Aula 3

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PROJETO DE FÁBRICA E LAYOUT
Projeto de Produtos
Profº Rogério Marques
Base Livro Clóvis Neumann e Régis Kovacs Scalice
1. Projeto de Produtos
• Projetar é conceber a aparência, o arranjo e a estrutura 
de algo antes de construí-lo.
• O Projeto de produtos é em essência uma atividade 
coletiva, dependente da experiência e do saber da 
equipe de desenvolvimento de projetos.
• Projeto de Produtos é “a determinação e especificação 
dos produtos que possam ser manufaturados e 
distribuídos lucrativamente, produzindo satisfação 
humana em seu consumo”. (Maynard)
Requisitos
• Funcional – o produto deve desempenhar, perfeitamente, a 
função que o consumidor espera que desempenhe.
• Construtivo – como fazer, com o que fazer, onde fazer. O 
aspecto construtivo às vezes entra em choque com o aspecto 
funcional.
• De vendas – aqui se consideram certos aspectos de vendas, 
como aparência, vantagens, adicionais em relação aos 
concorrentes, aspectos da engenharia humana no 
dimensionamento do produto, aspectos psicológicos como 
cores, “moda”, etc. Pode se chocar com os dois primeiros.
• No passado, produzir um produto a baixo custo e vender em 
larga escala era receita certa de sucesso. Tal premissa não se 
aplica às empresas de hoje. Saber criar valor é a chave do 
negócio.
1.1 Projeto de Serviços
• É o conjunto de benefícios esperados que o consumidor 
está aguardando. (Slack -1997).
• É necessário especificar quais são os componentes do 
pacote de serviços.
• O pacote de serviços pode ser definido como um 
conjunto de bens e serviços oferecidos por uma 
empresa e pode ser dividido em quatro elementos:
1. Instalações de Apoio: são as instalações e os 
equipamentos utilizados na prestação do serviço;
2. Bens facilitadores: são os bens consumidos ou 
utilizados pelo cliente durante a prestação dos serviços;
1.1 Projeto de Serviços
3. Serviços explícitos: são os benefícios claramente 
percebidos pelo cliente como resultado da prestação 
do serviço;
4. Serviços implícitos: são os benefícios psicológicos que 
o cliente pode obter com a prestação do serviço.
A especificação dos componentes do pacote de serviços 
passa necessariamente por decisões relacionadas à 
tecnologia de processo, à localização das instalações, ao 
projeto e organização do trabalho, entre outras decisões 
que estão ligadas aos aspectos operacionais do projeto 
de serviços.
Fases e Etapas do Modelo de Projeto e 
Desenvolvimento de Serviços
1.2 Projeto de Bens
• A Engenharia do Produto que tradicionalmente tem 
centrado seu foco no projeto de bens físicos, estabelece 
a arquitetura do produto, que tem grande impacto no 
projeto e execução dos processos de fabricação, é um 
importante elemento na busca da vantagem 
competitiva, podendo levar a diferenciação do produto, 
por um menor custo, redução do número de 
componentes, mais padronização, modularidade, e no 
que tange à sua qualidade, mais robustez e inexistência 
de falhas.
• A Engenharia do Produto determina as especificações de 
um novo produto, o que poderá acarretar em processo 
mais simples e eficaz, com consequente aumento da 
linha ou a necessidade de uma nova UP.
Duas possibilidades:
1ª : Planejamento estratégico da organização
• Parte da necessidade de mercado: busca de novos 
clientes, novos mercados;
• Ou necessidade de aumento da produção da empresa: 
ampliação da capacidade produtiva da empresa.
2ª : Desenvolvimento de novos produtos
• A introdução de um novo produto no mercado é algo 
mais frequente em uma empresa, tendo como 
resultado típico a necessidade de implementação de 
alterações no layout atual, podendo também 
acarretar a necessidade de ampliações ou novas UPs. 
Principais áreas da Engenharia envolvidas no 
Projeto de Fábrica
• Engenharia do Produto: projeto do produto, 
parâmetros dimensionais, definição de materiais, 
sequencia de fabricação;
• Engenharia de Manufatura/Processos: processos de 
fabricação e montagem – roteiros e técnicas de 
fabricação e montagem;
• Engenharia de Métodos: movimentos e tempos 
padrões necessários para que as várias partes 
componentes do produto sejam produzidas e montadas;
• Engenharia de Produção: projeto e gestão dos sistemas 
produtivos com a finalidade de produzir bens e serviços.
(Neumann 2013)
Tópicos para discussão
• A diversidade dos produtos reduz a capacidade do sistema 
produtivo.
• Produtos uniformes(relativamente padronizados) dão 
oportunidade para a padronização de métodos e 
materiais, reduzindo tempos e operações e aumentando a 
capacidade.
• Produtos diferentes podem exigir , e geralmente fazem, 
constantes preparações de máquinas quando se passa de 
um produto para outro.
• Tais preparações(setups), evidentemente, deixam as 
máquina paradas por algum tempo e assim reduzem a 
capacidade, sendo que esse efeito pode ser substancial, 
dependendo dos tempos de preparação e da quantidade 
de diferentes produtos.
1.3 Gestão do Desenvolvimento de Produtos
• O objetivo maior da Gestão do Desenvolvimento do Produto 
é fornecer valor para os clientes, de modo a possibilitar 
benefícios financeiros para as organizações que desenvolvem 
produtos e para a sociedade em geral. 
• Para que a implantação seja bem sucedida, são necessários 
alguns elementos essenciais:
1. Uma estrutura organizacional, tanto física quanto 
hierárquica, adequada a cultura da organização;
2. Um procedimento de escolha de projetos em consonância 
com o planejamento estratégico da organização;
3. O emprego de técnicas de gestão de projetos, de forma a 
garantir o correto planejamento e uso dos recursos da 
organização;
1.3 Gestão do Desenvolvimento de Produtos
4. Um modelo do processo de desenvolvimento de produtos 
adequado à cultura da organização e que possua elementos 
das melhores práticas da área, incluindo métodos e 
ferramentas a serem aplicados;
5. A busca contínua pela agregação de valor e pela eliminação 
de desperdício, tanto na concepção do produto quanto na 
especificação do processo;
6. Procedimentos para acompanhamento do produto no 
mercado e indicadores de desempenho para definir 
necessidades de melhoria em produtos e no próprio processo 
de desenvolvimento de produtos;
7. Ser sustentável, haja vista que toda ação da empresa deve 
além de ser economicamente viável, ser socialmente 
responsável e não ser agressiva ao meio ambiente.
Fases do Processo de Desenvolvimento de 
Produto
Fases do Processo de Desenvolvimento de 
Produto
1. Planejamento Estratégico de Produtos (PRÉ): Consiste 
em interpretar o planejamento estratégico da 
organização, traduzindo em propostas de projetos de 
novos produtos.
2. Planejamento do Projeto: Após selecionados os 
projetos na fase anterior, é atribuído um gerente de 
projetos a cada um deles, dando assim início ao 
planejamento do projeto, utilizando as técnicas de 
gestão de projetos.
3. Projeto Informacional: atividades de busca, análise e 
transformação das necessidades dos clientes em 
requisitos técnicos de engenharia. Visão da Qualidade=> 
atender/superar as expectativas dos clientes.
Fases do Processo de Desenvolvimento de 
Produto
4. Projeto conceitual: nesta fase ocorre a interpretação 
das informações de mercado, estruturando-se 
propostas de produtos com base nas funcionalidades
que o produto desempenhará.
5. Projeto Detalhado: Esta é uma fase mais convencional 
de engenharia. Dimensões e desempenho avaliados, 
processo de fabricação e montagem definidos. Uso de 
técnicas e ferramentas de projeto, abrangendo 
confiabilidade, montagem, manufatura, ergonomia, 
estética, segurança, meio ambiente etc... Possui forte 
ligação com projeto de fábrica e layout. Projeto de 
dispositivos e ferramentas, desenvolvimento de novas 
máquinas ou até mesmo aproposição de novas Ups.
Fases do Processo de Desenvolvimento de 
Produto
6. Preparação da Produção: são as ações necessárias para 
aprontar a organização a fim de receber o processo produtivo
definido na fase anterior. Instalação de máquinas e 
equipamentos, treinamento de equipe e homologação do 
processo.
7. Lançamento do Produto: realizado em paralelo com a fase de 
preparação da produção. Consiste em conjunto de atividades 
necessárias para distribuição, lançamento e acompanhamento 
de um novo produto no mercado.
8. Acompanhamento da Produção(PÓS): uma vez lançados, uma 
equipe de auditoria pós-projeto realiza avaliação do 
desempenho do produto no mercado e o levantamento de 
possíveis necessidades de alterações do projeto.
Fases do Processo de Desenvolvimento de 
Produto
6. Retirada do Produto do Mercado(PÓS): após o término 
do seu ciclo de vida do produto( tendência mundial 
relacionada a aspectos ambientais e envolve estratégias 
de logística reversa). Finalização de Produção e 
finalização do suporte técnico.
1.4 Técnicas e Ferramentas para o projeto de 
Produtos
• O uso de Técnicas e Ferramentas para o Projeto de 
Produtos impactará na forma e nos custos de 
manufatura da empresa e consequentemente no seu 
layout.
• Estes recursos estão relacionados à eliminação de 
desperdícios do Lean Manufacturing. (super-produção, 
tempo de espera, transporte, excesso de processamento, 
inventário, movimentos e defeitos).
• É garantir que o produto contenha apenas os elementos 
essenciais requeridos pelo mercado, evitando o 
oferecimento de funcionalidades indesejadas.
Principais Técnicas:
a) Engenharia Simultânea: é uma abordagem sistemática 
para o desenvolvimento integrado e paralelo do projeto 
de um produto e os processos relacionados, incluindo 
manufatura e suporte. As pessoas envolvidas consideram 
, desde o princípio, todos os elementos do ciclo de vida 
do produto, da concepção ao descarte, incluindo 
qualidade, custo, prazos e requisitos dos clientes.
Principais Técnicas:
b) Projeto para Manufatura e Montagem(DFMA): O 
DFMA(Design for Manufacturing and Assembly) é a 
combinação de duas técnicas:
Projeto para Manufatura(DFM): conjunto de diretrizes e 
recomendações voltadas à eliminação de operações 
desnecessárias na fabricação de cada componente de um 
produto. Por exemplo:
• Projeto de peças multifuncionais
• Uso de materiais de fácil processamento
Projeto para Montagem(DFA): Método estruturado de melhoria 
do processo de montagem. Por exemplo: 
• Reduzir nº e tipos de componentes
• Montagem por camadas
• Componentes auto-travantes ou fáceis de encaixar
Principais Técnicas:
c) Desdobramento da Função Qualidade(QFD): O 
QFD(Quality Function Deployment) foi desenvolvido no 
Japão, com base nos conceitos de qualidade desenvolvidos 
nesse país.
• O ponto de partida é a chamada “Casa da Qualidade”, a qual 
relaciona as necessidades ou requisitos dos clientes(o que 
fazer) aos requisitos de projeto que podem realizá-los 
(como fazer).
Exemplo QFD
(Pedalinho)
Principais Técnicas:
d) Análise dos Modos de Falhas e Efeitos(FMEA):
• A FMEA (Failure Modes and Effects Analysis) é uma 
ferramenta de projeto de grande importância para garantia 
da qualidade de um produto.
• Existem diferentes tipos de FMEA , porém para o 
desenvolvimento de produtos, o mais interessante é o FMEA 
de Projetos.
• Ferramenta destinada a detectar e a prevenir defeitos e 
falhas no produto ainda em seu desenvolvimento.
1. Modo: é o defeito, a falha em si, o que ocorreu no 
equipamento que influenciará no desempenho do produto.
Exemplo: quebras, perdas, deteriorações.
Principais Técnicas:
d) Análise dos Modos de Falhas e Efeitos(FMEA):
2. Efeito: é a influencia do modo no funcionamento do utensílio, 
o que acarretou em seu desempenho. 
Grau de gravidade (G): baseado nas consequências da falha(1 a 
10).
Exemplo: perda de controle, perda de tração, etc
3. Causa: o que acarretou a falha, possivelmente ocorrido na 
produção ou projeto.
Exemplo: material frágil, controle de qualidade falho, mau 
dimensionamento de peças.
Probabilidade de ocorrência(O): possibilidade do erro ocorrer(1 
a 10).
Principais Técnicas:
d) Análise dos Modos de Falhas e Efeitos(FMEA):
4. Controles: meios para detectar as causas.
Detecção(D): capacidade do processo de detectar a falha no 
produto, durante o uso ou na fabricação, pontuado de 1 a 10.
5. Risco(R): calculado pela multiplicação dos itens O, G e D.
Os valores mais altos na planilha serão os mais críticos no 
projeto.
6. Ações: 
• Recomendações: Tratamento que será dado à falha para evitar 
reincidência.
• Implantadas: o que foi realmente realizado
• Os índices são recalculados para medir a eficácia das ações.
Principais Técnicas:
d) Análise dos Modos de Falhas e Efeitos(FMEA):
Principais Técnicas:
e) Análise do Ciclo de Vida do Produto(ACV):
A ACV é o método apresentado pela ISSO 14000, de 
gestão ambiental, para realização de análises de 
impacto ambiental. Sua importância tem sido grande na 
indústria, inclusive no PDP, pois permite à empresa 
analisar e compara diferentes cenários de produção, uso 
ou descarte de um determinado produto. Uma ACV 
completa é feita em 4 fases:
Principais Técnicas:
e) Análise do Ciclo de Vida do Produto(ACV):
1ª fase: Objetivo e Escopo: 
Consiste na determinação do propósito da análise, dos 
limites do estudo (quais fases do ciclo de vida do 
produto serão abrangidas), da unidade funcional (se kg, 
W, m, etc), e na definição dos requisitos de qualidade. 
Devido à alta complexidade de um estudo de ACV, é 
comum serem focadas apenas parte do ciclo de vida do 
produto, usualmente aquelas consideradas mais críticas 
ou estratégicas para organização.
Principais Técnicas:
e) Análise do Ciclo de Vida do Produto(ACV):
Principais Técnicas:
e) Análise do Ciclo de Vida do Produto(ACV):
2ª fase: Análise e Inventário:
Nesta fase ocorre o mapeamento das entradas e saídas 
de cada etapa do processo das fases do ciclo de vida 
avaliadas. É neste instante que todos os dados são 
levantados, incluindo-se as entradas da economia 
(materiais, energia, etc) quanto do ambiente (recursos 
bióticos, abióticos, uso do solo etc.) e suas respectivas 
saídas, incluindo-se as emissões e resíduos.
Principais Técnicas:
e) Análise do Ciclo de Vida do Produto(ACV):
3ª fase: Avaliação do Impacto:
Envolve a determinação de quais classes de impacto 
ambiental serão avaliadas. Várias categorias de impacto 
estão disponíveis, incluindo Aquecimento Global, 
Acidificação, Toxidade Terrestre, Toxidade Aquática, Saúde 
Humana, Uso do Solo, entre várias outras.
4ª fase: Interpretação: Consiste em determinar quais são 
os principais problemas avaliados, com base nos dados 
levantados e nas categorias em avaliação, sendo 
determinadas as possíveis soluções e conclusões.
Principais Técnicas:
f) Design for Environment (DFE) – Projeto para o meio 
ambiente:
O DFE ou Ecodesign, tem por objetivo, ainda na fase de 
projeto do produto, reduzir o impacto ambiental durante o 
ciclo de vida de um produto, desde a extração de suas 
matérias primas, até o seu final de vida, focando em seu 
reuso, remanufatura, reciclagem ou em outras estratégias. 
Usualmente, além da redução do impacto ambiental , 
adequação à legislação e melhoria da imagem da empresa, é 
comum que o emprego do DFE leve também a reduções de 
custos para a empresa, bem como a melhorias técnicas no 
produto.
Principais Técnicas:
f) Design for Environment (DFE) – Projeto para o meio 
ambiente:
Premissas básicas para um DFE abrangente:
• Desenvolvimento de um novo projeto conceitual para o 
produto:
Exemplo: desmaterialização(e-mail x carta), uso compartilhado,serviço em vez de produto.
• Otimização de aspectos físicos do produto:
Exemplo: Integrar funções, aumentar durabilidade, facilitar 
manutenção, etc)
• Otimização do material usado:
Exemplo: uso de materiais limpos, materiais renováveis, de baixa 
energia, recicláveis, redução de quantidade utilizada, etc
Principais Técnicas:
f) Design for Environment (DFE) – Projeto para o meio 
ambiente:
Premissas básicas para um DFE abrangente:
• Otimização da Produção:
Exemplo: técnicas de produção alternativas, redução de 
etapas, utilização de energia limpa, redução de rejeitos, 
uso de consumíveis limpos, etc.
• Otimização da distribuição:
Exemplo: redução de embalagens, limpas ou reutilizáveis, 
eficiência de energia durante o transporte.
• Otimização do final de vida:
Exemplo: reutilização, projeto de desmontagem, reciclagem, 
incineração segura, logística reversa.
Questões
1. Por que pensar na introdução do Processo de 
Desenvolvimento do Produto (PDP) durante o projeto 
de Fábrica?
2. Quais as vantagens de se organizar o PDP?
3. O que é Engenharia Simultânea? Por que as empresas 
que a utilizam tendem a ter um tempo de entrega do 
produto ao mercado mais curto que suas 
concorrentes? 
4. De que forma o DFMA impacta na fabricação e 
montagem?