TRANSPORTADOR HELICOIDAL2

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TRANSPORTADOR HELICÓIDAL E TRANSPORTADOR POR GRAVIDADE
JOSIAS
VITOR
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TRANSPORTADOR HELICOIDAL
 
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APLICAÇÃO
Um dos tipos de transportador contínuo mais antigo existente é o transportador helicoidal. Conta-se que foi concebido por Arquimedes de Siracusa, há aproximadamente 2500 anos.
Também conhecido como transportador de parafuso, é um dos mais antigos e versáteis tipos de mecanismos para transportar materiais. Como parafuso de Arquimedes, era na antigüidade, utilizado na elevação de água.
Consiste num helicóide (hélice, parafuso, etc), isto é, uma barra chata de aço enrolada ao modo de um parafuso, montada sobre um eixo que gira numa calha semicilíndrica ou cilíndrica. ( Fig. 1) A potência motriz é transmitida através do eixo e está limitada pelo tamanho da hélice. A capacidade é, em geral, restrita ao máximo de uns 250m31h 
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O uso é recomendado em locais onde torna-se necessário o transporte enclausurado de materiais a granel. São indicados para os materiais granulares secos de bom escoamento assim como alguns já pastosos, úmidos, finos e fibrosos. Materiais aderentes e de grandes granulometrias não podem ser transportados com estes equipamentos.
Os diâmetros podem ser de até 800 mm (excepcionalmente até 1250 mm). A maior distância de transporte é de 60 metros. Acima apenas utilizando-se equipamentos em série.
A alimentação ao sistema deve preferencialmente ser constante para não haver sobrecarga e operação por choques.
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CARACTERISTICAS DOS MATERIAIS
As características físicas são as mais importantes nos materiais a serem transportados. Deve ser observado o máximo tamanho dos grãos e sua incidência porcentual no fluxo de material.
A tabela abaixo indica o diâmetro em função destes parâmetros. Basta escolher a porcentagem incidente do grão, seu diâmetro e seguir verticalmente para obter o diâmetro mínimo do transportador.
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CLASSE DOS MATERIAIS
Classe A
Grau de enchimento do transportador até 45% da área transversal. Velocidade de transporte até 0,6 m/s. Os materiais são normalmente de livre escoamento. Farinhas, carvão vegetal e mineral fino seco e grãos agrícolas em geral (milho, soja, feijão, etc.)
 
Classe B
Grau de enchimento até 30%. Velocidade de transporte de aproximadamente 0,42 m/s. Materiais com algum grau de dificuldade em sua transportabilidade. São um pouco abrasivos, finos ou de granulometria reduzida e às vezes misturados com material fino. Carvão granulado, sal grosso, cimento, etc.
Classe C
Grau de enchimento até 15%. Velocidader até 0,27 m/s. Nesta classe de materiais temos o grupo composto por alta abrasividade, fibrosos e contendo granulos grossos. Difícil transportabilidade. Por exemplo cinzas,coque, terra com pedrisco, areia e outros.
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COMO FUNCIONA
O material é movimentado através de compartimentos formados por cada passo da hélice e a carcaça. O atrito produzido é muito grande na superfície da hélice, o que limita o grau de enchimento em função do tipo e granulométrica de material 
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ONDE É APLICADO 
Além da capacidade de transportar materiais, pode ser adaptado a uma grande variedade de operações de processo. 
1) Pode-se conseguir quase que qualquer grau de misturação mediante cortes, ou cortes e dobras, no helicóide. ( Fig. 8 e 9), ou pela substituição do helicóide por pás (Fig., 12), ou intercalar pás num helicóide normal (Fig. 10). 
2) Com o helicóide na forma de fita ( Fig. 7), é possível manipular material pegajoso ou pequento 
3) Com passo variável, quer em crescendo ou diminuendo ( Fig. 4.), consegue-se controle da alimentação e da velocidade de transporte nos sistemas que exigem taxas bem definidas. 
4) O passo longo (Fig. 5), é utilizado para aumentar a vazão com materiais de fácil escoamento 
5) Para transporte de em inclinações superiores a 200, ou mesmo até na vertical, usam-se helicóide de passo curto P < D ( Fig. 11), ou de duplo passo curto (Fig. 6), que impedem eficazmente a ação de retorno do material. 
6) O helicóide mais utilizado tem o passo igual ao diâmetro, D = P (Fig. 1). 
7) Os helicóides cônicos ( Fig. 2 ), ou escalonados (Fig. 3), são utilizados na descarga de silos ou tremonhas, onde a seção que fica abaixo destes, têm grau de enchimento de 100% e que, através da conicidade ou do escalonamento crescente até a seção de transporte, obtém-se o grau de enchimento adequado. 
8) Com o eixo oco e tubos para circulação de fluidos quentes ou frios, o transportador pode ser usado para aquecimento, resfriamento ou secagem 
9) Como é relativamente fácil selar o transportador e isolá-lo da atmosfera ambiente, é possível operá-lo no relento sem proteção especial. 
10) Podem ser carregados e descarregados em diversos pontos. 
11) Podem transportar em direções opostas a partir de um ponto de carga central. 
12) Os sentidos de rotação e fluxo, são dados na figura 13. 
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O QUE DETERMINA SEU DIMENSIONAMENTO:
Grau de enchimento: determinado em função da classe de material quanto a abrasividade, granulometria, fluidez e densidade solta (PN - peso por volume). 
Diâmetro e rotação: são determinados pela classe e quantidade de material. 
Posição de trabalho: quando instalado em posição inclinada, e dependendo do grau de inclinação, sua capacidade de transporte é reduzida em até 80 % em relação à posição horizontal. (Tabela 2) 
Potência: a exigência em potência se desdobra em duas parcelas: a necessária para impulsionar o transportador vazio e a necessária para movimentar a carga. A primeira é função do comprimento, da velocidade e atrito nos suportes. A segunda depende da quantidade de material transportado em uma unidade de tempo, da distância, da inclinação e do grau de enchimento. Esta última parcela, por sua vez, é função do atrito interno do material movimentado e do atrito entre este e o metal do transportador.
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TRANSPORTADOR DE ROLETES LIVRES E ACIONADOS
Sistema por gravidade ou motorizado;   
Versátil para traçados retos ou curvos;    
Roletes em tubos de aço zincados, Inox, PVC, etc;   
Mancais com bucha de nylon ou rolamento blindado;   
Eixos fixos ou retráteis com pontas lisas, entalhadas ou com roscas;    
Estrutura em aço carbono, Inox ou alumínio;    
Opcional com acumulação de materiais com baixa pressão;   
Dimensões e capacidade de carga adequados para cada aplicação.       
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TRANSPORTADOR POR GRAVIDADE
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TRANSPORTADOR POR GRAVIDADE
Transportador por gravidade ativado a ar, combina de forma eficiente alta/baixa pressão e a ação da gravidade para fluidizar e transportar muitos materiais secos, granulados e pós, sendo perfeito para transferir materiais desde silos, vagões e múltiplas descargas ou para alimentação de moengas mesmo a longas distâncias.
A eficiência energética e facilidade de instalação do transportador por gravidade ativado a ar, contribuem para uma excelente relação custo benefício na solução de problemas de transporte. Além disto, é virtualmente livre de manutenção por não possuir partes móveis.
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CARACTERÍSTICAS
Uso de ar de baixa pressão
Sem peças móveis
Pouca manutenção
Instalação simples
Transporte de pós finos
Operação silenciosa
Construção hermética, livre de poeira
Muito econômico/Baixo consumo de energia
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TIPO DE MATERIAL TRANSPORTADO
Açúcar 
Alumina
Areia de sílica
Argila
Barilha densa e livre
Barita
Bauxita
Cálcio
Cimento
Leite em pó
Resina
Sulfato de sódio
Farinha
Quartzo
Óxido de cálcio e de ferro
Resina de Pvs
Talco e mais
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FUNCIONAMENTO
As câmaras superiores e inferiores estão separadas por uma membrana fluidizadora. O ar com baixa pressão é introduzido na câmara inferior permeando através dos poros extremamente finos e uniformes da membrana para a câmara superior. O ângulo de inclinação, mais o ar da pressão
atuando como lubrificante, reduzem o coeficiente de atrito, aproveitando a gravidade para mover o material no sentido da inclinação, até a distância necessária. Desta forma, um material com um elevado ângulo de repouso pode fluir com água numa inclinação de 10º com excelente eficiência e confiabilidade.