sem carga são denominadas de chaves a seco e embora não 
interrompem correntes de carga, as chaves a seco podem interromper correntes de 
excitação de transformadores (a vazio) e pequenas correntes capacitivas de linhas sem 
carga. 
As chaves seccionadoras são normalmente fornecidas para comando por bastão de 
manobra. As chaves podem ser comandadas remotamente e acionadas a motor. 
 
Chaves de Aterramento 
São chaves de segurança que garantem que uma linha seja aterrada durante operação de 
manutenção na linha. As chaves de aterramento são operadas (abrir e fechar) somente 
quando a linha está desenergizada e é utilizada para que se evitem energizações 
indesejadas do bay, localizado no extremo oposto, como também para eliminação das 
induções devido à proximidade de linhas ou em função de sobre-tensões de origem 
atmosféricas, as quais podem assumir valores perigosos. 
 
 
Para-Raios 
São em geral localizados nas entradas de linha, saídas de linhas e na extremidade de 
algumas barras de média tensão de subestações para proteção contra sobre-tensões 
promovidas por chaveamentos e descargas atmosféricas no sistema. Os para-raios são 
também localizados nos transformadores de distribuição. 
Para-raios e supressores de surtos de tensão são ambos dispositivos para proteção de 
equipamentos contra sobre-tensões transitórias. Os supressores de surtos (TVSS – 
Transient Voltage Surge Suppressors) são em geraldispositivos usados na carga. Um para-
raios em geral tem maior capacidade de energia. 
Originalmente, os para-raios eram constituídos apenas de espaçamentos (gaps) 
preenchidos por ar ou um gás especial. 
Mediante um transitório de tensão a isolação do meio é rompida e corrente flui através dos 
gaps estabelecendo uma condição de falta com tensão próxima a zero por um intervalo de 
tempo de no mínimo . ciclo. Posteriormente resistores não lineares de SiC (silicon carbide) 
foram introduzidos em série aos espaçamentos dos para-raios como elementos dissipadores 
de energia. Os resistores não-lineares diminuem rapidamente sua impedância com o 
aumento da tensão. O uso de resistores não-lineares melhorou o desempenho dos 
pararaios limitando a tensão, i.e., evitando que caísse próximo a zero. O desenvolvimento 
da tecnologia MOV (Metal Oxide Varistor) permitiu melhorar as características da descarga 
sem o desenvolvimento de transitórios impulsivos que levava à falha de isolação dos 
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equipamentos. A vantagem dos MOV sobre os dispositivos baseados em gaps é que a 
tensão não é reduzida abaixo do nível de condução quando se inicia a condução da corrente 
de surto. 
 
Sistema de Proteção 
A função de um esquema de proteção em um sistema elétrico de potência é detectar falta e 
isolar a área afetada no menor tempo possível, de forma confiável e com mínima interrupção 
possível. 
Os objetivos de um Sistema de Proteção são: 
− Segurança pessoal; 
− Manter a integridade dos equipamentos; 
− Isolar a parte afetada do restante do sistema; 
− Assegurar a continuidade de fornecimento. 
 
Requisitos do Sistema de Proteção 
As propriedades que descrevem as características funcionais de um sistema de proteção 
são: 
− Seletividade 
− Rapidez ou Velocidade 
− Sensibilidade 
− Confiabilidade 
− Custo 
 
Relés 
Os relés de proteção são dispositivos responsáveis pelo gerenciamento e monitoramento 
das grandezas elétricas em um determinado circuito. Os relés são projetados para sentir 
perturbações no sistema elétrico e automaticamente executar ações de controle sobre 
dispositivos de disjunção a fim de proteger pessoas e equipamentos. 
O sistema de proteção não é composto apenas pelo relé, mas por um conjunto de 
subsistemas integrados que interagem entre si com o objetivo de produzir a melhor atuação 
sobre o sistema, ou seja, isolar a área defeituosa sem que esta comprometa o restante do 
SEP. Estes 
subsistemas são formados basicamente por relés, disjuntores, transformadores de 
instrumentação e pelo sistema de suprimento de energia. 
 
Funções de Proteção 
Os relés têm as suas funções de proteção identificadas por números, de acordo com a as 
normas IEEE (Institute of Electrical and Electronics Engineers), ANSI (American National 
Standards Institute) e IEC (International Electrotechnical Commission). 
A filosofia geral de aplicação de relés em uma subestação é dividir o sistema elétrico em 
zonas separadas, que podem ser protegidas e desconectadas individualmente na ocorrência 
de uma falta, para permitir ao resto do sistema continuar em serviço se possível. 
A lógica de operação do sistema de proteção divide o sistema de potência em várias zonas 
de proteção, cada zona requerendo seu próprio grupo de relés. 
 
Transformador 
Os transformadores são equipamentos empregados para “elevar” ou “abaixar” as tensões 
entre os subsistemas de um sistema elétrico. O transformador é um conversor de energia 
eletromagnética, cuja operação pode ser explicada em termos do comportamento de um 
circuito magnético excitado por uma corrente alternada. Consiste de duas ou mais bobinas 
de múltiplas espiras enroladas no mesmo núcleo magnético, isoladas deste. Uma tensão 
variável aplicada à bobina de entrada (primário) provoca o fluxo de uma corrente variável, 
criando assim um fluxo magnético variável no núcleo. Devido a este é induzida uma tensão 
na bobina de saída (ou secundário). Não existe conexão elétrica entre a entrada e a saída 
do transformador. 
Os transformadores podem ser projetados para diferentes aplicações: 
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§� Transformador de potência que será estudado com mais detalhe como unidade 
monofásica e trifásica. 
§� Transformador de instrumentação – projetado para aplicações de proteção, medição e 
faturamento, sendo construídos, em geral, de modo a garantir precisão e linearidade. 
§� Transformadores de comando e controle – são os transformadores de pulso, utilizados 
para disparar (gatilhar) tiristores ou comandar outros tipos de interruptores eletrônicos. 
Normalmente possuem relação 1:1 e seu objetivo principal é fornecer isolação galvânica. 
§� Transformadores para baixa e alta frequência. 
As principais partes componentes de um transformador de distribuição são: tanque com 
aletas de refrigeração, óleo isolante e refrigerante (óleo mineral); buchas de alta e baixa 
tensão, núcleo magnético, enrolamentos de alta e baixa tensão, tapes das bobinas do 
transformador (com comutação manual ou automática), e papel isolante envolvendo os 
condutores (bobinas) e as cabeças das bobinas. 
Os transformadores são os equipamentos mais caros em uma subestação de transmissão 
ou de distribuição. 
 
BANCOS DE CAPACITORES 
Os bancos de capacitores instalados em Subestações Elétricas, em qualquer que seja o 
nível de tensão, ( AT/MT/BT ), exercem basicamente um conjunto de funções, que são 
relativamente de natureza padrão, para a maioria das instalações e que podem ser 
sumariamente apresentadas como segue:Compensação do fator de potência da 
instalação.Regulação de Tensão. Filtrages de Componentes Harmônicas na rede.Uma das 
funções de um banco de capacitores instalados numa rede, é o de gerar potência reativa ( Q 
[kVAR] ), e nessas condições, existe uma compensação do valor excedente de reativo 
indutivo presente no sistema em questão ( P[kW] ), liberando a capacidade da instalação em 
termos de sua potência total instalada ( S [kVA] ),propiciando assim, uma redução nos 
valores das correntes circulantes nos cabos setorialmente envolvidos com a compensação, 
e como conseqüência, redução nas quedas de tensões, aquecimentos, e liberação de uma 
capacidade adicional da rede de atendimento.Dependendo da forma como esses bancos 
forem ligados, eles podem ainda exercer uma ação de filtragem nas componentes 
harmônicas de várias ordens,resultando numa melhor qualidade de atendimento setorial. 
 
Reguladores de Tensão 
A tensão ao longo de alimentadores é normalmente controlada por reguladores de tensão. 
Esses reguladores são autotransformadores com tapes ou derivações em seus 
enrolamentos. Tipicamente, o regulador é usado para elevar ou abaixar a tensão em 
intervalos de até 10%. Um regulador pode ser operado em modo manual ou modo 
automático. No modo manual, a tensão de saída pode ser manualmente elevada ou 
abaixada no painel de controle do regulador. 
No modo automático, o mecanismo de controle do regulador ajusta os tapes para assegurar 
que a tensão monitorada mantenha-se dentro de certa faixa. 
 
 
SUBESTAÇÕES MÓVEIS 
As características da engenharia de Subestações Móveis, associada à sua fiabilidade, 
mobilidade e elevada qualidade, garantem uma boa solução para: 
- Fornecimento de Energia de emergência 
- Fornecimento de Energia temporária 
- Fornecimento de Energia durante manutenções 
- Fornecimento de Energia durante a construção de uma Subestação convencional. 
São implementadas soluções eficientes e qualificadas para adaptar as Subestações Móveis 
a situações de transporte e de serviço. 
Os principais benefícios pela utilização de uma Subestação Móvel são: 
- Unidade de reserva para fornecimento de energia 
- Elevada mobilidade 
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- Flexibilidade 
- Custos reduzidos 
- Reduzido prazo de entrega 
O sistema de gestão de qualidade implementado em todas as fases da execução das 
Subestações Móveis, desde a consulta do cliente até ao comissionamento, é certificada pela 
norma NP EN ISO 9001:2000. 
É uma subestação instalada em um veículo de transporte que poderá ser levado para 
qualquer local. Também é utilizada para rápida restauração do fornecimento de energia em 
casos de emergência, antecipação de energização em obras prioritárias, atendimento de 
cargas sazonais e manutenção preventiva. A subestação móvel possui isoladores 
poliméricos de elevada resistência e módulo PASS, desenvolvido para garantir redução de 
peso e espaço físico. Opera em freqüência de 50/60 Hz; tensão nominal primária de 
13,8/34/69/138/230 kV; tensão secundária de 69/34,5/13,8 kV e potência de até 45 MVA. 
Apresenta meio de isolação Ar - SF6 e semi-reboque tipo suspensão (feixe de molas, 
hidráulica ou pneumática), eixos fixos ou direcionáveis e pescoço fixo ou hidráulico. 
 
MANOBRAS EM CIRCUITOS DE POTÊNCIA 
De acordo com a NR-10, a operação de subestação deverá ser efetuada por pessoas 
qualificadas e autorizadas com treinamento prévio de NR-10 curso básico e complementar 
Itens 10.8, e 10.7, 1,2 da NR-10 do M.T.E. e que estejam familiarizados com o sistema 
energético.Há dois tipos básicos de operação: 
 
A - Operação de emergência. 
B - Operação programada. 
 
Com exceção da manobra de emergência, em media e alta tensão é essencial que seja feita 
uma programação prévia e uma lista de procedimentos á serem executados,para assegurar 
que a operação de manobra será feita corretamente. De acordo com a norma, de segurança 
NR-10. itens 7,4 e 10.11, este Procedimento e de responsabilidade da empresa e deve ser 
assinado por um profissional legalmente habilitado e com a participação do serviço 
especializado de engenharia segurança do trabalho o (SEESMT) e o responsável pelas 
estações e pessoal envolvido. Quando no caso de emergência após a manobra os 
responsáveis devem ser informados através de relatório citando os motivos da manobra e 
as condições dos equipamentos. 
Na autorização deve constar: 
1 - Motivo da manobra; 
2 - Horário de inicio da manobra; 
3 - Se há interrupção; 
4 - Se a interrupção é total ou parcial; 
5 - Quais os setores afetados; 
6 - Quais componentes (equipamentos) e seqüência que serão manobrados; 
7 - Condições operativas dos equipamentos que serão manobrados. 
8 - Quais os EPI e EPC que serão usados. 
9 - Tempo total de duração; 
10 - Solicitante da manobra; 
11 - Responsável(s) pela manobra(s) (operador); 
12 - Em caso de entrega para manutenção quem da manutenção irá executá-la; 
13 - Data e horário que o circuito será devolvido para religamento; 
14 - Responsável que irar liberar o circuito; 
15 - Quais diagramas a serem consultados para manobra; 
 
Na operação de emergência 
Depois de concluída a manobra de emergência deverá ser emitido relatório constando todas 
as seqüências de operação já realizadas, o motivo do desligamento, e os reles operados. 
Nos caso de curto circuito indicar o local em que este aconteceu e quais as medidas 
adotadas. 
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Seqüência de operação de uma subestação: 
 
Desligamento completo (Programado) 
1- Planejamento; 
2- Conferir equipamento; 
3- Desligar disjuntor principal através do acionamento elétrico, na falta, acionamento 
mecânico; 
4- Conferir equipamento; 
5- Abrir seccionadora na proteção e travá-la na posição desligada; 
6- Abrir seccionadora na medição da concessionária e travá-lo conforme item anterior; 
7- Abrir seccionadora do poste, quando necessário. (Esta operação é realizada pela 
concessionária); 
8- Verificar equipamentos; 
9- Sinalizar (Avisos de perigo com: barreiras, placas, etc.); 
10- Elaborar relatório. 
 
Caso seja para manutenção deve-se: 
 
A- Executar teste de tensão usando o testador de tensão 
B- Executar Aterramento temporário: Constatada a inexistência de tensão, um condutor do 
conjunto de aterramento temporário deverá ser ligado a uma haste conectada à terra. Na 
seqüência, deverão ser conectadas as garras de aterramento aos condutores fase, 
previamente desligados. 
C- Isolar a área.(Verificar Item, Procedimentos de segurança para manutenção); 
 
OBS: Desligar os circuitos de AT e BT sempre pelos disjuntores e nunca pelas 
seccionadoras. Os disjuntores são feitos para suportar surto de carga e até curtos circuitos, 
portanto é elemento responsável pelo perfeito desligamento ou religamento de toda carga 
da subestação. Quando há diversos disjuntores de Alta Tensão, estes deverão 
preferencialmente ser desligados primeiro e por último o principal. 
 
▪ Religamento completo (Programado) 
No Religamento completo programado, a operações devem ser inversas ao desligamento 
seguindo passo a passo. Caso o desligamento seja para manutenção,deve-se verificar se:A 
- Todas as ferramentas, equipamentos e pessoal foram retirados do local;B - O Aterramento 
temporário foi retirado;C - Os equipamentos e o sistema de proteção estão em ordem;D - As 
telas de proteção ou todas as portas estão no local, e fechadas 
. 
▪ Execução da Manobra 
1 - Verificar Equipamentos; 
2 - Fechar o seccionador do poste, caso tenha sido aberta; 
3 - Fechar seccionador na medição da concessionária e travá-la na posição ligada; 
4 - Fechar seccionadora da proteção e travá-la conforme item anterior; 
5 - Conferir equipamento; 
6 - Ligar o disjuntor principal através do acionamento elétrico, na falta acionamento 
mecânico; 
7 - Conferir equipamento; 
8 - Ligar os disjuntores secundários ou os de BT’s. 
 
▪ Desligamento Automático 
Nas subestações pode haver desligamentos automáticos por diversos motivos como segue: 
1 - Falta de fase no circuito de alimentação; 
2 - Interrupção total do circuito de alimentação; 
3 – Sobre-corrente na subestação; 
4 – Curto circuito; 
5 - Aquecimento do transformador; 
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6 - Falta de óleo no transformador; 
7 - Gás inflamável no transformador. 
 
Qualquer desligamento desta natureza requer um religamento o qual é considerada operação 
de emergência.O religamento poderá ser feito por qualquer operador devidamente 
credenciado, desde que os seguintes pontos sejam verificados: 
1 - Motivo de desligamento; 
2 - Condições do equipamento; 
3- Segurança absoluta da possibilidade de religamento (vide item cuidados especiais no 
religamento de subestações); 
4 - Existência dos equipamentos auxiliares da manobra; 
5 - Segurança para o operador 
. 
OBS. 
▪ Nenhum operador será obrigado a religar uma subestação, se as condições de segurança 
não forem satisfeitas e deverá, em caso de dúvidas, recorrer ao Engenheiro ou responsável o 
qual autorizará ou não o religamento. 
▪ É proibido efetuar quaisquer serviços de reparos nas partes vivas de uma subestação, ou 
seja, em seus componentes de média, quando estiverem energizadas.Poderão ser 
efetuados reparos nos equipamentos auxiliares de manobra, o que deverá ser feito com 
procedimento e autorização do engenheiro ou responsável, e deve-se dar cuidados 
especiais de trabalho e segurança. 
▪ Não é permitido efetuar sozinho as manobras de subestações, sempre deverá haver mais 
de uma pessoa autorizada no recinto durante as manobras. (NR – 10 item 10.7.3) 
▪ É proibido fazer manobras em subestações sem o equipamento de proteção 
(luvas,bastões, isolantes e tapetes de borracha, etc.). Todos estes equipamentos devem ter 
resistência dielétrica de conforme a classe de tensão e estar de acordo com a NR-6 as luvas 
de segurança devem estar com luvas de proteção mecânica, e acondicionada em local 
apropriado. 
▪ De conformidade com os novos regulamentos internacionais, os disjuntores de media/alta