AULA 12

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PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
Aula 12: Planejamento das necessidades de materiais – MRP
AULA 12: PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES DE MATERIAIS – MRP
Planejamento e controle da produção
AULA 01: NOME DA AULA
Disciplina
Objetivos da disciplina
Compreender a integração do MRP ao sistema de produção;
Estabelecer o cálculo das necessidades;
Identificar incertezas e imprecisões.
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Planejamento e controle da produção
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Planejamento da necessidade de materiais 
A partir do uso do PMP, que é derivado de um plano agregado, um sistema de planejamento de necessidade de materiais pode CRIAR PROGRAMAS IDENTIFICANDO:
Peças específicas e os materiais necessários para produzir os itens finais requeridos;
Número exato necessário;
Datas em que esses pedidos devem ser feitos, recebidos ou completados (dentro do ciclo de produção).
Integração do MRP ao sistema de produção
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Planejamento da necessidade de materiais
O PCP > Disponibiliza o MRP > planejamento da produção > integrado e o estoque
O MRP é muito mais que um simples sistema de gestão de estoques. 
É especialmente recomendado para sistemas de produção de produtos complexos e com demanda dependente, condições presentes na montagem de equipamentos de produção em escala.
Integração do MRP ao sistema de produção
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Planejamento da necessidade de materiais
Técnica estruturada para planejar e calcular as quantidades de materiais e os momentos do suprimento a fim de atender a demanda de um produto em uma data futura definida.
Originado na década de 1960, seu uso foi difundido com a proliferação dos computadores nas décadas posteriores.
Não considera se há capacidade produtiva suficiente para executar os planos de produção que gera.
Isso leva a vários ciclos de “reprogramação” entre o MRP1 e o MRP2, até que um plano de produção executável seja encontrado.
Atualmente, o MRP1 constitui-se um submódulo dentro do módulo de MRP2 (Manufacturing Resource Planning). 
Integração do MRP ao sistema de produção
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O MRP efetua o cálculo das necessidades de cada material, de acordo com as demandas (pedido ou previsão), tendo como base as estruturas de produtos.
Na previsão de vendas por produto, é necessário informar a quantidade prevista nas próximas semanas, meses, trimestres ou outro período a escolher.
Cálculo das necessidades
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A previsão de vendas também pode ser gerada a partir da Carteira de Pedidos de Vendas.
O MRP calcula as necessidades líquidas de produção e compras, requisitando lotes econômicos, mínimos, e estoque de segurança.
Cálculo das necessidades
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A técnica do MRP é muito útil no processo de desenvolvimento de um plano de necessidades de materiais.
Segundo LUSTOSA, 2007, é preciso seguir algumas etapas e em todos os níveis da estrutura, desde o nível mais alto para o mais baixo.
1. Obtenha as necessidades brutas (gross requirements) do item.
As necessidades brutas originam-se na demanda independente e são transmitidas aos itens-filhos através do cálculo MRP.
A demanda bruta de um item-filho será dada pela necessidade líquida do item-pai.
LINKS: http://www.produttare.com.br/artigos.php?titulo=Aplicativo-para-o-Calculo-das-Necessidades-de-Materiais-para-Pequenas-Empresas
Cálculo das necessidades
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2. Identifique o estoque disponível (projetado) do item (on hand).
3. Identifique os recebimentos programados (Scheduled receipt).
4. Calcule as necessidades líquidas (net requirement), dada por:
Necessidade líquidas = Necessidades Brutas - Estoque Disponível - Recebimentos Programados
NL = NB - ED - RP 
Cálculo das necessidades
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5. Estabeleça um plano de necessidades de recebimento/produção, a partir das necessidades líquidas. Esse plano deve informar as datas em que o item precisa estar disponível.
6. Estabeleça um plano de ordens de produção/compras. Esse plano é elaborado visando atender o plano de necessidades de recebimento e considerando os prazos de fabricação ou fornecimento (lead times*) do produto.
7. Repita estes passos para todos os produtos, módulos, subconjuntos, peças, componentes e ingredientes do sistema de produção. 
*LINK Lead Time Brasil: http://www.lean.org.br/artigos/384/lead-time.aspx
Cálculo das necessidades
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Um instrumento que facilita o processo do MRP é a Matriz MRP.
A figura apresenta um exemplo de uma Matriz MRP ainda não preenchida. 
Cálculo das necessidades
Semana (ou outro período de planejamento)
1
2
3
 
n- 1
n
Necessidades Brutas
 
 
 
 
 
 
Recebimentos programados
 
 
 
 
 
 
Disponibilidade no estoque
 
 
 
 
 
 
Necessidades Líquidas
 
 
 
 
 
 
Programação das necessidades de recebimento/produção
 
 
 
 
 
 
Programação de ordens de produção/compras
 
 
 
 
 
 
Fonte: Gabarito de MRP (LUSTOSA, pg. 150, 2008).
*LINKS: 
Lead Time Brasil: http://www.lean.org.br/artigos/384/lead-time.aspx
http://www.ime.unicamp.br/~moretti/ms715/1S_2012/MRP.pdf
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O MRP – Material Requirements Planning 
Cálculo MRP - Parte 1 
https://www.youtube.com/watch?v=N80_K-zHbrY
Cálculo MRP - Parte 2
https://www.youtube.com/watch?v=Mlg0-hF7g_0
Cálculo MRP
https://www.youtube.com/watch?v=BCYp2UxGXMA
MRP, para que serve e seus segredos 
https://www.youtube.com/watch?v=wjNqpzY0yEI
Cálculo do MRP
https://cms.totvs.com/mktfiles/tdiportais/helponlineprotheus/portuguese/mata710_calculo_do_mrp.htm
EXERCÍCIOS SOBRE MRP
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Para elaborar o MRP foram retiradas informações determinísticas:
Demanda do suprimento à capacidade de produção.
Entretanto, o mundo real não é determinístico. Para se proteger de flutuações estatísticas, algumas medidas são usualmente adotadas:
Adotar uma margem de segurança com respeito a demandas, que se traduz em estoque de segurança, principalmente de produtos finais.
Definir uma margem de segurança com relação aos prazos (lead times) para processamento das operações de produção (isso equivale a fazer um "estoque de tempo").
Incertezas e imprecisões
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O MRP é um sistema de programação da produção que considera um horizonte de tempo pequeno.
Oscilações não previstas:
Na capacidade de produção;
Na demanda;
No suprimento.
Fazem com que o plano gerado precise ser controlado e revisto constantemente, uma ou duas vezes por semana.
Incertezas e imprecisões
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Para o MRP pode-se considerar outras fontes de alteração:
A revisão do projeto do produto e a revisão dos processos
de fabricação;
A revisão do projeto do produto pode alterar a árvore do produto e a lista de materiais;
A revisão dos processos de fabricação pode alterar os prazos de realização das operações de produção e também alterar o grau de uso de estações de trabalho.
Incertezas e imprecisões
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Incertezas e imprecisões
Cuidados a tomar em mudanças contínuas
É importante registrar que mudanças contínuas no plano de produção e na emissão de ordens de serviço fazem com que o sistema de produção fique instável, refletindo nervosismo por parte da gestão e dos colaboradores.
Como forma de reduzir o nervosismo do sistema, o gerente de produção deve verificar o impacto das mudanças no plano e avaliar se, de fato, estas devem ser implementadas, repassando apenas as mudanças ao planejamento.
Nesse contexto, a retroalimentação do sistema é um elemento de grande valia (LUSTOSA, 2008).
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LUSTOSA, Leonardo et al. Planejamento e controle da produção. Rio de Janeiro: Campus, 2008. 
PEINADO, Jurandir; GRAEML, Alexandre Reis, Administração da produção: operações industriais e de serviços. Curitiba: UnicenP, 2007.
TUBINO, Dalvio Ferrari. Planejamento e controle da produção: teoria e prática. São Paulo: Atlas, 2007.
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VAMOS AOS PRÓXIMOS PASSOS?
 
Tamanho do Lote;
Ciclo Fechado.
AVANCE PARA FINALIZAR A APRESENTAÇÃO.
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