Isolamento de maquínas

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SENAI / MG APRENDIZAGEM EM MANUTENÇÃO MECÂNICA INDUSTRIAL INSTRUTOR: WESLEY
CONTAGEM/ MG - 2017
ISOLAMENTO DE MÁQUINA PARA MANUTENÇÃO
Dayane Pereira de Carvalho
Mariana Marques de Paula
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INTRODUÇÃO
Eliminação do risco: torna-lo definitivamente inexistente.
Neutralização do risco: o risco existe, mas está controlado. Esta alternativa é usada na impossibilidade temporária ou definitiva da eliminação de um risco.
Sinalização do risco: medida adotada quando não for possível eliminar ou isolar o risco.
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EPC
Sistema de exaustão: elimina gases, vapores ou poeiras contaminantes. 
Enclausuramento: fechamento de máquina barulhenta para eliminar barulho excessivo. 
Comando bimanual: mantém as mãos fora da zona de perigo durante o ciclo de uma máquina. Cabo de segurança: para conter equipamentos suspensos sujeitos a esforços, caso venham a se desprender.
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EPI
Cabeça e crânio: capacete; 
Olhos: óculos; 
Vias respiratórias: protetor respiratório;
Face: máscara de solda, viseiras; 
Ouvidos: protetor auricular;
Mãos e braços: luvas; 
Pernas e pés: botas;
Tronco: aventais de couro.
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ISOLAMENTO DE MÁQUINA
Intervir imediatamente ao surgirem ou ao serem notados quaisquer indicativos de anormalidades;
vibrações excessivas, batidas de eixo, resistência de isolamento decrescente, indícios de fumaça e fogo, faiscamento ou forte desgaste no comutador ou coletor e escovas, variações bruscas de temperatura nos mancais e outros;
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ISOLAMENTO DE MÁQUINA
Corrente: O aquecimento de um equipamento elétrico depende de sua capacidade térmica. 
Tensão: A tensão aplicada a um equipamento deve ser monitorada de forma similar à corrente de carga. Sobre e subtensões, tensões desequilibradas e/ou com conteúdo harmônico são fatores que afetam o seu isolamento e o seu desempenho em muitos casos.
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Limpeza: É importante que o equipamento fique isento de poeiras, teias de aranha, fiapos de algodão, óleo, ou seja, sujeira em geral;
Vibrações ou ruídos: Deve-se atentar para a ocorrência de vibrações anormais ou ruídos estranhos para máquinas rotativas em perfeito estado de funcionamento. 
ISOLAMENTO DE MÁQUINA
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 ISOLAMENTO DE MÁQUINA
Superfície do estator e do rotor: Inspeção visual para determinar a presença de alguma contaminação ou ferrugem, bem como lascas, borbulhas e arranhões;
Devem ser determinados de acordo com a natureza critica ou não do funcionamento dos equipamentos.
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PROTEÇÃO
Manutenção preventiva, pois tende a evitar que problemas futuros aumentem ou danifiquem o equipamento;
Alarmes luminosos ou sonoros; 
Desligamento geral do equipamento antes que algum dano ocorra;
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Essa função deve impedir o aumento ou reduzir o risco existente a pessoas e danos à máquina ou ao trabalho em andamento;
Ser iniciada por uma simples ação humana;
Riscos: São aqueles provenientes de irregularidades funcionais;
PARADA DE EMERGÊNCIA
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CONCLUSÃO
O trabalho desenvolvido sobre isolamento de maquinas, mostrou-nos como e importante seguir normas e procedimentos, para o próprio bem físico entre outros benefícios, também como são indispensáveis seguir corretamente, para não ter nenhum tipo de dados, e que tem varias normas voltada para o mesmo, para saber como e feito corretamente.
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Polimento
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Conclusão brunimento
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Concluímos então que o processo de brunimento e dado no acabando final da peça, dando a ela acabamento fino e de alta precisão, com baixa rugosidade.
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LAMINAÇÃO
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Introdução
Processo de conformação mecânica;
Modificar a seção transversal de um metal;
Alta produtividade e boa precisão dimensional.
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Características
Realizada em temperatura relativamente alta;
Podem ser utilizadas industrialmente, ou serem usadas como matéria-prima;
Consiste de um conjunto de rolos;
Laminação a quente: executada no inicio do processo de laminação;
Laminação a frio: sucede a laminação a quente e tem por objetivo a produção de chapas.
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Laminação de produtos planos
Obtido e produzir chapas de determinadas espessuras a partir de chapas mais grossas, blocos ou lingotes;
Seu esforço chega a milhares de toneladas;
A deformação elástica resulta em uma deflexão maior no meio do que nas extremidades do cilindros;
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Laminação de P. não planos
O objetivo e produzir barras redondas, quadradas, perfis, cantoneiras etc.
Deformação muitas vezes alternadas entre 2 planos, de modo que a largura e espessuras sejam reduzidas;
Recebem canais maquinados, por onde passam as barras e perfis, que são obrigados gradualmente, passo a passo, a mudar da secção inicial até o perfil final.
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Cadeira de laminação
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Tipos de Laminadores
Duo: O laminador duo possui duas variedades, o duo com retorno por cima e o outro tipo é o reversível. E ainda possui um conjunto de cadeiras chamada laminação continua;
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Trio: Divididos em três partes cilindro superior, médio e inferior.
Tipos de Laminadores
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Quádruo: Composto de quatro cilindros, montados um sobre o outro. 
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Tipos de Laminadores
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Laminador Universal: Tem a Combinação de cilindros horizontais e verticais.
Laminador Sendzimir: Os cilindros de trabalho são muito finos, podem fletir tanto na direção vertical quanto na horizontal e são apoiados em ambas as direções.
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Tipos de Laminadores
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Operação de laminação:
Adotando-se o critério de classificar os laminadores pela função que executam, os mesmos compreendem, em principio os dois tipos seguintes:
Desbaste;
Laminadores Primários e Acabadores.
Placa Entrando;
Laminação de Produtos Planos.
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Laminação a Quente:
Produtos obtidos: 
Chapas (Finas e Grossas);
Bobinas;
Perfis;
Tubos.
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Laminação a Frio:
Produtos obtidos:
Parafusos;
Porcas;
Trenas;
Serras etc.
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Laminação de Barras e Perfis
Barras de seção circular e hexagonal e perfis estruturais como: vigas em I, calhas e trilhos são produzidas em grande quantidade por laminação a quente com cilindros ranhurados, conforme mostrado abaixo.
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Defeitos
Vazios: São locais onde aparecem “buracos” no produto laminado, 
Gotas Frias: São os pingos de metal que se solidificam na parede da lingoteira, durante o vazamento do metal na fundição e quando o líquido chega neste ponto para preencher e formar o bloco que será laminado, adere ao mesmo e forma o defeito.
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Trincas: São rachaduras que aparecem nas peças laminadas e principalmente são oriundas de temperaturas inadequadas quando o metal é laminado.
Dobras: São oriundas de reduções de espessura muito elevadas.
Inclusões: Vem do processo de fundição, normalmente são óxidos, escórias;
Defeitos
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Conclusão
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Concluímos que a laminação poder ser definido como um processo de conformação de metais, podendo ser a quente ou frio, para a criação de chapas, perfis, tubos, entre outros.
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