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MOAGEM & BRITAGEM Disciplina: Integração II Profª.: Mônica Maia Integrantes: Brenda Freitas Carolina Pinheiro Isabela Barbosa Zander Mendes Moagem Britagem A Britagem é a operação unitária de fragmentação de grandes materiais à granulometria de 10 a 1000 milímetros; Já a Moagem consiste numa fragmentação homogênea, gerando grânulos uniformes e com diâmetro abaixo de 10 mm; Britagem x Moagem Moagem na Antiguidade Primeiramente foram utilizados na trituração de cereais e farináceos; Movidos à tração animal, humana ou por forças da natureza, como vento e correntes d’água; Princípios de Britagem Nível deBritagem Faixado Diâmetro das Partículas (mm) Primária 100 – 1000 mm Secundária 25 – 100 mm Terciária 10 – 25 mm Os britadores são equipamentos usados para a redução grosseira de grandes quantidades de sólidos como materiais rochosos, entulho, carvão e afins; São equipamentos muito robustos, de alta resistência mecânica e alta demanda de energia; O seu processo de trituração envolve energia mecânica de caráter compressivo, de impacto ou de cisalhamento. Tipos de Britadores Rolos; Mandíbula ou Eixo Excêntrico; Giratórios; Martelos; Cônico. Britador de Rolos É um equipamento de britagem primária ou secundária; Os rolos podem ser dentados, rugosos ou lisos. Britador de Mandíbula É um equipamento de britagem primária; Possuem grande capacidade de trabalho e baixo custo energético e de manutenção. Britador de Martelos É um equipamento de britagem primária; Fragmentação por impacto; Desgaste elevado das peças. Britador Giratório É um equipamento de britagem primária; Utilizado quando existe uma grande quantidade de material a ser fragmentado. Britador Cônico É um equipamento de britagem secundária ou terciária. Segue o mesmo princípio do britador giratório. Princípios da Moagem Último estágio no processo de fragmentação de partículas. Neste estágio as partículas são reduzidas, pela combinação de impacto, compressão, abrasão ou atrito; Os principais usos da moagem são: aumento da relação superfície/volume, aumentando a eficiência de operações posteriores e uniformidade do tamanho das partículas do produto. Tipos de Moinho Cilíndricos; Rolos; Discos; Martelos. Moinhos Cilíndricos Industrialização de produtos com baixa granulometria; Equipamentos duráveis e de grande desempenho. Moinho de Rolos Fornece produto de textura mais uniforme; Partículas submetidas a forças de compressão. Moinho de Discos Usado para moagem de granulação fina; Difícil regulagem. Moinho de Facas e Martelos Produzem um material mais fino que o moinho de rolos; As partículas sofrem força de impacto. Separadores de Fluxo de Ar Tipo Giro-Rotor Tipo Delta Efeitos Ambientais Que Afetam os: Componentes de Borracha; Água; Temperatura; Químicos; Temperatura. Tipos de Revestimento Borracha; Aço; Combinados (polímeros e aço); Ímas, Deve-se levar em conta uma série de fatores antes de escolher alternativas possíveis para um revestimento, tais como: Os dados operacionais do moinho; As especificações de produção; Vida útil / custo do revestimento; Programações de manutenção; Disponibilidade do moinho; Simplicidade dos serviços de manutenção; Preço de compra. Referências Bibliográficas METSO MINERALS. Conceitos gerais de moagem. Brasil, 2013; GERONIMO, P. Britadores. EEL - Universidade de São Paulo, 2012; HONÓRIO, O. Estudo de aumento de capacidade da planta de britagem da Usina I de Germano–Samarco Mineração S.A. . Universidade Federal de Ouro Preto, 2010; FIGUEIRA, H. V. O.; ALMEIDA, S. L. M; LUZ, A. B. . Cominuição. CETEM, 2004; LOPES, T. O. . Britadores e Moinhos. UCET – Universidade Estadual de Goiás, 2010; OLIVEIRA, G. A. R. N. . Critérios de projeto para Moinhos De Cimento Portland. Universidade Federal do Rio de Janeiro, 2012.
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