Atividade Balanceamento de Linha

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ATIVIDADE: ARRANJO FÍSICO LINEAR E BALANCEAMENTO DE LINHA
Oito procedimentos para a realização do balanceamento em uma linha de produção:
1. dividir as operações de trabalho em elementos de trabalho que possam ser executados de modo independente;
2. levantar o tempo padrão para cada um dos elementos de trabalho, por meio de criteriosa cronoanálise;
3. definir a seqüência de tarefas adequada;
4. desenhar um diagrama de precedências;
5. calcular o tempo de duração do ciclo e determinar o número mínimo de estações de trabalho;
6. atribuir as tarefas às estações de trabalho, seguindo a ordem natural de montagem e obedecendo às seguintes regras:
a. todas as tarefas precedentes já devem ter sido alocadas;
b. o tempo da tarefa a ser alocada não deve ser superior ao tempo que resta para a estação de trabalho;
c. quando houver mais de uma tarefa que pode ser alocada, preferir à tarefa que tenha maior duração ou a que estiver mais no início da montagem, ou seja, que tenha mais tarefas subseqüentes;
d. quando não houver nenhuma tarefa que possa ser alocada para a estação de trabalho, passar para a estação de trabalho seguinte, até completar toda a linha de produção.
7. verificar se não existe outra forma mais adequada de balanceamento, buscando deixar a mesma quantidade de tempo ocioso em cada estação de trabalho;
8. calcular o percentual de tempo ocioso e o índice de eficiência para a linha de produção.
EXEMPLO 1
A montagem de um produto requer 11 operações. Os tempos médios de cada operação e as suas precedências são as seguintes:
Considerando um turno de 8 horas, com 450 minutos de tempo de produção disponível, pede-se:
Tempo de ciclo dessa linha de produção
Capacidade de produção, considerando o tempo de ciclo do item 1
Número de estações de trabalho
Alocação das operações às estações de trabalho
Índice de ociosidade e grau de utilização
Faça os mesmos cálculos considerando uma demanda diária de 180 unidades
Qual a relação entre o número de estações de trabalho, tempo de ciclo, capacidade de produção e índice de ociosidade? Discuta.
EXERCÍCIOS
A montagem de um produto requer as operações que se mostram no Quadro seguinte.
São precisas 600 unidades/dia e a linha de produção a formar pode operar 7 horas/dia. Nestas condições:
a) Qual o Tempo de Ciclo?
b) Qual o nº mínimo de estações de trabalho?
c) Qual índice de ociosidade e o grau de utilização?
Supondo que só existem 3 Operadores:
d) Qual o Tempo de Ciclo possível conseguir nestas condições?
e) Como agrupar as operações de forma a obter a capacidade máxima?
f) Qual a produção possível conseguir num dia de 7 horas de trabalho?
A montagem de um produto requer as operações que se mostram no quadro seguinte.
São precisas 48 unidades/dia e a linha a formar pode operar 8 horas/dia. Nestas condições:
a. Qual o tempo de ciclo necessário?
b. Qual o nº necessário de estações de trabalho?
c. Qual a eficiência do balanceamento assim conseguido?