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Prezado (a) Aluno(a), Você fará agora seu EXERCÍCIO DE FIXAÇÃO! Lembre-se que este exercício é opcional, mas não valerá ponto para sua avaliação. O mesmo será composto de questões de múltipla escolha (3). Após a finalização do exercício, você terá acesso ao gabarito. Aproveite para se familiarizar com este modelo de questões que será usado na sua AV e AVS. 1. O alumínio é o elemento metálico mais abundante da crosta terrestre; sobre ele é correto dizer: Resistente, não é toxico, maleável e muito dúctil. Resistente, toxico, maleável e baixa ductibilidade. Resistente, não é toxico, maleável e baixa ductibilidade. Resistente, não é toxico, pouco maleável e muito dúctil. Baixa resistência, não é toxico, maleável e muito dúctil. 2. Quanto ao alumínio, assinale a alternativa abaixo que NÃO está relacionada as suas características: macio, porém resistente não é tóxico (como metal) Cria faíscas quando exposto a atrito. de aspecto cinza prateado e fosco é um metal leve (2,7 kgf/dm³) 3. O Alumínio ocupa relevante importância nos utensílios utilizados naws cozinha domésticas, por ser um metal leve, de fácil conformação, não é tóxico (como metal), não provador de faíscas e de excelente aspecto estético. Com relação ao Alumínio, NÃO podemos afirmar: É geralmente um metal maleável e muito dúctil. O Alumínio é um material pouco tenaz que encrua-se sob trabalhos mecânicos a quente. Pode ser utilizado em temperaturas superiores a 750oC, que a forma do recipiente será mantida. Possui alta resistência à corrosão. O Alumínio possui excelente laminação, sendo considerado comercialmente puro com teores de 99,0%, apresentando baixa dureza e uma boa fusibilidade. 4. O alumínio apresenta diferenças de propriedades físicas e químicas que levam a diferenças de sua soldagem em comparação com a de outros metais. O processo mais usado para juntas de menor espessura, utilizando usualmente argônio, Hélio ou misturas de ambos como gases de proteção é o processo de soldagem: Por fusão MIG/MAG TIG Por fricção Por oxi acetileno 5. O Brasil tem a terceira maior reserva do minério no mundo, localizada na região amazônica. Em relação à qualidade, as bauxitas brasileiras são do tipo trihidratado, o que permite: A produção de alumínio de alta resistência mecânica A produção de alumina a preços mais competitivos. A produção de alumina a preços menos competitivos. A produção de alumina com baixa condutividade elétrica A produção de alumina de alta dureza 6. O tratamento térmico de têmpera é comumente utilizado na indústria mecânica para aumentar a dureza de componentes frabicados de aço. Quando o processo de têmpera produz tensões residuais internas no material, essas são aliviadas através de outro tratamento térmico, denominado revenido, o qual além de aliviar tensões aumenta: torna o material menos resistentes aos choques aumenta a dureza do material preserva as propriedades mecânicas do material aumenta a ductibilidade do material aumenta a fragilidade do material 7. Os tratamentos térmicos basicamente consistem em aquecer o metal a uma determinada temperatura, mantê-lo nesta temperatura durante um certo tempo e resfriá-lo a uma taxa apropriada. Este procedimento tem como objetivo alterar a microestrutura do metal, alterando em consequência, suas propriedades mecânicas e tornando-as adequadas a uma determinada finalidade. Por exemplo, se desejarmos obter um aço mais duro, porém mais frágil, poderemos pensar, de forma simplificada, em aquecimento e resfriamento rápido. Com relação aos tratamentos térmicos, não podemos afirmar que: O tempo de permanência na temperatura de aquecimento (encharque) influencia no tamanho de grão. Quanto mais alta a temperatura de aquecimento, maior é o tamanho de grão. A temperatura de aquecimento não influencia no tamanho de grão. Quanto mais rápido for o resfriamento, menor o tamanho de grão. A temperatura de aquecimento geralmente é superior a zona crítica. 8. As ligas de Alumínio são muito utilizadas no mundo moderno, principalmente na indústria aeronáutica. Entre as ligas de maior interesse industrial, podemos mencionar: o duralumínio (de Düren), formado por 93,2 a 95,5% de alumínio, 3,5 a 5,5% de cobre, 0,5% de manganês, 0,5 a 0,8% de magnésio e, em alguns tipos, silício; as ligas de alumínio e magnésio, graças à sua elevada resistência à corrosão e soldabilidade; e as ligas de alumínio e silício, devido à sua elevada resistência mecânica e peso reduzido, assim como na fabricação de componentes elétricos. Entre os elementos utilizados para formação de liga, NÃO podemos citar: Magnésio Urânio Silício Cobre Manganês
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