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Prof: André Luís Martins
Planejamento e Controle da Produção
Capacidade
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1) Capacidade de produção
 Capacidade de produção é o potencial produtivo que a 
organização dispõe.
 Essa capacidade depende de 4 fatores:
Capacidade instalada;
Mão-de-obra disponível;
Matéria-prima;
Recursos financeiros.
 A Capacidade Produtiva é o valor máximo que define as 
saídas do processo produtivo por unidade de tempo.
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1) Capacidade de produção (cont...)
 A Capacidade Produtiva pode estar limitada pelos 
gargalos que são postos de serviços que já 
trabalham em sua capacidade máxima, sendo ela 
menor que a dos demais postos de trabalho.
 Quando a empresa detém recursos para aumentar a 
capacidade deste posto de trabalho, ele deixa de ser 
o gargalo, mas geralmente, depende de recursos 
financeiros para tal para tal.
 O planejamento da capacidade produtiva deve ser 
feito, observando-se as previsões de demanda. Isto 
se faz necessário, pois o nível de utilização da 
capacidade efetiva de produção irá refletir nos custos 
unitários e, portanto, nos níveis de produtividade do 
sistema.
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Capacidade Instalada
 É a quantidade de máquinas e equipamentos que a empresa possui 
e o potencial de produção que os fatores produtivos permitem 
alcançar;
 Representa a produção possível se máquinas e equipamentos 
estiverem disponíveis e funcionando.
Mão-de-obra disponível
 É a quantidade de pessoas com que a empresa pode contar para 
executar o plano de produção;
 Deve-se considerar férias, licença médica e outras ausências;
 Também: turnover (contratação e desligamento) e tempo de 
contratação.
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Matéria-prima disponível
 É o insumo ou os insumos que os fornecedores 
entregam a organização;
 A falta desses insumos pode diminuir ou até parar a 
produção.
Recursos financ. disponíveis
 É a capacidade financeira para se investir 
em produção, máquinas e matérias-
primas.
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2) Planejamento da Capacidade
 O planejamento da capacidade de uma empresa 
costuma ser realizado em dois níveis, cada qual 
correspondendo a decisões estratégicas ou táticas. 
 O primeiro nível é estratégico e de longo prazo por 
natureza. É nesse nível que a empresa decide quais 
investimentos em novas instalações e novos 
equipamentos ela deve fazer. 
 O segundo nível de decisões é de natureza mais tática, 
enfocando aspectos de curto prazo que incluem o 
planejamento da força de trabalho, estoques e o uso 
diário de máquinas. 
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3) Importância do Planejamento da Capacidade
 Se a empresa não planejar corretamente sua 
capacidade, poderá não atender às demandas dos 
clientes, ou ter excesso de capacidade ociosa (custo). 
 As decisões sobre capacidade são complexas pois 
exigem um comprometimento a longo prazo de 
recursos elevados, como grandes instalações. 
 Depois que esses compromissos são assumidos toma-
se difícil modificá-los (ativos).
 Incerteza da demanda torna o problema de 
planejamento de capacidade de difícil complexidade. 
(Investimentos elevados vs Crescimento de Mercado)
?
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4) Capacidade de projeto ou capacidade ideal 
 Taxa máxima de saída que 
pode ser atingida por uma 
instalação em condições 
ideais. 
 Essa taxa é atingida com a 
utilização de recursos 
temporários, como horas 
extras, maior quantidade 
de pessoal e utilização 
máxima dos 
equipamentos.
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5) Capacidade efetiva ou real 
 Taxa máxima de saída que pode ser mantida 
em condições normais. 
 Essas condições englobam programações 
realistas de trabalho e paradas, níveis 
regulares de pessoal, manutenção 
programada das máquinas e nenhum dos 
recursos temporários usados na obtenção da 
capacidade de projeto. 
 A capacidade efetiva geralmente é menor que 
a capacidade de projeto.
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6) Cálculo da Capacidade Efetiva (ou Real) 
 A utilização da capacidade pode ser calculada 
simplesmente como a razão entre a saída real e a 
capacidade.
 %100
capacidade
saídade realtaxa Utilização 
 
 %100
projetodecapacidade
realsaídaUtilização
%100
efetivacapacidade
realsaídaUtilização
projeto
efetiva


 Podemos medir a utilização relativamente à capacidade de 
projeto ou à capacidade efetiva:
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6) Algumas considerações
Modificar a capacidade não é tão simples 
como adquirir capacidade relativa a 
demanda.
 Capacidade é adquirida em parcelas 
discretas. 
 Decisões sobre capacidade são de longo 
prazo e estratégicas por natureza. 
 A obtenção antecipada de capacidade 
pode proporcionar economias de custos e 
desorganização a longo prazo. 
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6) Algumas considerações (cont...)
 Após o investimento se a demanda aumentar, a saída 
pode ser incrementada sem que se incorra em custos 
fixos adicionais. 
 A capacidade extra também pode servir como barreira 
à entrada de concorrentes no mercado.
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7) Economias de Escala
 Nível ótimo de operação da 
instalação - volume de saída que 
resulta no menor custo unitário 
médio.
 A proporção que o número de 
unidades produzidas aumenta, o 
custo médio por unidade cai. 
 A explicação para isso é que, quando 
uma grande quantidade de bens é 
produzida, os custos de produção são 
rateados por essa quantidade.
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7) Economias de Escala (cont...)
 Esses custos incluem os custos fixos do 
imóvel e das instalações, os custos dos 
materiais e os custos de processamento. 
 Quanto mais unidades forem 
produzidas, maior é o número de 
unidades pelas quais os custos podem 
ser diluídos - ou seja, maiores serão as 
economias de escala. 
 O custo médio de uma unidade 
produzida é reduzido quando o volume 
de saída aumenta.
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7) Plano de Produção
 É o que a organização pretende produzir em um 
determinado período de tempo.
 Supondo que há matéria-prima e capital disponível 
teríamos que lidar com previsão de vendas e 
capacidade de produção da organização.
 O plano irá depender do tipo de sistema de produção;
 Sob encomenda;
 Em lotes;
 Em produção contínua.
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No sistema de produção em lotes e de produção contínua, o 
plano de produção se dá em função da previsão de vendas
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