cronograma de manutencao

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Cronograma de manutenção 
Um guia para o sucesso 
dos seus processos
Introdução 3
O cronograma de manutenção 5
Aplicações e uso do cronograma 17
Benefícios e vantagens do cronograma 21
Conclusão 27
Sobre a Engecompany 29
Introdução
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INTRODUÇÃO
Qualquer profissional da área de manutenção sabe 
que organização é fundamental para a eficiência 
do setor. Gerenciar tempo e atividades a serem 
desempenhadas é uma tarefa difícil e que exige alguns 
cuidados. É por isso que o líder, mais do que todos os 
outros, precisa desenvolver estratégias para toda a 
equipe trabalhe alinhada a certos padrões.
O cronograma de manutenção é uma ferramenta 
essencial para que esse objetivo seja alcançado. Ainda 
assim, é comum que surjam algumas dúvidas sobre 
como aplicá-lo. Pensando nisso, criamos este guia, 
para que você desenvolva um cronograma eficiente e 
entenda os benefícios dessa implementação. Confira!
O cronograma 
de manutenção
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O CRONOGRAMA DE MANUTENÇÃO
Antes de qualquer coisa, é importante saber 
exatamente do que estamos falando. Afinal, do que 
se trata um cronograma de manutenção? Quais 
suas características básicas e o que há de diferente em 
relação a outros modelos dessa ferramenta?
Um cronograma pode ser definido como um 
instrumento desenvolvido para fins de planejamento 
e controle. Tendo como referência um objetivo a 
ser alcançado ou uma tarefa a ser concluída, são 
definidas atividades de forma detalhada, individual ou 
interdependente. Além disso, é estipulado um prazo 
para a realização de cada uma delas, além de uma 
expectativa de término da tarefa como um todo.
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O CRONOGRAMA DE MANUTENÇÃO
Quando o assunto é um cronograma de manutenção, estamos 
falando de uma descrição detalhada das tarefas envolvidas 
em cada um de seus processos. De forma geral, ele deve 
apresentar quatro bases: o escopo, que define o que será feito 
e onde; o tempo, que aponta o início e fim das atividades; o 
custo; e a qualidade, que define critérios para aprovação da 
manutenção feita.
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O CRONOGRAMA DE MANUTENÇÃO
Entretanto, podemos destacar de forma mais 
aprofundada alguns itens que devem ser incluídos 
na elaboração do documento de controle, como 
vamos listar a seguir:
 ʝ título do cronograma (com descrição do tipo de 
manutenção e a(s) máquina(s) envolvida(s);
 ʝ listagem e descrição das atividades a 
serem realizadas;
 ʝ definição do(s) responsável(is) pela execução;
 ʝ definição do prazo para execução;
 ʝ detalhamento do tipo de manutenção 
(mecânico ou elétrico, por exemplo);
 ʝ relação entre as atividades e apontamento de 
quais podem ser feitas em paralelo.
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O CRONOGRAMA DE MANUTENÇÃO
Com essas informações levantadas, basta organizar tudo em uma 
planilha e fazer um esboço visualmente adequado para que fique 
claro qual a ordem das etapas da manutenção. É importante ter 
em mente que todos os funcionários envolvidos com a área 
manutenção podem, em algum momento, ter contato com o 
documento. Por isso, ele deve ser simples e fácil de entender.
Algumas outras características específicas do cronograma 
voltado para a manutenção devem ser destacadas. Falaremos 
de cada uma delas de forma mais aprofundada a seguir.
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O CRONOGRAMA DE MANUTENÇÃO
DURAÇÃO DO 
CRONOGRAMA
Assim como em diversas outras questões 
ligadas à gestão, o cronograma de 
manutenção deve se adequar às características 
específicas de cada empresa. Por mais 
que seja importante tomar como guia o 
funcionamento padrão de certas ferramentas, 
elas devem se adaptar para atender às 
demandas da empresa, e não o contrário.
Para tomarmos como referência, algumas 
empresas mantêm um cronograma anual 
de manutenção. Nele, são definidos marcos 
semanais de atualização. O objetivo é 
proporcionar um meio de controle para 
que sejam realizadas grandes paradas 
intercaladas, nas quais as máquinas passam 
por processos completos de manutenção. 
Entretanto, é um projeto complexo que 
exige bastante organização.
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O CRONOGRAMA DE MANUTENÇÃO
Outras empresas preferem manter um cronograma 
mensal. Ele é elaborado com base na expectativa de 
produção do próximo mês. Assim, é possível estimar 
quais máquinas podem ser alvo de manutenção em 
determinado momento sem que isso interrompa o 
fluxo da fábrica ou crie gargalos. É claro que, por outro 
lado, é preciso estabelecer um planejamento a 
longo prazo para que todas as máquinas, em algum 
momento, passem por uma manutenção completa.
É por isso que o cronograma deve especificar 
momentos específicos para esse tipo de processo 
e outros mais frequentes (diários ou semanais) 
para manutenção preventiva e preditiva.
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O CRONOGRAMA DE MANUTENÇÃO
OS RESPONSÁVEIS PELO CRONOGRAMA
Em geral, o cronograma é desenvolvido pelos Analistas 
ou Planejadores de Manutenção. O monitoramento é de 
responsabilidade dos supervisores e coordenadores, de acordo 
com a dinâmica interna de cada empresa. Em alguns casos, o 
próprio gerente pode participar desse processo.
De qualquer forma, é fundamental que sejam gerados 
relatórios de acompanhamento para que os gestores 
possam, mesmo que de forma resumida e superficial, se manter 
atualizados sobre a preservação dos equipamentos e das 
possíveis dificuldades enfrentadas pela equipe de manutenção.
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O CRONOGRAMA DE MANUTENÇÃO
AS FASES DO CRONOGRAMA
Para desenvolver um cronograma eficiente, 
é interessante entender as etapas do 
processo de elaboração. Para começar, faça 
a descrição de cada atividade. Nessa fase, 
é preciso identificar quais são elas e de que 
forma compõem o processo de manutenção. 
Lembre-se de que elas devem ser descritas 
em detalhes, para que não haja confusão 
na hora da execução das tarefas — assim 
como é essencial que o acompanhamento 
tenha referências concretas daquilo que 
deve ser feito.
Questões como peças a serem utilizadas, 
o tempo estimado e os custos envolvidos, 
inclusive dos serviços, são exemplos de 
informações relevantes a serem destacadas. 
Se possível, faça uma descrição que inclua 
fotos ou ilustrações de procedimentos mais 
complicados, para facilitar a compreensão 
por parte dos técnicos e operadores.
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O CRONOGRAMA DE MANUTENÇÃO
Em seguida, defina o responsável pela execução. Se 
o cronograma em questão não for muito complexo e 
envolver poucas pessoas, é possível definir até mesmo 
individualmente as responsabilidades. Entretanto, em 
casos de equipes maiores, a questão individual fica 
sob os cuidados do supervisor na hora de atribuir as 
funções diárias.
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O CRONOGRAMA DE MANUTENÇÃO
Afinal, é um tanto complicado prever 
responsabilidades específicas quando lidamos 
com grandes equipes e muitas máquinas. 
Em geral, é mais interessante focar na 
especialidade de cada profissional. O mais 
importante é que, mesmo que próximo da 
data de manutenção, cada responsável seja 
identificado nominalmente no cronograma, 
para que haja o devido controle sobre a 
execução.
A previsão do tempo disponível 
e necessário, por sua vez, 
deve ser pensada de forma 
coletiva. É fundamental envolver 
até mesmo os responsáveis 
pela produção na tomada de 
decisão, já que eles estão mais 
familiarizados com a rotina de 
cada máquina e saberão quais as 
reais possibilidades de parada.
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O CRONOGRAMA DE MANUTENÇÃO
Um planejamento de tempo realizado sem o 
consentimento dos envolvidos na produção pode 
resultar em prejuízos, tanto para a execução da 
manutenção quanto para o fluxo de produção.
Por fim, defina o tipo de manutenção e o nível 
de criticidade de cada item do cronograma.No 
primeiro caso, os mais comuns são manutenção 
preventiva, corretiva, preditiva e corretiva planejada. É 
uma questão que varia de empresa para empresa, mas 
é interessante ter essa referência.
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O CRONOGRAMA DE MANUTENÇÃO
Já em relação ao nível de criticidade, fica 
a critério dos supervisores. Em algumas 
empresas, ele pode estar relacionado ao 
grau de uma falha. Certos fatores ajudam 
na avaliação desse parâmetro: segurança e 
meio ambiente, qualidade e produtividade, 
oportunidade, taxa de ocupação, frequência 
de quebra, manutenibilidade etc. Riscos ao 
meio ambiente ou à segurança, por exemplo, 
indicam um nível de criticidade mais alto.
O cronograma de manutenção pode, ainda, 
incluir diversas informações relevantes, de 
acordo com as necessidades da empresa. 
Alguns exemplos são a análise de riscos e 
as diretrizes de mudança, de comunicação 
e de integração entre áreas. O foco é 
garantir não só uma boa execução como um 
gerenciamento eficiente dos processos 
de manutenção.
Aplicações e uso 
do cronograma
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APLICAÇÕES E USO DO CRONOGRAMA
Agora que você já tem em mente um modelo de cronograma 
de manutenção, podemos destacar algumas possibilidades 
de aplicação e uso como ferramenta de gerenciamento. 
Afinal, boa parte do processo de gestão de manutenção envolve 
desenvolver estratégias para reduzir falhas e gastos inesperados.
Dessa forma, o cronograma deve ser aplicado como uma 
ferramenta para tomada de decisões. O acompanhamento dos 
prazos ajuda o gestor a se certificar de que não haja quebras e 
substituições inesperadas de máquinas. Trata-se de uma ação 
importante que visa manter o funcionamento da produção dentro 
do planejado. Os custos são mantidos sob controle, já que o 
número de manutenções corretivas e de emergência é reduzido .
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APLICAÇÕES E USO DO CRONOGRAMA
Entretanto, isso só é possível se 
o cronograma for implementado 
à rotina dos líderes e gestores. 
Afinal, eles também devem 
manter uma periodicidade 
para acompanhar se o serviço 
está sendo realizado conforme 
o planejado. Aqui, é preciso 
destacar a importância de um 
sistema de gestão eficiente.
Um CMMS é um ótimo exemplo 
de ferramenta para viabilizar o 
acompanhamento eficaz do cronograma. 
Esse software permite detalhar os 
processos da manutenção e acompanhar 
em tempo real a sua execução. Cada etapa 
avançada é mostrada no sistema e os 
gestores passam a contar com informações 
mais confiáveis em relação aos cuidados 
com as máquinas.
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APLICAÇÕES E USO DO CRONOGRAMA
Olhando para essa questão por outro ponto de vista, 
não se pode ignorar que o cronograma deve ser 
exposto também aos operadores das máquinas. 
Além de serem os responsáveis pela manutenção 
preventiva diária dos equipamentos, eles devem 
estar cientes de quais são as atividades planejadas. 
Envolvê-los nesse processo faz com que eles levem 
informações importantes aos técnicos durante a 
execução dos serviços planejados.
Benefícios e 
vantagens do 
cronograma
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BENEFÍCIOS E VANTAGENS DO CRONOGRAMA
Sabemos que o cronograma de manutenção 
tem muito mais a oferecer do que simplesmente 
mais organização para a gestão da área. Por 
isso, listaremos aqui algumas das principais 
vantagens de sua implementação.
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BENEFÍCIOS E VANTAGENS DO CRONOGRAMA
REDUÇÃO DE CUSTOS
Não dá para pensar na adoção de qualquer 
ferramenta de gestão sem avaliar quais será 
o impacto que isso terá na empresa, do ponto 
de vista financeiro. Da mesma forma, é fácil 
identificar que a redução de custos está 
intimamente ligada com o gerenciamento 
mais eficaz que o cronograma proporciona.
Com a diminuição das paradas emergenciais 
na linha de produção, os gastos com 
manutenção e reposição de peças é imediato. 
Indo além, as ações preventivas e preditivas 
passam a tomar o lugar das corretivas, algo 
que coloca todo o setor de manutenção 
dentro do planejamento estratégico da 
empresa. Seu custo passa a ser mais 
previsível e abre margem para investimentos 
em outros setores da empresa.
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BENEFÍCIOS E VANTAGENS DO CRONOGRAMA
A própria equipe de manutenção passa a custar menos. Com 
mais organização, a distribuição das tarefas é mais eficiente 
e o supervisor pode alocar melhor o tempo de cada técnico, 
evitando desperdício de mão de obra. Da mesma forma, com o 
tempo, há um aumento na disponibilidade dos profissionais para 
realização das tarefas, já que eles não ficam reféns de máquinas 
que apresentam problemas constantes.
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BENEFÍCIOS E VANTAGENS DO CRONOGRAMA
MELHORIA DOS PROCESSOS
Organização, por si só, é uma grande melhoria de processos. 
Ela evita imprevistos, erros humanos, desperdícios e vários 
outros prejuízos que podem ser causados por uma dinâmica 
bagunçada. No caso da manutenção, ela chega ao nível de até 
mesmo diminuir o estresse dos técnicos e dar mais segurança 
para a realização das tarefas.
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BENEFÍCIOS E VANTAGENS DO CRONOGRAMA
Os processos, ao serem descritos detalhadamente, 
são realizados com maior cuidado. É importante que 
os técnicos e operadores em geral sejam treinados 
e conscientizados sobre a importância de seguir os 
procedimentos. Serviços paliativos deixam de fazer 
parte da rotina da manutenção, algo que quem 
trabalha na área sabe que é um grande problema.
Em paralelo, os gestores podem 
acompanhar de perto a realização 
dos processos. Em caso de uma falha 
posterior, o supervisor pode avaliar 
se o responsável pelo serviço seguiu 
todas as instruções dadas e, com isso, 
identificar a causa do problema.
Essa estratégia ajuda na prevenção de falhas, 
no desenvolvimento de um plano de ações para 
correção e, principalmente, eleva o nível de 
capacitação profissional dos funcionários.
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BENEFÍCIOS E VANTAGENS DO CRONOGRAMA
MAIS QUALIDADE PRODUTIVA
Sabemos que produzir bem não é sinônimo de produzir muito. 
O aumento na velocidade da produção pode até ser notado, em 
um primeiro momento. Entretanto, um benefício valioso que o 
cronograma de manutenção traz para a empresa é a qualidade 
dos processos de produção.
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BENEFÍCIOS E VANTAGENS DO CRONOGRAMA
Um erro muito comum em processos de 
gestão é não considerar falhas e quebras 
como possibilidades reais, principalmente na 
indústria. Por mais que a meta seja reduzi-las 
ao máximo, é extremamente complicado 
desenvolver um planejamento que vise 
zerar as falhas. O resultado disso é que 
qualquer imprevisto já coloca o processo 
de produção fora do que era previsto. Os 
prejuízos se tornam uma bola de neve.
Algumas empresas optam, por exemplo, pela 
redução da velocidade de produção para dar 
uma margem de segurança ao funcionamento 
das máquinas. Ao exigir menos de seu 
sistema, elas param menos e, no final de um 
determinado período, a produção é maior 
e de melhor qualidade. Há uma redução de 
custos e um aumento direto nos números da 
produção. O resultado é uma margem de 
lucro maior para a empresa.
Conclusão
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CONCLUSÃO
Como você pode ver, o cronograma de manutenção é um 
instrumento que parte de um princípio simples, se adapta 
à realidade da empresa e traz enormes benefícios após sua 
implementação. Definindo suas etapas com inteligência e levando 
sempre em conta as características das máquinas, da linha de 
produção e dos recursos disponíveis na manutenção, é possível 
desenvolvê-lo com tranquilidade e colher os frutos rapidamente.
Lembre-se de que ele deve fazer parte da rotina da gestão. Por 
isso, verifique quais são as ferramentas que a empresa para 
dar suporte ao seu funcionamentoe avalie se a adoção de um 
software não pode potencializar ainda mais sua capacidade 
de controle dos processos.
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A empresa Engecompany desenvolve o 
Engeman®, ferramenta de planejamento 
e controle de manutenção e serviços. 
Flexível, essa ferramenta se adapta aos mais 
diversos portes e segmentos de empresa 
como, por exemplo, indústria, construção 
civil, prestadores de serviços, etc. A equipe é 
composta por engenheiros, profissionais de 
tecnologia da informação (Microsoft Certified), 
além de profissionais de comunicação e 
gestão, todos devidamente qualificados e com 
grande expertise em suas áreas de atuação 
para garantir a excelência no atendimento aos 
clientes. E por falar em clientes, vale ressaltar 
que após 20 anos no mercado, a empresa 
possui hoje mais de 2.000 clientes de diversos 
segmentos e portes.
Sobre a Engecompany
	Introdução
	O cronograma de manutenção
	Aplicações e uso do cronograma
	Benefícios e vantagens do cronograma
	Conclusão
	Sobre a Engecompany