CHUMBO E ZINCO MINA DE MORRO AGUDO GRUPO

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CHUMBO E ZINCO MINA DE MORRO AGUDO GRUPO VOTORANTIM
LAIS TRABALLI
VALÉRIA BANANAL
SEPARAÇÃO SÓLIDO-LÍQUIDO
TÓPICOS ABORDADOS
INTRODUÇÃO;
JAZIDA;
LAVRA;
BRITAGEM;
MOAGEM;
FLOTAÇÃO;
FILTRAGEM;
CONCLUSÕES;
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS.
INTRODUÇÃO
A CMM (Grupo Votorantim Metais) iniciou suas operações em meados da década de 1989 e está localizada no município de Paracatu, noroeste de Minas Gerais, onde explora e beneficia minério sulfetado contendo zinco e chumbo nos minerais-minérios esfalerita e galena respectivamente, com geração de calcário dolomítico como coproduto.
JAZIDA
O depósito de zinco e chumbo da CMM encontra-se associado as rochas carbonatíticas de ambiente recifal, idade Pré-Cambriana Superior, pertencentes à Formação Vazante, Grupo Bambuí.
Os minérios têm como principais componentes os minerais esfalerita e galena, que ocorrem principalmente de forma disseminada e, subordinadamente, há a presença de pirita e barita.
A presença reduzida de pirita e o baixo teor de ferro na esfarelita conferem ais concentrados produzidos pela CMM baixos níveis de impureza de ferro.
JAZIDA
MINERALOGIA DO MINÉRIO DA MINA DE MORRO AGUDO
Mineral
Peso %
Mineral
Peso %
Esfarelita (ZnS)
7,5
Dolomita CaMg (CO3)2
74,7
Galena (PbS)
2,5
Quartzo (SiO2)
6,0
Pirita (FeS2)
6,8
Barita, Calcita, etc.
2,5
Tabela 1: Mineralogia do Minério de Morro Agudo.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA DO MINÉRIO DE MORRO AGUDO
Elemento/composto
Teor
Elemento/composto
Teor
CaO
28,8%
Fe
3,2%
MgO
16,2%
Pb
1,6%
Zn
5,1%
Cd
360 ppm
S
3,7%
Ag
1,58ppm
Tabela 2: Composição química do Minério de Morro Agudo.
Fonte: CETEM – MCT.
LAVRA
A lavra é executada em mina subterrânea e está atualmente a uma profundidade de 600m da superfície com previsão de extensão a 900m; 
A mina produz 3 mil toneladas de minério por dia com teores médios de 3,2% de Zn e de 1,2% de Pb;
A mina foi inaugurada em maio de 1988 e o método de lavra empregado é de “câmaras e pilares”; 
O minério e o estéril são desmontados utilizando-se explosivos. 
LAVRA
Figura 1: Figura esquemática da Lavra da Mina Subterrânea de Morro Agudo.
Fonte:
BRITAGEM
BRITAGEM A SECO REALIZADA EM TRÊS ETAPAS:
Britagem primária:
Britador de mandíbulas;
Britagem secundária:
Britador cônico;
Peneira Vibratória de 3 deques;
Britagem terciária:
Britador cônico em circuito fechado com a peneira vibratória.
BRITAGEM
Figura 2: Circuito de Britagem da CMM.
Fonte:
MOAGEM
Realizada em Moinhos de Bolas
 Moagem a úmido com 0,58 m3 /t de água. 
 Acontece em duas baterias:
1º: Moinho de bolas em Circuito fechado com uma bateria de 12 ciclones. 
2º: Moinho de bolas em Circuito fechado com uma bateria de 8 ciclones. 
 Ciclones:
Underflow do ciclone retorna ao moinho;
Overflow é conduzido às etapas de flotação.
MOAGEM
Figura 3: Circuito de Moagem da CMM.
Fonte:
FLOTAÇÃO
O processo de flotação as usina industrial da CMM ocorre em dois circuitos distintos. No primeiro flota-se a galena e, em seguida, a esfarelita;
A concentração da galena e da esfarelita consistem em circuito de flotação que reúnem estágios:
Rougher; 
Cleaner e;
Scavenger.
CIRCUITO DE FLOTAÇÃO DA GALENA
Concentração da Esfarelita
Figura 4: Fluxograma dos circuitos de flotação de Galena, da CMM.
Fonte:
CIRCUITO DE FLOTAÇÃO DA GALENA
REAGENTE
FUNÇÃO
PONTO DE ADIÇÃO
Carbonato de Sódio
Modificador de pH
Descarga do Moinho
Cal
Modificador de pH
Descarga do Moinho
Isopropil xantato
Coletor
Condicionador
MIBCOL
Espumante
Rougher
MIBCOL
Espumante
Scavenger
Isopropil xantato
Coletor
Scavenger
Tabela 3: Sistema de reagentes empregado na flotação da galena do minério de chumbo e zinco da Mina Morro Agudo.
CIRCUITO DE FLOTAÇÃO DA ESFARELITA
Rejeito da Flotação de Galena
Figura 5: Fluxograma dos circuitos de flotação de Esfarelita, da CMM.
Fonte:
CIRCUITO DE FLOTAÇÃO DA ESFARELITA
REAGENTE
FUNÇÃO
PONTO DE ADIÇÃO
Sulfato de Cobre
Ativador
Condicionador
Cal
Modificador de pH
Condicionador
Isobutil Xantato
Coletor
Condicionador
MIBCOL
Espumante
Rougher
Sulfato de Cobre
Ativador
Rougher
Isobutil Xantato
Coletor
Scavenger
Sulfato de Cobre
Ativador
Scavenger
Tabela 3: Sistema de reagentes empregado na flotação da esfarelita do minério de chumbo e zinco da Mina Morro Agudo.
CONTROLE DE PROCESSO DE BENEFICIMANTO
BALANÇO DE MASSA DA USINA DE MORRO AGUDO
Produto
 
t/dia
 
%
 
Pb%
Zn%
Distribuição %
Pb%
Zn%
Alimentação
3000
100,0
2,72
5,52
100,00
100,00
Concentrado Pb
100
3,33
71,12
4,23
86,96
2,55
Concentrado Zn
299,10
9,97
1,92
49,23
7,05
88,90
Rejeito
2601
86,70
0,19
0,54
5,99
8,55
Tabela 4: Balanço de Massa da usina de beneficiamento da Mina Morro Agudo.
FILTRAGEM
o concentrado final da galena, obtido na etapa cleaner3, é estocado em um tanque que, a seguir, alimenta o filtro prensa 
E o concentrado final da flotação da esfarelita, obtido na etapa cleaner3, é estocado em um tanque que alimenta dois filtros prensa
O rejeito final da usina de beneficiamento, proveniente da etapa scaveneger da flotação da esfarelita é bombeado para uma bacia de decantação 
Devido a presença de CuSO4, apenas a água (overflow da bacia de decantação) e recirculada para a usina e o decanto, por ser rico em calcário dolomítico (21% de CaO e 16% de MgO), é comercializado como corretivo de solo na agricultura.
CONCLUSÕES
Na lavra, parte do estéril retirado é utilizado para preencher câmaras já lavradas, e a outra parte do estéril é direcionada a uma empresa parceira para utilização como brita, sendo uma referência ambiental. 
No rejeito dos processos de flotação tem-se o pó de calcário dolomitico que representa 75% da massa total, sendo aproveitado como pó agrícola. 
Os efluentes líquidos gerados no empreendimento são direcionados para a ETEi (Estação de Tratamento de Efluentes Industriais), com lançamento final no Córrego Morro Agudo após o devido monitoramento ambiental da qualidade da água, em cumprimento aos condicionantes estabelecidos na licença de operação da usina.
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
[1] POSSA, M.V.; FRANÇA, S. C. A.; CARDOSO, O. M. CETEM - CHUMBO E ZINCO - MINA DE MORRO AGUDO – CMM. 
[2] SILVA, A.; CASTRO,D.; SANTOS, D.; FAGUNDES, J.; COSTA, L.; NASCIMENTO, M.; LUZ, R. Trabalho de Tecnologia Metalúrgica sobre o beneficiamento do zinco. Faculdade de Engenharia Mecânica- FEM. Maio, 2008.
[3] NUNES, A. L. Modelagem e simulação do circuito de moagem da Votorantim metais zinco Morro Agudo. Escola Politécnica da Universidade de São Paulo. 2012.