Padronização e Codificação de Materiais na Logística

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Aula 9 – Qualidade aplicada à Logística.
Padronização de Materiais:
Padrões são um meio de assegurar qualidade e, como regra geral, reduzir custos. A padronização deve ser entendida em vários aspectos:
Um deles é o de reduzir a variedade de materiais que nossa empresa utiliza. A redução da variedade de materiais nos leva a uma simplificação do controle de estoques, a uma diminuição do espaço destinado à estocagem e a uma diminuição do custo da própria estocagem;
Um outro aspecto da padronização de materiais é o de obedecer a padrões técnicos (ABNT, ISO, SAE, ASTM, DIN, NEMA, ...), que nos permite trabalhar com maior segurança, principalmente quando os padrões são impostos pela legislação;
Um terceiro aspecto é o de obedecer a padrões de mercado, ou seja, devemos dar preferência à utilização de materiais que sejam facilmente encontrados no mercado fornecedor, o que em geral redunda em diminuição do custo do material. Uma implicação habitual da padronização é, também, a redução de custos de manutenção e de projetos.
Conceitos e objetivos: A atividade é um modelo de unificar os padrões para se garantir a qualidade e, usualmente, diminuirá em redução de custos. A unificação das descrições conduz à otimização e diversidade dos materiais na logística. Em contrapartida, a simplificação gera controle dos estoques, a diminuição dos almoxarifados (armazenamento físico, ou área ocupada, ou instalações, etc.) impactam nos custos de estocagem, estão inclusos neste contexto o manuseio e distribuição (equipamentos, utensílios, etc.) e também sua obsolescência(perdas). Em circunstância desta unificação, os padrões técnicos de materiais utilizando ABNT, ISOs, NR’s, etc. resultam em produtos com maior qualidade acrescida de maior segurança, principalmente, quando se tem a legislação respeitada e atendida. O mercado também influencia na padronização, dando prioridade a materiais acessível através de bons fornecedores e que suas características específicas, não busquem marcas similares que poderão comprometer a qualidade legal do produto. 
Métodos e processos de padronização: Um modelo de efetividade no processo de padronização consiste na busca da máxima performance de todos os agentes envolvidos em sua atividade ou operação, sem produzir perdas, paradas bruscas, ou movimentos inadequados durante as operações. Este método efetivo e organizado garante a minimização dos erros ou defeitos diminuindo o desperdício de manufatura da linha de produção. É fundamental para a logística, o registro nas operações para detectar se existe operações, ou movimentos, que não agregam valor ao produto, quais os movimentos que contribuem para o aumento do desperdício de materiais nos processos, ou se há a necessidade de equipamentos ou de dispositivos para evitar perdas.
Codificação de Materiais:
O alvo da codificação é organizar, instituir, fundar formas de representação nas diferentes características dos produtos, imputando de maneira passível de controlar e operacionalizar (COSTA, p. 46). Há muitos sistemas de codificação:
No Sistema Alfabético, os materiais são codificados de acordo com as letras do alfabeto;
No Alfanumérico, a possibilidade de combinar letras e números, flexibiliza um maior banco dados;
Enquanto que o sistema numérico possui enorme amplitude, tendo inclusive variações importantes, dentre as quais se destaca o Sistema Americano Federal (SUPPLY CLASSIFICATION). (DIAS, 2010, p. 190).
A importância dos códigos de barras: Os códigos de barras são vistos em diferentes tipos de produtos que atende como padrões em diversas indústrias para facilitar a leitura. As empresas de saúde, de fabricação, varejistas, etc., possuem simbologias exclusivas ao seu segmento, que não são intercambiáveis. 
Conceito e objetivos: 
A codificação compreende a introdução de códigos de barras nas embalagens e nos produtos. Para que um material armazenado ou em movimento possa ser reconhecido pelo sistema e rastreado a qualquer momento, ele necessita de uma identidade única (seu código).
Métodos e processos:
Os códigos de barras devem ser lidos e decodificados para se ter o acesso às informações pertinentes ao produto que será manipulado pela logística da firma. Além disso, a codificação de materiais também auxilia na previsão de vendas das firmas, pois quando um produto é processado para a venda, seu código de barras é lido, e, seguida é dado a baixa do material no estoque. Na leitura, o sistema identifica qual o tipo de material que está sendo vendido, identificando inclusive o preço total a ser cobrado.
Especificação:
Para se determinar e pôr em ordem os materiais com o objetivo de identificar, codificar e catalogar todos os itens de acordo com sua função, a classificação é fundamental. Pois esta atividade garante através de um simples procedimento de armazenamento, uma efetiva classificação dos estoques e com isso, eliminar erros que poderão gerar confusões quanto a sua descrição. 
ATENÇÃO: Para que não haja falhas de interpretações, deve-se antes de tudo classificar o material através de uma descrição detalhada para cada item, onde se sucederá um material para cada código (somente um) e vice-versa. Em função de uma boa identificação de material, a codificação dos mesmos, representa todas as informações necessárias, suficientes e desejadas por meio de número e/ou letra. A identificação do material se dará através de modelos descritivos, onde se descrever detalhadamente e particularmente as características, independentemente das referências do fabricante. Outra maneira de reduzir as diferenças consiste na descrição técnica, pois este complementa o modelo anterior e ajuda a compreender os dados relativos aos aspectos físicos, químicos, elétricos e construtivos do item do material. E como acabamento da identificação a descrição auxilia a informação contida na embalagem.
Quando se estuda o planejamento dos estoques, se destacam:
- Objetivos de custos: É determinar o ponto ótimo dos custos de armazenagem, de pedidos e de falta, para melhor atender à demanda de mercado e aos acionistas.
- Objetivo de nível de serviço: visa atender às necessidades do cliente em relação a datas de entrega dos pedidos. Esse modelo procura considerar os estoques para atender a qualquer solicitação do mercado, através da definição de percentual de grau de atendimento. Quanto maior for o grau de atendimento, maior será o custo de manutenção de estoque.
- Objetivo de retorno de capital: Este objetivo procura reduzir os volumes financeiros empenhado em estoque e ao mesmo tempo maximizar a relação lucro/estoque médio. Aliás, a relação entre o lucro das vendas anuais e o capital investido em estoques é utilizada como um dos indicadores do processo de gerenciamento de estoques.
Qualidade aplicada à logística
Pode-se dizer que qualidade é um conceito subjetivo que está relacionado às percepções de cada indivíduo:
Para as organizações qualidade é a ausência de defeitos no produto final, é a resposta dada pelo público aos seus produtos, é a qualidade empresarial, é um produto ou serviço que atende de forma confiável às perspectivas dos clientes;
Então, deduz-se que qualidade nada mais é do que um procedimento por meio do qual, verifica-se a eficiência e a eficácia da execução de um projeto;
Por eficiência pode-se entender como a rota usada para a confecção da tarefa, utilizando-se da análise do índice de erros na execução da tarefa e o tempo gasto em sua conclusão;
Já a eficácia deve ser medida na relação estabelecida entre meios e fins, isto é, o quanto o projeto – em sua execução – foi capaz de alcançar os objetivos e as metas propostas, e o quanto ele foi capaz de cumprir os resultados previstos;
Segundo Peter Drucker, eficiência consiste em fazer certo as coisas; e eficácia em se fazer as coisas certas.
Os últimos avanços na área de qualidade tais como benchmarking, Seis Sigma, 5S e o Controle da Qualidade Total (TQC na sigla em inglês), dentre outros, resultaram em avanços também paraa gestão das operações. O TQC, ou Total Quality Control (Controle de Qualidade Total), é um método de gestão da qualidade que busca atrelar benefícios ao conceito de qualidade aplicada ao produto. No TQC a qualidade é vista como a superação das expectativas não apenas do cliente, mas também da indústria.
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