Máquinas de Usinagem: Torno, Fresadora e Furadeira

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UNIVERSIDADE FEDERAL DO PIAUÍ
CAMPUS MINISTRO PETRÔNIO PORTELLA
CT | ENGENHARIA DE PRODUÇÃO 
INTRODUÇÃO A MANUFATURA MECÂNICA
PROFESSOR: WELLINGTON
RELATÓRIO
LAB.MECâNICO
Grupo: Eliel Lima 
 Leticia Chagas
 Francisco Humberto
 Maíra Dos Santos
 José Lucas
 Pedro Rafael
 Thaís Gabriela
 Matheus Antônio
 João Gabriel
 Marcus Vignoli
 Lourdes De Fátima
 Kaio Torres
 Lucas Miranda
 Grécia Vilória
Sumário
1.Introducão
2.Torno mecânico
3.Fresadora
4.Furadeira
4.1 Furadeira de coluna
5.Centro de usinagem
6.Serra de fita
6.1 Serra(alternativa)
1.Introdução 
 Durante a nossa visita ao laboratório de usinagem, foram nos apresentadas várias máquinas e ferramentas de fundamental importância para a nossa formação, são elas o torno mecânico, fresadora, centro de usinagem, serra de fita circular e furadeira de coluna, onde foi falado e discutido acerca das mesmas, para o melhor entendimento da turma. Esse relatório que aqui segue, serve para fixação dos temas e para um melhor detalhamento e especificação sobre cada uma das máquinas. 
2.Torno mecânico 
 
O torno mecânico é uma máquina extremamente versátil utilizada na confecção ou acabamento em peças dos mais diversos tipos e formas. Estas são fixadas entre as pontas de eixos revolventes a fim de que possam ser trabalhadas pelo torneiro mecânico, profissional altamente especializado no manuseio deste tipo de equipamento de precisão.
 O torno pode executar o maior número de obras do que qualquer outro tipo de máquina ferramenta. É considerado fundamental na civilização moderna, pois dele derivaram todas as outras máquinas e ferramentas. Além de fazer girar a matéria prima propriamente dita para dar forma cilíndrica, no torno podem ser fixadas peças e fazer girar a ferramenta, além de outras formas de uso. 
 
 As principais partes do torno: 
( Cabeçote Fixo: conjunto de engrenagens e eixo arvore (onde está montada a placa), é responsável pela rotação da peça. 
( Caixa Norton: conhecida como engrenagem, é formada por eixos e engrenagens, que serve para transmitir o movimento do avanço do recambio para a ferramenta. 
( Recambio: responsável pela transmissão do movimento de rotação do cabeçote fixo para a caixa Norton. 
( Barramento: é a parte que sustenta os elementos fixos e moveis, garantindo o alinhamento da máquina. 
( Carro Principal: é formado pela mesa, carro transversal, carro superior e porta-ferramenta. O avanço do carro pode ser manual ou automático. 
( Carro Transversal: é responsável pelo movimento automático (pela rosca sem-fim), ou pelo manual (por um volante). 
( Carro Superior: é uma base giratória que permite tornear em ângulos. 
( Porta-ferramentas (torre): é o local onde são fixados os suportes de ferramentas, presos por meio de parafuso de aperto. 
( Cabeçote Móvel: parte do torno onde se desloca sobre o barramento oposta ou cabeçote fixo, a contraponta e o eixo principal estão situados na mesma altura e determina o eixo de rotação da superfície torneada. 
Tipos de tornos:
 
( Torno Horizontal (Universal): é usado para várias funções, principalmente em peças de pequeno diâmetro e grande comprimento; 
( Torno Vertical: é usado para trabalhar com peças com um diâmetro elevado, como flanges, polias e rodas dentadas; 
( Torno Revolver: é um torno simples o qual é possível executar processos de usinagem com rapidez, em peças pequenas (Ex: buchas); 
( Torno Copiador: copia uma peça modelo, fazendo movimento com o porta-ferramentas, produzindo assim uma peça idêntica com as mesmas dimensões; 
( Torno de Placa: executa torneamento de peças de grande diâmetro; 
( Torno CNC: comandos numéricos computadorizados, onde são usadas coordenadas x(vertical), y(horizontal) e z(longitudinal) para controlar o processo de usinagem. A grande vantagem desse torno para com os outros é que ele dá um acabamento melhor, devido a rotação e controle com que trabalha. 
3.Fresadora
 
 A fresadora é uma máquina derivada do torno mecânico. Seu desenvolvimento ocorreu a partir de certas dificuldades em se conseguir executar determinados tipos de usinagem em seu predecessor. Portanto, a fresadora é um equipamento especializado em cortar a matéria prima utilizando uma ferramenta chamada fresa. 
 A fresa (ferramenta) em geral cilíndrica, é composta de diversos gumes cortantes que em movimento rotativo e contínuo montada no eixo da fresadora, ao passar pela matéria prima, vai retirando fragmentos (chamados de cavacos), até dar forma e tamanhos desejados nesta. A fresadora é utilizada para fresar, podendo realizar operações de desbaste e acabamento, de acordo com a ferramenta e as condições de corte. Existem muitos tipos destas máquinas operatrizes, as mais comuns são chamadas fresadoras universais destinadas à fabricação de engrenagens ditas retas e helicoidais, além de roscas sem fim e confecção das mais diversas ferramentas com as mais diversas formas utilizadas num ramo da metalurgia chamado de ferramentaria. 
4.Furadeira 
 As furadeiras mecânicas, também são derivadas dos antigos tornos mecânicos, à semelhança das fresadoras. São máquinas especializadas compostas em geral de um cabeçote, chamado fuso, que põe em rotação uma broca, escareador ou outra ferramenta que penetra no metal ou outro material a ser furado. 
 As furadeiras, portanto, são máquinas operatrizes especializadas em fazer furos. Mas também podem exercer outras funções como escarear ou rebaixar. 
 Existem diversos tipos de furadeiras, entre estes se destacam:
 ( Furadeiras horizontais. 
( Furadeiras Industriais. 
( Furadeiras verticais.
4.1 Furadeira De Coluna 
Para as diferentes condições de perfuração requeridas, foram criados diferentes modelos de furadeiras. Antes de se escolher a furadeira ideal para o trabalho a ser realizado devem ser avaliados os seguintes aspectos: 
Forma da peça;
Dimensões da peça;
Número de furos a serem abertos;
Quantidade de peças a serem produzidas;
Diversidade no diâmetro dos furos de uma mesma peça;
Grau de precisão requerido.
As furadeiras de coluna se caracterizam por apresentarem uma coluna de união entre a base e o cabeçote. Esse arranjo possibilita a furação de elementos com as formas mais diversificadas, singularmente e em série.
5.Centro De Usinagem
O Centro de Usinagem Vertical (CNC) é uma máquina-ferramenta que utiliza ferramentas de corte de haste como: broca, fresa de topo, alargador, macho de roscar, cabeçotes fresadores, entre outras. O Centro de Usinagem serve também para realizar operações de usinagem com: furação, aplainamento, fresagem, alargamento, mandrilamento, abrir roscas internas, etc. Este tipo de máquina é muito utilizado nas indústrias de fabricação, devido à sua versatilidade. A usinagem com o uso de máquinas CNC, nos dias atuais, tornou-se uma necessidade para a fabricação de peças industriais em grande quantidade, em pouco tempo e de forma automatizada.
6.Serra De Fita
A serra de fita é uma máquina ferramenta cuja fita de serra se movimenta continuamente, pela rotação de volantes e polias acionadas por um motor elétrico.
A serra fita tem uma versatilidade de trabalho muito grande, podendo realizar quaisquer tipos de cortes retos ou irregulares, tais como círculos ou ondulações. Também pode ser utilizada para o corte de materiais muito espessos, difíceis de serem cortados na serra circular.
Sua estrutura é constituída de chapas soldadas; a mesa e os volantes são de ferro fundido e as demais partes de aço carbono.
A máquina serra fita pode ser de dois tipos: horizontal e vertical.
6.1 Serra(alternativa)
Possui a mesma função da serra de fita, sendo menos que menos utilizada, pois é bem menos eficiente,tendo como vantagem apenas o fato de ser mais barata e econômica.