Aulaindicadoresdeproduo 20170825092836

Esta é uma pré-visualização de arquivo. Entre para ver o arquivo original

*
*
CENTRO UNIVERSITÁRIO UNA
PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PROSUÇÃO I
Hugo Vilaça Lima
hugo.lima@prof.una.br
*
*
Indicadores de processos
Características mensuráveis de processos, produtos ou serviços, utilizadas pela organização para acompanhar, avaliar e melhorar o seu desempenho.
Os indicadores necessitam da definição do que medir, do padrão de referência e da meta a ser alcançada
Padrão: é um índice arbitrado ou convencionado como referência de comparação para o indicador.
Meta: é o índice desejado para o indicador a ser alcançado por um processo num determinado período de tempo.
*
*
Indicadores de processos
Indicador que mede o desempenho de uma linha de produção
Indicador que mede a capacidade do processo
Indicador que mede o desempenho do equipamento
*
*
Indicador de desempenho do processo
O desempenho de um processo pode ser mensurado por meio de indicadores de demonstram a produtividade e a eficiência de um sistema produtivo.
Produtividade = Output (saídas)
		 Inputs (entradas
Eficiência = = Output (saídas)
		Inputs (entradas
Embora possuam a mesma metodologia de cálculo produtividade e eficiência são distintas.
*
*
Indicador de capacidade de um processo
Determinar o nível ótimo de produção para atender a demanda é fundamental para a eficiência e eficácia da administração da produção. O desequilíbrio entre a capacidade e a demanda pode ter consequências econômicas desastrosas para a organização.
O desafio é harmonizar, o grau de capacidade produtiva com o nível de demanda a ser atendida com o menor custo possível.
Capacidade de produção refere-se ao teto de carga que uma unidade operacional pode suportar.
*
*
Indicador de capacidade de um processo
Capacidade instalada: É a quantidade máxima que um sistema produtivo pode produzir ininterruptamente desconsiderando as perdas. 
Portanto, é a capacidade produtiva obtida numa jornada de trabalho de 24 horas ignorando as paradas para manutenção e perdas decorrentes de erros de programação da produção.
 
*
*
Indicador de capacidade de um processo
Capacidade disponível ou de projeto: refere-se à capacidade máxima de um sistema produtivo numa jornada de trabalho sem considerar as perdas envolvidas.
Relativa a turnos de trabalho
1 turno 8 horas
2 turnos 16 horas
3 turnos 24 horas
Horas extras também são somadas a capacidade produtiva
 
*
*
Indicador de capacidade de um processo
Capacidade efetiva ou de carga: capacidade efetiva nada mais é que a capacidade disponível subtraídas das perdas planejadas dessa capacidade. 
As perdas planejadas são: setups (tempo de preparação), manutenções preventivas, auditorias da qualidade, trocas de turnos, intervalos de operações, etc.
 
*
*
Indicador de capacidade de um processo
Capacidade realizada: é a capacidade real em determinado período. Nada mais é que a capacidade resultante a da subtração das perdas não planejadas da capacidade efetiva. 
As perdas não planejadas são: ausência de matéria-prima, funcionários, energia, máquinas; deficiências de qualidade, manutenção corretiva, etc.