argamassas para apresentação

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ARGAMASSAS
Disciplina: Materiais de Construções 2
Docente: Totti
Discentes: 
Carlos Henrique
 Carlos Alberto 
Riquisson
Conceito
A argamassa é uma mistura de aglomerantes, agregados e água, dotada de capacidade de endurecimento e aderência, cuja dosagem varia de acordo com a utilização.
Tempo de Pega e Utilização
Tempo de Pega
É o tempo para o início do endurecimento da argamassa quando esta é misturada com água. Após misturada a argamassa deve ser deixada em repouso por aproximadamente 15 min e somente depois ser remisturada e aplicada
Tempo de Utilização
É o tempo durante o qual a argamassa pode ser utilizada após a sua mistura com água. Após este período a argamassa não pode mais ser utilizada mesmo com o acréscimo de água.
Em torno de 2h e 30min, dependendo do tipo de argamassa e das condições do ambiente.
Tempo em Aberto e Cura	
 
Tempo em Aberto
É o tempo disponível para utilização da argamassa após ser aberta sobre a base (piso ou parede). Após este tempo a argamassa perde o seu poder de adesão. Em torno de 15min, dependendo do tipo de argamassa e das condições do ambiente.
Cura
Período de endurecimento da argamassa. Neste período um conjunto de medidas que devem ser tomadas para controlar a evaporação da água de amassamento utilizada na argamassa aplicada. Esta água é essencial para a hidratação da argamassa.
Em torno de 28 dias, dependendo do tipo de argamassa, condições de cura e da sua utilização.
 
 
Aglomerantes Hidráulicos
São aqueles cujos processos de adesão e endurecimento acontecem devido às suas reatividades com água.
Os mais comuns são:
Cimento Portland
Cal
Cimento Portland
Cimento portland é a denominação convencionada mundialmente para o material usualmente conhecido na construção civil como cimento.
O cimento portland é um pó fino com propriedades aglomerantes, aglutinantes ou ligantes, que endurece sob ação da água. Depois de endurecido, mesmo que seja novamente submetido à ação da água, o cimento portland não se decompõe mais.
O cimento portland foi criado por um construtor inglês, Joseph Aspdin, que o patenteou em 1824. Nessa época, era comum na Inglaterra construir com pedra de Portland, uma ilha situada no sul desse país. Como o resultado da invenção de Aspdin se assemelhasse na cor e na dureza a essa pedra de Portland, ele registrou esse nome em sua patente. É por isso que o cimento é chamado cimento portland.
 
Adições no Cimento Portland
são rochas vulcânicas ou matérias orgânicas fossilizadas encontradas na natureza, certos tipos de argilas queimadas em elevadas temperaturas (550oC a 900oC) e derivados da queima de carvão mineral nas usinas termelétricas, entre outros. A reação só vai acontecer se, além da água, os materiais pozolânicos moídos em grãos finíssimos também forem colocados em presença de mais um outro material. O clínquer é justamente um desses materiais, pois no processo de hidratação libera hidróxido de
cálcio (cal) que reage com a pozolana.
Os materiais carbonáticos
são rochas moídas, que apresentam carbonato de cálcio em sua constituição tais como o próprio calcário. Tal adição serve também para tornar os concretos e as argamassas mais trabalháveis.
O cimento portland é composto de clínquer e de adições.
Os materiais pozolânicos
Adições no Cimento Portland
O cimento portland é composto de clínquer e de adições.
O gesso
Tem como função básica controlar o tempo de pega, isto é, o início do endurecimento do clínquer moído quando este é misturado com água. Caso não se adicionasse o gesso à moagem do clínquer, o cimento, quando entrasse em contato com a água, endureceria quase que instantaneamente, o que inviabilizaria seu uso nas obras. Por isso, o gesso é uma adição presente em todos os tipos. A quantidade é em torno de 3% em massa.
As escórias
de alto-forno são obtidas durante a produção de ferro-gusa nas indústrias siderúrgicas e se assemelham aos grãos de areia. Estas também tem a propriedade de ligante hidráulico muito resistente, apresentam melhoria de algumas propriedades, como maior durabilidade e maior resistência final.
 
Tipos de Cimento Portland
Fonte: Associação Brasileira de Cimento Portland
Aplicação dos Diferentes Tipos
Fonte: Associação Brasileira de Cimento Portland
Como Identificar
CP
Cimento Portland
RESISTÊNCIA MECÂNICA
em MPa
25; 32; 40MPa
COMPOSTO
E = Escória Z = Pozolana F = Fíler
TIPO
I	= Comum
II = Composto III = Alto Forno IV = Pozolânico V = ARI
B = Branco
Cimento Portland Curado
“Agulhamento”
Cimento Portland CP II-E-32
aos 28 dias de idade - MEV (1.400x) Cristais de Ca(OH)2 e fibrilas de C-S-H
Cimento Portland CP II-E-32
aos 28 dias de idade - MEV (5.000x) Cristais de Ca(OH)2 e fibrilas de C-S-H
Foto: Silva, F.J.; Oliveira, M. C.; Machado M.V.S.; Duarte, F. P. e Thaumaturgo, C. Cimentos Geopoliméricos
Instituto Militar de Engenharia (IME)
Departamento de Engenharia Mecânica e de Materiais – DE/4
Rio de Janeiro - RJ
Utilização das Argamassas e Traço
Empregada no assentamento de alvenarias e na execução de revestimentos, a argamassa deve ter, basicamente, as seguintes características: economia, plasticidade,	aderência,
homogeneidade, compacidade, resistência à infiltração, à tração e à compressão e durabilidade.
Traço
Proporção dos componentes relativamente ao aglomerante principal, em geral o de maior reatividade química e potencial aglomerante.
Exemplos:
Argamassa produzida com traço 1:2:9; significa que a proporção da mistura é:
1 lata de cimento + 2 latas de cal + 9 latas de areia.
A água é dosada pela consistência da pasta, de modo que não fique excessivamente mole.
 
 
Gordas ou ricas, quando a quantidade de aglomerante é maior que a necessária para preencher os vazios deixados pelos agregados.
Cheias, onde os espaços vazios são plenamente preenchidos pela pasta.
Magras ou pobres, quando a quantidade de aglomerante não é suficiente para preencher os vazios
Classificação Quanto a Quantidade na Mistura
Cada tipo de emprego exige diferentes características e propriedades, correlatas aos materiais empregados.
Argamassa de assentamento 
Argamassa de revestimento
Tipos de argamassa quanto a aplicação
Argamassa de Assentamento e Revestimento
As argamassas de assentamento devem ser preparadas para unir blocos, tijolos, pedras, azulejos e pisos cerâmicos.
Devem ter boa trabalhabilidade, durabilidade e aderência aos blocos, além de resistência mecânica e retenção de água compatível com os materiais empregados na alvenaria.
Podem ser preparadas no local ou industrializadas.
Argamassas de revestimento
As argamassas de revestimento, que têm a função de cobrir as alvenarias, devem proporcionar um acabamento adequado às superfícies, protegendo-as de ações externas, como as intempéries, e proporcionando conforto termo acústico. Devem apresentar resistência mecânica aos impactos e resistência à umidade e agentes agressivos, além de oferecer boa aderência e estar livres de fissuras, bolhas etc.
 
Argamassa de assentamento:
 Aplicações
Prof. Roberto Monteiro de Barros Filho
Contrapiso: Constituído de uma primeira camada de aproximadamente 5,0cm, poderá ser utilizado entulho (restos de blocos quebrados em pedaços pequenos) que deverá ser compactado com soquete pesado. Os vãos devem ser preenchidos com areia e nivelados. Em seguida	 é espalhado o concreto magro (traço recomendado 1:10) completando a altura de 10cm. A camada de concreto deverá ficar bem adensada e nivelada. Nos banheiros e cozinha as tubulações e ralos ficarão embutidos no concreto. Por último cobrimento com uma argamassa de cimento (1:3 em volume).
Argamassas de Assentamento: Aplicações
Azulejos e Pisos Cerâmicos: Necessitam de uma base de concreto nivelado e desempenado que deve estar seca e limpa. Depressões, caso existentes, devem ser preenchidas com argamassa de cimento (traço 1:3 volume). A massa de assentamento pode ser feita no local, argamassa
de cimento, areia (traços recomendados: 1:3 e 1:1, em volume)
Argamassas de Assentamento: Aplicações
Pedras: O contrapiso deve estar nivelado e limpo para assentamento. O traço recomendado é de 1:1 em volume.
Recomenda-se espaçamento de 3 a 4mm, entre as pedras, em áreas externas e 1mm em interiores, para absorver as variações dimensionais devido a dilatação.
Argamassas de Revestimento: Aplicações
Os tipos de revestimento podem ser agrupados de acordo com as camadas de aplicação: (NBR 7200).
A escolha do revestimento é influenciada por diversos fatores, entre eles as características do substrato, condições climáticas e ambientais, detalhes arquitetônicos, além da aparência, levando em conta o bom desempenho e a durabilidade do revestimento.
Chapisco: Promove a retenção das camadas posteriores. Espessura de 3 a 5mm.
Emboço: Revestimento de base. Espessura de 15 mm.
Reboco: Revestimento final. Espessura de 5mm no máximo.
Traço de Argamassa para Revestimento
Argamassas Industrializadas
As argamassas industrializadas começaram a ser produzidas no Brasil na década de 90. Atualmente, há mais de 30 tipos diferentes de argamassas industrializadas, indicadas para diversas utilizações, tais como contrapisos, revestimentos internos e externos, assentamento de cerâmicas e alvenaria, decoração e texturas, entre outros.
Constituída de aglomerantes hidráulicos, agregados minerais miúdos e aditivos em estado seco e homogêneo, onde o usuário somente necessita adicionar água nas quantidades indicadas.
Uso de Argamassa Industrializada
VANTAGENS
Baixa retração.
Presença	de	aditivos	plastificantes	aumenta	a	adesão	e	a ductilidade do material curado.
Dispensa a imersão prévia da peça cerâmica porosa em água. Aumento da produtividade da mão-de-obra.
DESVANTAGENS
Custo absoluto elevado
Tipos de Argamassa Industrializada
AC I
Argamassa com características de resistência às solicitações típicas de cerâmica em áreas internas para formatos menores que 45x45cm, em pisos ou parede, com exceção daquela aplicadas em áreas especiais, como saunas, churrasqueiras, estufas e outros.
AC II
Argamassa com características de resistência às solicitações em áreas externas para formatos menores que 45x45cm com absorção d’água entre 3 e 6%, em pisos ou parede. Indicada para revestimentos cerâmicos de fachadas com formatos de até 20x20cm ou limitados à altura de 3,0m para formatos maiores. Indicada também para revestimentos de piscinas residenciais não aquecidas. Possui propriedades que diminuem as interferências de temperatura e umidade típicas do trabalho ao ar livre
Tipos de Argamassa Industrializada
AC III
Indicada para condições de alta exigência. Possui alta adesividade e flexibilidade.
Cerâmicas e porcelanatos em fachadas com formatos de até 45x45cm, mármores e granitos em fachadas com formatos de até 40x40cm, cerâmicas e porcelanatos em pisos internos de alto tráfego e paredes internas com formatos de até 60x120cm, saunas úmidas e pisos aquecidos até 70º C e sobreposição de revestimentos em pisos internos e externos e paredes externas com formatos de até 60x120cm.
AC III-E
Indicada para condições de alta exigência como materiais especiais e grandes formatos calibrados com espessura até 2,0cm. Possui alta adesividade e flexibilidade. Com as mesmas indicações da AC III com limitação da espessura e com tempo em aberto estendido.
ESPECÍFICA
Indicada para todos os ambientes especiais como saunas, piscinas, estufas, etc., ou para revestimentos especiais como mármores e granitos, ardósia, vidros e outros de acordo com a especificação da embalagem.
Indicada para condições especiais promovendo leves impermeabilizações, secagem rápida e outros.
 
Preparo da Argamassa
Mistura mecânica
Haste Misturador
Mistura manual
Aplicação da Argamassa - Ferramentas
Aplicação da Argamassa - Ferramentas
Aplicação da Argamassa
Aplicação da Argamassa
Prof. Roberto Monteiro de Barros Filho
Retire o engobe do tardóz da cerâmica.
Nunca	molhe	a cerâmica quando trabalhar	com argamassas industrializadas.
Aplicação da Argamassa
Aplicação da Argamassa
Juntas de Movimentação
Juntas de Movimentação
concreto / alvenaria
emboço
L / 2
limitador de profundidade
L
selante
O valor de “L” e especificado pelo fabricante do selante
Juntas de Movimentação
Marcar posição e espessura das juntas conforme o projeto e especificação.
Executar	dois	cortes	com	a
serra	mármore	(Maquita)
atingindo a base.
Remova a argamassa entre os cortes.
Juntas de Movimentação
Juntas de Movimentação
Junta de Dilatação
Junta de Movimentação
Preparo das Juntas de Dilatação
Correto
Errado
Preparo das Juntas de Dilatação
No máximo 1 hora após o assentamento das placas:
Remova a argamassa colante existente nas juntas de assentamento.
Limpe a superfície das placas com esponja limpa ou úmida ou pano grosso.
Cuidados com Áreas recém terminadas
Argamassa de Rejuntamento
Argamassas de rejuntamento são aplicadas em paredes de azulejos e pisos cerâmicos com a função de apoio e proteção das arestas das peças e vedação dos espaços presentes entre estas. Indicadas para juntas de 2 à 20mm.
PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS:
Baixa permeabilidade
Estabilidade de cor
Capacidade de absorver deformações
Fácil de limpar
Largura de Rejunte Estabelecidas para Paredes Internas (NBR 8214)
Espaçadores
Execução de mosaicos de pastilhas cerâmicas ou vítreas
Outras Aplicações de Argamassa para rejuntamento
Patologias,Causas e Manutenção:
Eflorescência
Eflorescência
A eflorescência	é a capacidade	de certos materiais de libertarem umidade no ambiente. Caracterizada pelo aparecimento de manchas de umidade, pó branco acumulado sobre a superfície.
Causas prováveis: umidade constante ou infiltração, sais solúveis presentes no componente da alvenaria, sais solúveis presentes na água de amassamento, cal não carbonada.
Reparo: eliminação da infiltração de umidade, secagem do revestimento, escoamento da superfície, reparo do revestimento se estiver pulverulento
 
Descolamento em Placas duras
Placas endurecidas que quebram com dificuldade. Sob percussão, o revestimento apresenta som cavo.
Causas prováveis: superfície de contato com a camada inferior apresenta placas de mica, argamassa muito rica em cimento ou aplicada em camada muito espessa. Em outros casos, a superfície da base é muito lisa ou está impregnada com substância hidrófuga, ou ainda a camada de chapisco está ausente.
Reparo: renovação do revestimento para o primeiro conjunto de causas. Apicoamento da base, aplicação de chapisco ou outro artifício para melhorar a aderência, antes da renovação do revestimento, no segundo caso.
Descolamento em Placas duras
Descolamento com Pulverulência
Película de tinta se descola arrastando o reboco que se desagrega com facilidade, revestimento monocamada se desagrega com facilidade, reboco apresenta som cavo.
Causas prováveis: excesso de finos no agregado, argamassa magra, argamassa rica em cal, reboco aplicado em camada muito espessa.
Reparo: renovação da camada de reboco.
Fissuras geométricas
Acompanham o contorno do componente da alvenaria.
Causas prováveis: argamassa de assentamento com excesso de cimento ou finos no agregado, movimentação higrotérmica do componente, espessura muito grande da argamassa ou excesso de água na argamassa.
Reparo: reparo das fissuras.
Dosagem de Água
A	falta	ou	excesso	de	água	prejudica	a	boa	aderência	das argamassa e a sua trabalhabilidade, gerando patologias.
Falta de junta de movimentação
Junta de Dilatação
Junta de Movimentação
Cerâmica soltando por falta de juntas de movimentação.
SOLUÇÃO	:	Reforma	com junta de movimentação.
Outros Tipos de Argamassa
Argamassa Baritada e Argamassa Expansiva
Argamassa Baritada:
Composto homogêneo, especial para proteção radiológica, com certificado emitido pelo IPEN. A argamassa baritada, também conhecida como BARITA, tem formulação exclusiva, específica como revestimento protetor
em salas de radiologia, sendo fornecida em embalagens de 25kg, acondicionada em sacos multifolhas e pronta para uso, bastando adicionar água e aplicar sobre a superfície da parede ou piso. O local de aplicação devera ser livre de gorduras e de outros elementos que prejudiquem a aderência. As paredes deverão estar regularizadas e chapiscadas (1:3) ou sarrafeadas. Após a aplicação e cura(3 a 4 dias) pode-se dar acabamento.
Permite acabamento liso, necessitando apenas uma leve camada de regularização com massa corrida e pintura látex ou a óleo.
Argamassa Expansiva:
Material com aplicação em processos de extração de blocos de rochas e minerais.
Argamassa Expansiva
Tem-se conhecimento de trabalho desenvolvido pelo DEMIN-UFOP em que se verifica o “Emprego de Argamassa Expansiva e Termoconsolidação de Peças de Cantaria”.(Rev.. EM vol.56 n°3jul/sept . 2003)
Vista do bloco de quartzito
após a evolução do plano de fratura: 20 hora
(Foto de A. Liccardo).
Operação de carregamento dos furos com a argamassa
expansiva (foto de A. Liccardo).
Normas para Argamassa Colante para Assentamento de Placas Cerâmicas
ABNT NBR 14081:2012 - Argamassa colante industrializada para assentamento de placas cerâmicas Parte 1: Requisitos;
ABNT NBR 14081:2012 - Argamassa colante industrializada para assentamento de placas cerâmicas Parte 2: Execução do substrato-padrão e aplicação da argamassa para ensaios;
ABNT NBR 14081:2012 - Argamassa colante industrializada para assentamento de placas cerâmicas Parte 3: Determinação do tempo em aberto;
ABNT NBR 14081:2012 - Argamassa colante industrializada para assentamento de placas cerâmicas Parte 4: Determinação da resistência de aderência à tração;
ABNT NBR 14081:2012 - Argamassa colante industrializada para assentamento de placas cerâmicas Parte 5: Determinação do deslizamento.
	
NBR 13276 Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos - Determinação do índice de consistência.
 
NBR 13277 – Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos – Determinação de retenção de água.
 
NBR – 13278 – Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos -Determinação da densidade de massa e do teto de ar incorporado.
 
NBR 13279 Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos – Determinação da resistência á tração na flexão e compressão
 
NBR 13280 Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos – Determinação da resistência potencial de aderência á tração.
 
NBR 15258 Argamassa para revestimento de paredes e tetos – Determinação de absorção de água por capilaridade do coeficiente de capilaridade.
 
NBR 15259 para assentamento e revestimento de paredes e tetos – Determinação da absorção de água por capilaridade e do coeficiente de capilaridade
Referências:
https://www.target.com.br/produtos/normas-tecnicas/36303/nbr13281-argamassa-para-assentamento-e-revestimento-de-paredes-e-tetos-requisitos
https://pt.scribd.com/doc/202371815/NBR-13281-Argamassa-Para-Assentamento-e-Revestimento-de-Paredes-e-Tetos-2005
https://pt.wikipedia.org/wiki/Argamassa
http://www.portaldoconcreto.com.br/cimento/concreto/massa.html