Layout das Instalações: Objetivos e Tipos

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Aula 5: Layout das Instalações
Objetivo da aula:
Ao final desta aula, o aluno será capaz de:
1. Compreender os objetivos dos Layouts das Instalações;
2. aprender o Manuseio de Materiais;
3. conhecer os tipos de Projetos de Processo;
4. utilizar a Decisão sobre Alternativas de Processamento.
OBJETIVOS DOS LAYOUT DAS INSTALAÇÕES
 
O termo Layout, também conhecido como Arranjo Físico, é utilizado para no mear ou identificar o posicionamento de setores, de máquinas/equipamentos, de colaboradores, de sistemas, dos recursos, etc., enfim, a forma que é posicionada toda a estrutura de uma empresa. 
 
É um dos principais responsáveis pela eficiência das empresas, em todos os sentidos, física e filosoficamente, pois cada modelo adotado irá, de forma direta ou indireta, influenciar na sequência de uma execução, no prazo, no controle, na estratégia e até no custo e preço final. 
 
O Layout ou Arranjo Físico tem como objetivo harmonizar e integrar todos os sistemas, os setores, máquinas, equipamentos, movimentação de carga, armazenagem dos materiais e a mão de obra na ocupação do espaço , ou seja, todos os recursos que fazem parte do trabalho, na busca de um fluxo racional. 
 
Um Layout ou Arranjo Físico bem planejado proporciona: 
-Otimização do espaço;
-Maior produtividade (maior produção por unidade de tempo);
-Segurança e conforto no ambiente de trabalho.
• Otimização do espaço 
• Maior produtividade (maior produção por unidade de tempo) 
• Segurança e conforto no ambiente de trabalho 
 
A escolha do modelo ou forma do Layout ou Arranjo Físico não deve ser executada apenas quando no início de um empreendimento ou durante um projeto para a construção o u ampliação de uma empresa, mas deve ser reavaliado sempre que ocorrerem as seguintes possibilidades: 
- Ocorrer uma alteração nos processos ou procedimentos operacionais. 
- Ocorrer uma alteração no planejamento estratégico da empresa. 
- Ocorrer uma nova necessidade operacional. 
 
A decisão sobre qual modelo ou forma do Layout ou Arranjo Físico devemos adotar deve estar baseada e alinhada com a missão da empresa e ainda devemos, dentro do possível, considerar os seguintes fatores: 
• Integração: harmonia e eficiência do conjunto;
• aproveitamento da iluminação natural: além da economia gera conforto ambiental;
• áreas de circulação adequadas: segurança e melhor qualidade;
• fácil abastecimento de matéria-prima e retirada da produção: 
• tempo e agilidade;
•boa localização: almoxarifado, sanitários e bebedouros: tempo e eficiência;
•acesso para manutenção: tempo e operação;
•otimizar as distâncias: o transporte não agrega valor, é necessário reduzir a distância entre as diversas operações;
•facilitar a comunicação entre as pessoas: aumento da troca de informações.
• Integração: harmonia e eficiência do conjunto; 
• aproveitamento da iluminação natural: além da economia gera conforto ambiental; 
• áreas de circulação adequadas: segurança e melhor qualidade; 
• fácil abastecimento de matéria-prima e retirada da produção: 
• tempo e agilidade; 
• boa localização: almoxarifado, sanitários e bebedouros: tempo e eficiência; 
• acesso para manutenção: tempo e operação; 
• otimizar as distâncias: o transporte não agrega valor, é necessário reduzir a distância entre as diversas operações; 
• facilitar a comunicação entre as pessoas: aumento da troca de informações. 
 
Um dos fatores mais recorrentes hoje é a necessidade de estar preparado para as mudanças comerciais, políticas e econômicas. Temos que ter a Flexibilidade: são frequentes as necessidades de mudança (métodos e sistemas de trabalho). É necessário prever as mudanças para que não resultem em problemas para o Layout ou Arranjo Físico. 
 
Arranjo Posicional: As máquinas, os equipamentos, as estruturas permanecem paradas e as pessoas é que se movimentam. 
Utilizado quando as dimensões e o peso dificultam a movimentação (navios, grandes geradores, prensas, etc. ), ou quando o sistema e processo são rígidos (centros cirúrgicos, teatros, restaurantes convencionais, etc.).
Arranjo por Processo ou Departamental: Os serviços, as operações ou sistemas do mesmo tipo são agrupadas em um mesmo departamento ou local (supermercado, casa de caldeiras, estufa de pintura, loja de departamentos, etc.). 
 
Arranjo Linear ou por Produto: O produto se movimenta de um equipamento para outro, seguindo a seq uência do processamento ou uma sequência na sua execução (montagem de televisores, linha de montagem de automóveis, restaurante do tipo bandejão ou a quilo, etc.). 
 
Arranjo Híbrido: É quando utilizamos mais de um tipo de arranjo ao mesmo tempo no mesmo setor. 
 
DICAS IMPORTANTES:
• Na prática, é encontrada a coexistência desses tipos de arranjo.
• O arranjo físico está intimamente relacionado com a prevenção de acidentes.
• Um local organizado e limpo contribui para a satisfação dos trabalhadores.
• Devem ser atendidas as Normas de Segurança do MTE - Ministério do Trabalho e Emprego, as chamadas NRs, em especial: NR-10 Eletricidade, NR-11- Transporte, movimentação, armazenagem e manuseio, NR-12 – Máquinas e equipamentos, NR-17 – ergonomia, NR-26 – sinalização de segurança e demais normas específicas.
 
• Na prática, é encontrada a coexistência desses tipos de arranjo. 
• O arranjo físico está intimamente relacionado com a prevenção de acidentes. 
• Um local organizado e limpo contribui para a satisfação dos trabalhadores. 
• Devem ser ate ndidas as Normas de Segurança do MTE - Ministério do Trabalho e Emprego, as chamadas NRs, em 
MANUSEIO DE MATERIAIS
Algumas atividades ex igem o manuseio de materiais, estejam eles ainda na fase considerada como Inputs (insumos, matérias-primas, etc.), durante o processo de transformação (envio para outros setores, para outros processos, etc.) ou já na condição de Outputs (produto acabado, produto final, etc.). Esse manuseio pode ser executado de duas formas: 
 
Manualmente / Mecanicamente
 
Nas duas formas, o fator tempo deve ser o bservado e mapeado, pois implica nos prazos e nas execuções. Da mesma forma, a qualidade dessa etapa deve ser acompanhada com bastante rigor. É comum que esta fase de manuseio seja responsável pelos retrabalhos ou avarias e, em alguns casos, na perda total do produto ou serviço. 
 
Neste quesito, podemos fazer com que novas soluções ou novas tecnologias utilizadas façam uma maior interação, reduzindo tempos e intervalos de suprimentos, os chamados “ lead times”. Temos c omo recursos a utilização de equipamentos para este auxílio, sendo eles divididos em: 
 
Movimentação Vertical – Empregada por máquinas e/ou equipamentos, cuja característica principal é o deslocamento vertical, podendo ser de pequeno porte ou grande porte. 
- Guindastes, Caminhão Munk, Girafa e Empilhadeira. 
 
Movimentação Horizontal – Empregada por máquinas e/ou equipamentos, cuja característica principal é o deslocamento horizontal, podendo ser de pequeno porte ou de grande porte. 
- Esteira para deslocamento de pequenas distâncias e pesos. 
- Esteira para deslocamento de grandes distâncias e pesos 
- Carrinhos de mão 
- Carrinhos de mão 
- Ponte rolante 
 
Sistemas Robotizados – Utilizados em diversos processos de fabricação e montagem, cuja característica principal é o ganho de tempo e qualidade em atividades repetitivas. 
- Braço Mecânico 
 
Modais de Transporte – Utilizados em grandes distâncias e em grandes volumes. 
- Modal hidroviário 
- Modal aéreo 
- Modal ferroviário 
- Modal rodoviário 
- Modal dutoviário 
TIPOS DE SERVIÇOS E PROCESSOS
 
Em toda produção e o peração existem basicamente três tipos de processos que serãoaborados nesta aula e bastante desmembrados nas próximas aulas. São eles: 
 
Foco no Processo – são, de acordo com v ários estudos, responsáveis p or quase 75% das atividades de produção mundial, possuem alta flexibilidade, baixo volume e grande variedade em lugares identificados como Job Shops. Ex.: escritórios, restaurantes, algumas indústrias. 
 
Foco Repetitivo – normalmente são utilizados módulos, muitos em processo contínuo. É conhecido facilmente por apresentarem usualmente uma linha de montagem. Possuem uma menor flexibilidade e alto índice na taxa de ocupação. Ex.: Acessórios automobilísticos, Indústrias Farmacêuticas. 
 
Foco no Produto – seus processos são normalmente de grande vo lume e com pouca flexibilidade. É comum a sua produção ser contínua, com pouca variedade, com custo fixo alto mas, em função de escala de produção, possui um baixo custo variável. Ex.: Refinaria de Petróleo, Industrias de linha branca (geladeira, fogão, máquinas de lavar, etc). 
 
DECISÃO SOBRE AS ALTERNATIVAS DE PROCESSAMENTO
 
Toda decisão deve ser baseada em informações precisas em todos os aspectos que façam parte de um conjunto de ações. No caso de uma produção e/ou execução de uma determinada ação ou produto, termos um conjunto de processos. 
 
Conforme vimos até agora, v ários aspectos serão responsáveis pelas interações em qualquer atividade, ou seja, a capacidade, a produtividade, a taxa de ocupação, a localização, o l ayout, o processo, a máquina, o transporte, o colaborador, etc... Para isso, é necessário “enxergar” a atividade como um todo e não de forma isolada. 
Quando abordamos os processos é comum algumas atividades que não são as principais não serem levadas em consideração nestas análises e isso na verdade é um erro que pode ser desastroso. 
Algumas técnicas e softwares nos auxiliam nessa “visão”, mas, para que isso ocorra de forma viável é preciso que tenhamos um mapeamento total com detalhes e informações de todas as etapas que envolvem todas as atividades.
As informações devem possuir o máximo possível de detalhes, tais como:
• Distâncias;
• tempo;
• recursos utilizados (equipamentos e mão de obra);
• descrição das atividades.
 
Algumas técnicas e softwares nos auxiliam nessa “visão”, mas, para que isso o corra de forma v iável é preciso 
As informações devem possuir o máximo possível de detalhes, tais como:
• Distâncias;
• tempo;
• recursos utilizados (equipamentos e mão de obra);
• descrição das atividades.• Distâncias; 
• tempo; 
• recursos utilizados (equipamentos e mão de obra); 
• descrição das atividades. 
 
Uma forma de entender é controlar o que chamamos de Valor Agregado, o u seja, um percentual que nos informa o quanto uma atividade a ser executada possui de atividades essenciais comparadas com atividades totais. 
 
Deverá ser utilizada a seguinte fórmula:
VALOR AGREGADO = TEMPO DE OPERAÇÃO X 100%
 TEMPO TOTAL
 
Onde: 
Valor agregado: em percentual, o ideal é que seja sempre o maior possível.
Tempo de Operação: soma do tempo na execução das principais atividades de operação. 
Tempo Total: soma do tempo de todas as atividades envolvidas.
Devemos ainda mapear as atividades e preencher a planilha abaixo com todas as informações possíveis, para que somente após esse preenchimento podermos tomar qualquer tipo de decisão.
Se o processo pode ser alterado, onde pode ser possível essa alteração, apresentar sugestões, se deve ser ampliado, enfim, tomar as ações necessárias.
Vamos exemplificar para um melhor entendimento:
Uma empresa que fabrica parafusos solicita um estudo para melhorar o processo de um determinado parafuso nº 2, informa que conhece seus processos e nos envia o seguinte diagrama de fluxo, informando ainda que gasta 1 dia de trabalho para realizar essa fabricação.
Após a visita na fábrica e mapeamento de todas as atividades para a fabricação do item, identificamos a seguinte realidade com as devidas medições, conforme o diagrama preenchido.
Onde identificamos que a taxa de Valor Agregado é de 49,22 % e o tempo total é de 6h26.
Após o estudo efetuado e algumas avaliações e simulações, sugerimos a alteração no seu processo conforme o diagrama enviado ao cliente.
Onde a nova taxa de Valor Agregado é de 67,61 % e o tempo total é de 4h41.