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PROCESSAMENTO DE POLÍMEROS PROFESSOR MARCUS VINÍCIUS COELHO Determinação das Capacidade de Máquina e Parametrização de Processo PVC RÍGIDO John Romano, Jadir Gedoz ‹nº› Determinação das capacidades de máquina A - capacidade de injeção ‹nº› B - Capacidade de Plastificação ‹nº› B - Capacidade de Plastificação ‹nº› B - Capacidade de Plastificação Tempo de plastificação = tempo de resfriamento – tempo de recalque TP = 26,85 – 11,45 TP = 15,4 s Cplastb= massa do moldado / tempo de plastificação Cplastb= 24,37g/15,4s Cplast = 1,58 g/s ‹nº› B - Capacidade de Plastificação Cplast = CplastPS x (qPS/q) x 0,8 1,58 g/s = CplastPS x (135/90) x 0,8 CplastPS = 1,32 g/s ‹nº› C – Força de Fechamento Ff = Apeça x Pcav x fator de segurança Ap = 3 x 2,5² x 3,14 Ap = 58,8cm² Caminho de Fluxo = 60mm + 70mm + 50mm + 3mm = 183mm De acordo com gráfico de pressão na cavidade, encontramos a pressão de 340bar (346,7 Kgf/cm²) para o caminho de fluxo de 183mm ‹nº› C – Força de Fechamento Ff = Ap x Pcav x fs Ff = 58,8cm² x 346,7 Kgf/cm² x 1,3 Ff = 26,5 Tonf ‹nº› D – Curso de Abertura Curso de abertura = 2 x hp (altura da peça) + hc(altura do canal da bucha) + 100mm Curso de abertura = 6mm + 70mm + 60mm Curso de abertura = 136 mm ‹nº› Escolha da Injetora De acordo com o catálogo da fabricante Romi, considerando os valores calculados de Capacidade de Injeção, Capacidade de Plastificação, Força de Fechamento e Curso de abertura, a máquina escolhida é a ROMI PRIMAX 80R. ‹nº› Programação da Máquina Injetora E – perfil de temperaturas do canhão Incluindo o bico, a Romi 80R possui 4 zonas de aquecimento. Perfil selecionado para o material de projeto (PVC Rígido) Bico Zona 2 Zona 3 Zona 4 180 170 160 150 ‹nº› F – Temperatura da Água de Resfriamento do molde Tágua = Tcav -10ºC Tágua = 30ºC - 10ºC Tágua = 20ºC ‹nº› G – Tempo de resfriamento da Peça ‹nº› H – Tempo de Ciclo ‹nº› I – Tempo de Residência ‹nº› J – Curso de Dosagem Total (Com Colchão) L = 4 x 24,37g / (3,14 x 3,5² x 1,12g/cm²) L = 22,6 mm Lt = L + Lc Lc = 0,1L Lt = 1,1L Lt = 24,9 mm ‹nº› K – Tempo e Pressão de Recalque ‹nº› L – Ponto de Comutação Lp = 95% de L L = 22,6 mm Lp = 21,5 mm Lpress = 0,1Lp Lpress = 2,15 mm Ponto de comutação = Lp + Lpress Ponto de comutação = 21,5 + 2,15 Ponto de comutação = 23,65 mm ‹nº› M - Tempo, Pressão e Velocidade de Injeção Tempo = 1,25 s Pressão = 0,3 x 190bar Pressão = 57 bar Vinj = (Lp + Lpress)/Tinj Vinj = 23,65 mm/1,25s Vinj = 18,92 mm/s ‹nº› N - Contrapressão Devido à baixa temperatura de plastificação do PVC, altos valores de contrapressão resultarão em consideráveis alterações na viscosidade do material, portanto o valor indicado será o menor possível. A faixa indicada é de 4 a 7bar. O valor assumido será de 4bar. ‹nº› O – Rotação do Parafuso De acordo com o gráfico, para o diâmetro do parafuso de 35mm, a velocidade de rotação máxima do parafuso é de 180RPM. ‹nº› P – Vazão mínima em cada canal de resfriamento Qf = Qtm Qf = (m x (hfun-hext))/tc Qf = (0,02437 x (250-50)/31,1 Qf = 0,16kW Qtm = m x c x (varT) 0,16 = m x 4,180 x 5 m = 0,0077 Kg/s Considerando dois canais no molde, temos Vazão por canal = 0,00385l/s = 13,86 l/h ‹nº› Q – Regime de escoamento V = (4 x m)/(3,14 x D² x d) V = (4 x 0,0165Kg/s)/(3,14 x 0,000016m² x 1000Kg/m³) V = 0,066/0,0502 V = 1,31m/s Re = (V x D)/v Re = (1,31 x 0,004)/0,000001 Re = 5240 5240 > 2300, logo, Fluxo Turbulento ‹nº› Obrigado ! ‹nº›
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