Processos de Conformação de Metais

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1 Indústria
2 Metais
3 Fundamentos dos processos de conformação: 
Tubos, Chapas e Barras (formas úteis)
4 Classificação dos processos de conformação: 
4.1 Processos de deformação plástica (Conservação de volume e massa)
A) Forjamento
	B) Laminação
	C) Trefilação
	D) Extrusão
E) Estiramento
F) Estampagem
G) Dobramento
4.2 Remoção metálica ou usinagem
Retira-se algum material para que se obtenha a forma desejada
4.3 Processos de Fundição (moldagem de metal liquido em formas) (formas complexas)
Tipos de MODELO
Individual (reposição, poucas peças, difícil moldagem)
Placas (reprodução em série, maior facilidade de manuseio e armazenamento)
Materiais do MODELO
MADEIRA (Baixo custo, peças pequenas e sem contr. Qualidade)
METAL (alto custo, maior contr. Dimensional, matriz, série)
GESSO (barato, rápido, para reposição, maior controle dimensional e esforços)
PLÁSTICO (barato, resistentes a abrasão pela areia e não afetados pela umidade, peças de emergência com contr. Dimensional e pequenas unidades)
Tipos de MOLDE
Molde de AREIA
Areia de praia molhada (seca e perde a forma antes do metal solidificar)
Terras de FUNDIÇÃO
Areia, argila e carvão em pó.
Mantém a forma devido a argila
Poroso pela queima do carvão, facilitando a saída dos gases de fundição, evitando deformações.
Mistura barata.
Moldes RERFRATÁRIOS E METALICOS
Produção em série.
CONFECÇÃO DO MOLDE
Em bancada (pequenos), no chão e máquinas (série)
Equipamento de FUSÃO
Dependem de cada capacidade de produção e do tipo do metal
4.2 Tipo de Força aplicada
4.2.1 COMPRESSÃO DIRETA 
 A força é aplicada à superfície do material e este escoa perpendicularmente à direção de compressão.
Forjamento
Livre (em matrizes planas, ou formas simples)
Em matriz (altas pressões e máxima precisão)
MARTELOS DE:
Queda livre e mecânico.
B) Laminação
	4.2.2 COMPRESSÃO INDIRETA
O material escoa na direção da força.
A) Trefilação
B) Extrusão
C) Embutimento *
	4.2.3 PROCESSO TRATATIVO
O material escoa sob a ação de um estado de tensões combinadas de tração e compressão.
A) Estiramento
	4.2.4 DOBRAMENTO
Envolve a aplicação de forças capazes de exercer uma flexão no material na obtenção da forma desejada.
	A) Estampagem
	4.2.5 CISALHAMENTO 
Envolve a aplicação de froças capazes de cortar ou romper o metal .
A) Estampagem
4.3 Processos de coformação plástica
4.3.1 Processo primário de processo mecânico
Redução de lingotes e tarugos a formas simples como chapas grossas e barras.
4.3.2 Processo secundário de processo mecânico
Métodos para produzir formas acabadas. Ex: chapas finas, arames e tubos.
5 Fatores intervenientes nos processos de conformação
	5.1 TENSÃO DE ESCOAMENTO
Determina a força necessária para fazer o material escoar sendo função da DEFORMAÇÃO e TEMPERATURA.
	5.2 TEMPERATURA DE CONFORMAÇÃO
Os processos de conformação dos metais são classificados em operações de TRABALHO A QUENTE e TRABALHOS A FRIO
	5.2.1 TRABALHOS A QUENTE
VANTAGENS:
Requer menor energia para deformação do metal.
Proporciona maior facilidade do escoamento do metal obtendo-se grandes deformações.
Evita o aparecimento de defeitos no material produzido (trincas).
Proporciona um aumento na ductilidade e tenacidade do metal.
DESVANTAGENS:
Oxidação superficial do metal.
Fragilização de metais pelo oxigênio.
Perda de material por oxidação.
5.2.2 TRABALHOS A FRIO
VANTAGENS:
Aumento na resistência ou DUREZA.
Mais fácil de ser executado.
DESVANTAGENS:
Decréscimo na ductibilidade
Fratura do material antes de alcançar a forma desejada.
Requer TRATAMENTO POSTERIOR para aliviar as tensões do processo.
A maior energia para se obter deformação no metal do que no trabalho a quente.