Parte teórica Destilação

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Destilação fracionada 
Para que se tenha um melhor aproveitamento, uma maior concentração do vapor 
produzido, é necessário que as primeiras frações do destilado obtido sejam novamente destiladas. 
Para isso, temos a destilação fracionada, que é realizada a através de uma coluna de fracionamento 
que por possuir vários estágios, fornece um produto mais rico. Nesta destilação, temos a injeção 
da mistura no intermédio da torre, que entra no primeiro estágio ocorrendo assim a primeira 
separação dos componentes sendo c1 e v1 (Componente e vapor iniciais) a partir daí, passando 
por sucessivos estágios. O líquido percorre a coluna através dos estágios, pelos canais de descida 
que são dispostos em laterais opostas a cada estágio. Ao mesmo tempo em contra corrente, o 
vapor ascende. 
 
1) Princípio 
A coluna de destilação provê uma superfície externa para troca de calor. Assim, o vapor que 
sai do líquido em ebulição no balão de destilação, condensa e evapora várias vezes ao longo 
do caminho entre o líquido em ebulição e a cabeça de destilação, fazendo que um gradiente 
de temperatura se extenda ao longo desse caminho, desde a temperatura mais alta no frasco 
destilador até a temperatura mais baixa na cabeça de destilação. Consequentemente, ocorre 
continuamente, na superfície da coluna, uma troca de calor entre o condensado descendente, 
mais frio, e o vapor ascendente, mais quente. 
O vapor quente sobe pela coluna, mas vai se resfriando ao longo dela e acaba por condensar-
se. Com a condensação, forma-se um líquido, que escorre para baixo pela coluna, em direção 
 
Centro Universitário do Norte Paulista 
Curso: Engenharia Química 
Disciplina: Operações Unitárias III 
Destilação – 4ºBimestre 
à fonte de calor. Vapores sobem continuamente pela coluna e acabam por encontrar-se com 
o líquido que escorria; parte desse líquido rouba o calor do vapor ascendente e torna a 
vaporizar-se. A uma certa altura, um pouco acima da condensação anterior, o vapor torna a 
condensar-se e escorrer para baixo. Este ciclo de vaporização e condensação ocorre repetidas 
vezes ao longo de todo o comprimento da coluna. 
Tudo isso faz com que o vapor que emerge, e é removido no topo da coluna, seja o 
componente mais volátil praticamente puro; o resíduo no frasco destilador, por outro lado, é 
composto do componente menos volátil, também praticamente puro. 
 
 
2) Tipos de torre 
Apresentam modelos distintos que variam de acordo com as características e a 
complexidade da mistura que se deseja separar. 
 
Torres de destilação 
É o equipamento responsável pela destilação. Possui um formato cilindro e é composto por vários 
pratos. É dividida em três setores: Topo, que é o local e saída de vapor, Setor Intermediário que 
é o local de entrada do produto inicial e Fundo que é o local de saída dos produtos pesados 
Colunas com pratos - As torres de pratos ou bandejas, compõem a estrutura das torres de 
destilação. Geralmente dispostos por distâncias iguais. Os produtos vaporizados sobem através 
das aberturas existentes nas bandejas, enquanto o líquido desce outras aberturas tendo-se assim 
um sistema de contra-corrente. 
Pratos com borbulhadores - Pratos com borbulhadores consiste em uma placa com campânulas 
que possuem fendas por onde o vapor subirá. Possuem vertedores laterais em direções opostas 
que são responsáveis por manter o líquido na altura necessária para que o mesmo encubra as 
campânulas e continue descendo através dos canais de escoamento que são localizados nas laterais 
dos pratos. É um dos modelos mais utilizados pelas industrias por possuir uma grande 
durabilidade e um baixo custo de manutenção. 
 
 
 
 
 
Pratos perfurados 
Pouco utilizado na indústria pois com as suas características e sua dinâmica de funcionamento 
que é, uma pressão de vapor ascendente que proporciona uma vedação nos orifícios que impede 
que o líquido escorra por eles, fazendo com que assim, o líquido desça somente após passar por 
toda a superfície dos pratos, tendo um bom funcionamento em altas pressões, porém nas variações 
de pressão, há o vazamento do líquido através dos orifícios. 
 
 
3) Refervedor 
 Geralmente encontrado na base da coluna de destilação, sua finalidade é proceder o 
aquecimento da base e promover a evaporação dos componentes mais voláteis. Os 
vapores formados na base da coluna circulação na forma ascendente 
4) Condensador 
Tem como finalidade proceder a condensação dos vapores leves que atingem o topo da 
coluna. Após a condensação tem-se o produto destilado desejado com composição 
específica. 
5) Problemas que ocorrem em coluna de destilação 
Arraste – Ocorre quando o vapor carrega consigo gotículas de líquido para o prato 
superior 
Inundação – Ocorre quando há um arraste excessivo ou acúmulo muito grande no vertedor 
da coluna 
Pulsação – Ocorre quando a vazão de vapor que ascende de um prato inferior para um 
superior não tem pressão suficiente para vencer continuamente a perda de carga 
apresentada pela bandeja.