Apostila completa de Cerâmicas

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MATERIAIS CERÂMICOS
DEFINIÇÕES
PEDRAS ARTIFICIAIS
 Materiais que substituem as pedras em suas aplicações ou têm 
aparência geral semelhante MATERIAIS DE CERÂMICAS 
MATERIAIS DE CIMENTO
CERÂMICAS

PEDRAS ARTIFICIAIS OBTIDAS PELA MOLDAGEM, SECAGEM, E 
COZEDURA DAS ARGILAS OU DE MISTURA CONTENDO ARGILAS
GRANDE DURABILIDADE 
ISOLANTES ELÉTRICOS E TÉRMICOS
DUROS, MAS FRÁGEIS
AS ARGILAS
MATERIAIS TERROSOS QUE, QUANDO MISTURADOS COM A 
ÁGUA, APRESENTAM ALTA PLASTICIDADE
ABNT: "As argilas são compostas por partículas coloidais de 
diâmetro inferior a 0,005 mm, com alta plasticidade 
quando úmidas e que, quando secas, formam torrões 
dificilmente desagregáveis pela pressão dos dedos" 
→ ARGILO-MINERAIS
→ FELDSPATOS (FUNDENTES)
→ SÍLICA LIVRE (AREIA)
→ ÓXIDO DE FERRO
→ ALUMINA LIVRE (ÓXIDO DE ALUMÍNIO)
→ SAIS DE SULFATOS E CARBONATOS DE CÁLCIO
→ MATÉRIA ORGÂNICA
→ ÁGUA DE CONSTITUIÇÃO
→ ÁGUA DE PLASTICIDADE OU ADSORVIDA 
→ ÁGUA DE CAPILARIDADE, LIVRE OU DE POROS
TIPOS DE DEPÓSITOS DE ARGILA
 ARGILAS RESIDUAIS CERÂMICA BRANCA
 ARGILAS SEDIMENTARES CERÂMICA VERMELHA
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TIPOS DE ARGILA → Argilas de cor de cozimento branca
→ Argilas refratárias
→ Argilas para a produção de grés
→ Argilas para materiais cerâmicos 
estruturais, amarelas ou vermelhas
PROPRIEDADES DAS CERÂMICAS

CONSTITUIÇÃO, COZIMENTO, PROCESSO DA MOLDAGEM, ETC.
Alta RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO (1-30 MPa)  POROSIDADE
Baixa RESISTÊNCIA À TRAÇÃO NA FLEXÃO: FRATURA FRÁGIL 
Alta DUREZA e RESISTÊNCIA AO DESGASTE 
A resistência mecânica é um índice de qualidade do material
ABSORÇÃO DE ÁGUA OU POROSIDADE APARENTE
SUCÇÃO OU ABSORÇÃO INICIAL 
Péssimos CONDUTORES ELÉTRICOS E TÉRMICOS
Bom ISOLANTE ACÚSTICO
Mas péssimo ABSORVENTE ACÚSTICO
DEGRADAÇÃO DAS CERÂMICAS  Muito duráveis, no entanto:
Agentes físicos: Umidade e vegetação
Resistência ao fogo 
Agentes químicos: Eflorescências
“Agentes mecânicos”: Resistência aos choques 
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Classificação dos materiais cerâmicos usados na construção
1) Materiais cerâmicos secos ao ar
2) Materiais cerâmicos de baixa vitrificação
3) Materiais cerâmicos de alta vitrificação
4) Refratários
Classificação dos materiais cerâmicos segundo a norma ISO 
10545:
Classificação ISO 
10545
Absorção de 
Água
Equivalente em 
Português
Ia < 0,5 % porcelana
Ib 0,5-3,0 % grés
IIa 3,0-6,0 % semi-grés
IIb 6,0-10,0 % semi-poroso
III 10,0-20,0 % poroso
FABRICAÇÃO DA CERÂMICA

1. EXPLORAÇÃO DA JAZIDA
- Localização
- Topografia do local
- Características geológicas, profundidade máxima da barreira
- Características do barro relacionadas com a aplicação 
- Remoção da camada superficial
3
2. PREPARAÇÃO DA MATÉRIA-PRIMA E DA MASSA
(1) SAZONAMENTO 
(2) ELIMINAÇÃO DAS IMPUREZAS GROSSEIRAS 
(3) MACERAÇÃO: DESINTEGRAÇÃO, TRITURAÇÃO
(4) LOTEAMENTO DO BARRO
(5) AMASSAMENTO E MISTURA
3. MOLDAGEM

DAR A FORMA DESEJADA À PASTA CERÂMICA
ADICIONANDO MAIS ÁGUA
⇓
 FACILIDADE DE MOLDAGEM
 CONSUMO DE ENERGIA 
 CONTRAÇÃO E DEFORMAÇÃO NA SECAGEM
 TEMPO DE SECAGEM
3-1. MOLDAGEM COM PASTA FLUÍDA

30-50 % DE ÁGUA  “BARBOTINA”
PORCELANAS, LOUÇAS SANITÁRIAS, PEÇAS PARA INSTALAÇÃO 
ELÉTRICA E DE FORMATO COMPLEXO
3-2. MOLDAGEM COM PASTA PLÁSTICA MOLE (BRANDA)

25-40 % DE ÁGUA: MOLDES DE MADEIRA, TORNO DE OLEIRO
VASOS, PRATOS, XÍCARAS, TIJOLOS BRUTOS
4
3-3. MOLDAGEM COM PASTA PLÁSTICA CONSISTENTE (DURA)

15-25 % DE ÁGUA: PROCESSO DE EXTRUSÃO
 
 
TIJOLOS, TIJOLETAS, TUBOS CERÂMICOS, TELHAS, 
REFRATÁRIOS
5
CASO DAS TELHAS
 
3-4. MOLDAGEM A SECO OU SEMI-SECO

5-10 % DE ÁGUA: COMPACTAÇÃO COM PRENSAS (5 E 700 MPa)
Simplicidade das operações
Produção em massa
Tempo de secagem reduzido
Muito boa qualidade (não tem bolhas)
Investimento elevado e limitação dos formatos
LADRILHOS, AZULEJOS, PISOS, REFRATÁRIOS, ISOLADORES 
ELÉTRICOS, TIJOLOS E TELHAS DE QUALIDADE SUPERIOR
4. SECAGEM

EVAPORAR A MAIOR QUANTIDADE POSSÍVEL DE ÁGUA ANTES 
DA QUEIMA E TORNAR A PEÇA SUFICIENTEMENTE RESISTENTE 
PARA PODER SER MANUSEADA
É NECESSÁRIO CONTROLAR A VELOCIDADE DE SECAGEM PELO 
CONTROLE DA To , UMIDADE E FLUXO DE AR DO AMBIENTE
⇒ SENÃO A PEÇA PODE SE DEFORMAR E FISSURAR
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SECAGEM NATURAL
SECAGEM POR AR QUENTE-ÚMIDO
SECADORES DE TÚNEL
5. COZIMENTO (QUEIMA)

TRANSFORMAÇÕES FÍSICAS, ALOTRÓPICAS, REAÇÕES NO 
ESTADO SÓLIDO E RECRISTALIZAÇÕES EM DIVERSOS 
INTERVALOS DE TEMPERATURA
TEMPERATURA DE QUEIMA 
TEMPO DE PERMANÊNCIA NUMA TEMPERATURA DADA
→ Até 110ºC: evaporação do resto da água de capilaridade e 
amassamento
→ ≅ 200-300ºC: perda da água adsorvida: a argila se enrijece
→ 400 - 800ºC: perda da água de constituição; combustão da 
matéria orgânica; decomposição da pirita FeS2 em óxido de 
ferro Fe2O3; decomposição dos hidróxidos; transformação do 
quartzo α em quartzo β
→ 800 – 950ºC: calcinação dos carbonetos; decompos. dos sulfetos
→ A partir de 950ºC: INÍCIO DA VITRIFICAÇÃO (OU SINTERIZAÇÃO) 
⇓
COESÃO E RESISTÊNCIA PARA AS PEÇAS CERÂMICAS

POR REAÇÃO EM ALTA TEMPERATURA ENTRE ALGUNS DOS 
CONSTITUINTES DAS ARGILAS, FORMA-SE UM “VIDRO” LÍQUIDO 
A BASE DE SÍLICA QUE AGLOMERA AS PARTÍCULAS MENOS 
FUSÍVEIS DANDO APÓS O RESFRIAMENTO DUREZA, 
RESISTÊNCIA E COMPACTAÇÃO AO CONJUNTO
AS PROPRIEDADES DE UM ARTIGO CERÂMICO DEPENDE DA 
QUANTIDADE DE VIDRO FORMADO, QUE SERÁ ÍNFIMA NOS 
TIJOLOS COMUNS E GRANDE NAS PORCELANAS
TIPOS DE FORNOS
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FORNOS INTERMITENTES: cozimento de um lote de cada vez
 
Forno intermitente comum Forno intermitente de chama invertida 
 
 Forno de mufla Forno semi-contínuo 
FORNOS CONTÍNUOS: queima em continuo
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6. ESMALTAÇÃO

UM ESMALTE É UM VIDRADO CERÂMICO QUE SE APLICA EM 
PEÇAS NA FORMA DE UMA CAMADA HOMOGÉNEA
APLICAÇAÕ: PROCESSO DE BIQUEIMA 
PROCESSO DE MONOQUEIMA 
IMPERMEABILIZAR, EMBELEZAR, AUMENTAR A RESISTÊNCIA 
MECÂNICA, AUMENTAR A RESISTÊNCIA AO DESGASTE, 
MELHORAR A HIGIENIZAÇÃO E A RESISTÊNCIA QUÍMICA 
TRANSPARENTE, OPACO, BRILHANTE, FOSCO OU COLORIDO
HOMOGENEIDADE (ESPESSURA, COR) AO LONGO DA PEÇA
ALTA RESISTÊNCIA ÀS VARIAÇÕES DE TEMPERATURA E 
UMIDADE, SEM GRETAR
 
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MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO DE CERÂMICA
TIJOLOS COMUNS
Porosidade alta
Superfícies ásperas 
Fabricados com pequena prensagem (extrusão)
Resistência à compressão 1,5-15 MPa
FABRICAÇÃO
 ARGILAS SEDIMENTARES (das margens de rios e lagos)
 PROCESSOS MAIS ECONÔMICOS POSSÍVEIS
(1) Limpeza do barro 
(2) Moldagem com pasta plástica consistente
(3) Secagem em grandes telheiros
(4) Cozimento a 900-1000 °C
 TIJOLOS COMUNS FURADOS (BLOCOS)
DIMENSÕES VARIADAS, mas atenção:
 X Blocos de 90 x 190 x 190 ⇒ 40 m2 de alvenaria
 X Blocos de 87 x 159 x 188 ⇒ 32 m2 de alvenaria 
 +  12 % argamassa de assentamento
INSPEÇÃO E ENSAIOS E CRITÉRIOS PARA ACEITAÇÃO
1. INSPEÇÃO GERAL: IDENTIFICAÇÃO E ASPECTO
1.1 IDENTIFICAÇÃO (PROCEDÊNCIA):
 Em cada tijolo/bloco/telha deve constar: 
NOME DO FABRICANTE
CIDADE DE SUA FABRICAÇÃO
NÚMERO DO LOTE
DIMENSÕES EM CENTÍMETROS 
L (largura) x H (altura) x C (comprimento)
Obs: TRANSPORTE: ALTO % DE QUEBRA ⇒ MATERIAL FRACO
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1.2 ASPECTO: VERIFICAÇÃO VISUAL: Trincas, arestas irregulares, 
cavidades, presença de corpos estranhos, furos, homogeneidade de 
cor
HOMOGENEIDADE DE COR
 
FACILIDADE DE CORTE: FRATURA DE GRÃO FINO HOMOGÊNEA E 
DE COR UNIFORME
 
RUIM BOM
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CORES DESMAIADAS OU MIOLO ESCURO ⇒ MATERIAL CRU OU 
(E) COM MATÉRIA ORGÂNICA NÃO OXIDADA
CORES MUITO CARREGADAS (brilho excessivo) 
⇒ EXCESSO DE VITRIFICAÇÃO 
Obs: SOM LIMPO(METÁLICO) ⇒ BOM COZIMENTO 
 SOM CAVO ⇒ TIJOLOS MAL COZIDOS
2. INSPEÇÃO POR ENSAIOS
2.1. CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS 
- FORMA PARALELEPIPÉDICA QUASE PERFEITA
 
 - PLANEZA DAS FACES
- ESPESSURA DAS PAREDES EXTERNAS: MÍNIMO DE 7 MM
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- REGULARIDADE DAS DIMENSÕES 
Desvio máximo tolerado para cada dimensão: ± 3 mm
2.2. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
ABSORÇÃO DE ÁGUA ENTRE 8 E 22 %
2.3. CARACTERÍSTICAS MECÂNICAS
RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO (saturado):
Orientação dos furos ?
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- Furos na vertical: MÍNIMA DE 3 MPa
- Furos na horizontal: MÍNIMA DE 1,5 MPa:
 OPCIONAL: EFLORESCÊNCIAS
TIJOLOS COMUNS MACIÇOS
CLASSIFICAÇÃO DA EB-19
 
NÃO RESPEITADA!
 MODULAÇÃO RECOMENDA DAS DIMENSÕES
COMPRIMENTO / LARGURA / ESPESSURA: 4/2/1
 RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO
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 ABSORÇÃO DE ÁGUA  ENTRE 8 E 22% 
 EFLORESCÊNCIAS
 TIJOLOS FURADOS X TIJOLOS MACIÇOS
 ASPECTO MAIS UNIFORME, ARESTAS E CANTOS MAIS FIRMES, 
FACES PLANAS E MELHOR ESQUADREJADOS 
 Controle da qualidade da secagem e da queima mais fácil
 MENOS PESO POR UNIDADE DE VOLUME APARENTE
 TRANSPORTE / MANUSEIO MAIS FÁCIL NO CANTEIRO
 DIFICULTAM A PROPAGAÇÃO DE UMIDADE E FAVORECEM A 
DESSECAÇÃO DAS PAREDES
 MAIOR ISOLAMENTO TÉRMICO
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TIJOLOS APARENTES
PRODUTOS DE MELHOR QUALIDADE
BOA APARÊNCIA
UNIFORMIDADE NA COR E DE TAMANHO 
MAIOR RESISTÊNCIA À ABRASÃO
menor absorção (8-15 %)
 ARGILAS GORDAS ⇒ MAIOR GRAU DE VITRIFICAÇÃO
 ⇒ MENOR ABSORÇÃO (8-15 %)
TAVELAS

TIJOLOS USADOS NA FABRICAÇÃO DE LAJES MISTAS
 
TELHAS COMUNS
FABRICAÇÃO  Barro mais fino e homogêneo do que p/ tijolos
 ⇒ Menor permeabilidade e maior resistência à flexão
MOLDAGEM  Extrusão seguida por prensagem
SECAGEM  Mais lenta que para tijolos 
⇒ Diminuir a deformação (barro usado mais fino)
QUEIMA  idem tijolos
A NORMA FIXA O SISTEMA DE ENCAIXE, O PESO, A ABSORÇÃO 
DE ÁGUA, A PERMEABILIDADE E A RESISTÊNCIA À FLEXÃO, 
LIBERANDO A FORMA DAS PEÇAS À CONVENIÊNCIA DO 
FABRICANTE
PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS DE QUALIDADE QUE DEVEM SER 
LEVADAS EM CONTA NA SELEÇÃO DE UM LOTE DE TELHAS
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1. IDENTIFICAÇÃO E ASPECTO
1.1 IDENTIFICAÇÃO (PROCEDÊNCIA):
Face inferior, gravada em alto ou baixo relevo:
- marca do fabricante
- cidade de sua fabricação
1.2 ASPECTO VISUAL: Fissuras, cavidades, presença de corpos 
estranhos, furos, quebras, homogeneidade de massas e cor
 ARESTAS FINAS E SUPERFÍCIES SEM RUGOSIDADES
 COZIMENTO PARELHO, NÃO CONTER SAIS SOLÚVEIS
 
 RUIM BOM
 SOM METÁLICO
2. CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS
2.1 REGULARIDADE DE FORMA E DIMENSÕES
comprim. ≥ 50 cm  ± 2 % comprim. < 50 cm  ± 1 mm
espessura  ± 2 mm empenamento  < 5 mm
2.2 EMPENAMENTO: < 5 mm
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3. ENSAIOS
3.1 MASSA: < 3,0 kg
3.2 ABSORÇÃO DE ÁGUA: < 18 %
3.3 (IM)PERMEABILIDADE
24 horas: sem mancha
48 horas: manchas toleradas, mas sem gotejamento
3.4 CARGA DE RUPTURA À FLEXÃO (SATURADA): 70 kg
 
OBSERVAÇÃO: PROCESSO PARA VERIFICAR A QUALIDADE
OUTROS TESTES: sais solúveis; resistência ao impacto; 
características térmicas e acústicas.
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 TELHAS DE ESCAMAS (GERMÂNICA, URUGUAIANA)
 
 TIPO CANAL COLONIAIS
 
 TIPO CAPA-CANAL PAULISTA
 
 TIPO CANAL ROMANAS  TIPO CANAL PORTUGUESAS
 
 TIPO TÉGULA  TIPO PLAN  TERMOPLAN
 
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MANILHAS
TUBOS CERÂMICOS TIPO PONTA-BOLSA PARA CONDUÇÃO DE 
ESGOTOS SANITÁRIOS, REMOÇÃO DE DESPEJOS INDUSTRIAIS E 
CANALIZAÇÃO DE ÁGUAS PLUVIAIS
 
 VIDRADAS internamente e externamente ou só internamente
PROCESSO DE FABRICAÇÃO
- Barro bastante fusível ⇒ Alta vitrificação ⇒ Alta deformação
- Moldagem por extrusão
- Esmaltação
EB-5 Grupo A: com vidrado interno e externo
Grupo B: com vidrado só interno
Devem ter estrias circulares na superfície interna da bolsa e na 
parte externa da ponta lisa.
TUBOS COM BORRACHA
ENSAIOS (1) Resistência à compressão diametral
(2) (Im)permeabilidade
(3) Absorção de água
(4) Resistência à ação de ácidos
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REVESTIMENTOS CERÂMICOS

REVESTIR OUTROS MATERIAIS  PROTEÇÃO E ACABAMENTO
(1) AZULEJOS: PLACAS DE LOUÇA BRANCA (FELDSPÁTICA) 
- de pouca espessura; 15x15 e 10x10 cm ou retangular
- vidrados na face externa ⇒ impermeabilidade e durabilidade
- não vidrados na face interna (tardoz) e nas arestas
(2) LADRILHOS OU TIJOLEIRAS: TIJOLOS DE PEQUENA 
ESPESSURA  PAVIMENTAÇÃO E REVESTIMENTOS
 COMUNS (POROSOS): TIJOLEIRAS 
 PRENSADOS: LADRILHOS (ESPESSURA < 8 mm) 
LAJOTAS (ESPESSURA > 8 mm)
 * Alto grau de vitrificação  compactos e impermeáveis
 * Face interna (tardoz)  rugorosidades e saliências
 * Alta resistência ao desgaste (pisos)
 * Coloridos, com ou sem vidrado, com ou sem decoração
 
 * PROCESSO DE FABRICAÇÃO
MOLDAGEM a seco, PRENSAGEM, QUEIMA a 1000-1200°C
VIDRADO  biqueima ou monoqueima
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OBSERVAÇÃO: GRÉS PORCELLANATO

MATÉRIAS-PRIMAS DE GRANDE PUREZA COM QUEIMA A 1250OC
NÃO É ESMALTATO
QUASE IMPERMEÁVEL: ABSORÇÃO DE ÁGUA < 0,1 %
⇓
MAIOR RESISTÊNCIA ÀS MANCHAS E FACILIDADE DE LIMPEZA
MAIOR RESISTÊNCIA QUÍMICA (LABORATÓRIOS E INDUSTRIAS)
MAIOR RESISTÊNCIA À ABRASÃO (ÁREAS DE ALTO TRAFEGO)
RESISTÊNCIA MECÂNICA > RESISTÊNCIA DO GRANITO
EXISTEM PEÇAS ESPECIAIS: RODAPÉS, ANTIDERAPANTE
RESISTÊNCIA À ABRASÃO DE MATERIAIS DE REVESTIMENTO

PARA CADA AMBIENTE, EXISTE UM PRODUTO MAIS ADEQUADO
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PRINCIPAIS NORMAS PARA REVESTIMENTOS CERÂMICOS
NORMAS INTERNACIONAIS ISO-DIS 10.545 E ISO-DIS 13.006
1.QUALIDADE SUPERFICIAL: presença de defeitos de fabricação: 
trincas, gretas, falta de esmalte, ondulações, depressões, furos, 
pontos, manchas, defeitos de decoração, cantos e arestas 
quebrados, diferenças de tamanho e de tonalidade.
Classe A: se verificar nenhum defeito a uma distância de 1 metro
Classe C: se verificar algum defeito a uma distância de 1 metro
Classe D: se verificar algum defeito a uma distância de 3 metros
2.ABSORÇÃO DE ÁGUA: classificação dos revestimentos
Absorção de 
água
Conformação por 
extrusão
Conformação por 
prensagem
< 0,5 % - B I a
0,5-3,0 % A I B I b
3,0-6,0 % A II a B II a
6,0-10,0 % A II b B II b
> 10 % A III B III
3.ASPECTO DIMENSIONAL: comprimento dos lados e espessura, 
retitude dos lados, ortogonalidade, planaridade de superfície, 
curvatura lateral, empeno
4.DILATAÇÃO TÉRMICA: varia entre 4 e 10.10-6 /oC 
5.CARGA DE RUPTURA: ambientes submetidos à circulação de 
cargas e a impactos (Ex.: cozinhas, pisos industriais, garagens, 
etc.)
Classe Absorção de água Resistência mecânica
I a < 0,5 % altíssima
I b 0,5-3,0 % muito alta
II a 3,0-6,0 % alta
II b 6,0-10,0 % média
III > 10 % média-baixa
6.RESISTÊNCIA AO IMPACTO: industrias, garagens, cozinhas, 
oficinas, etc. Classe 1: baixa resistência
Classe 2: resistência média-baixa
Classe 3: resistência média-alta
Classe 4: alta resistência
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7.RESISTÊNCIA ÀS MANCHAS: hospitais, restaurantes, indústrias 
alimentícias, laboratórios, etc.
Classe Resistência às manchas
1 Impossível remover a mancha (recusado)
2 Mancha removível com solvente (recusado)
3 Mancha removível com produto de limpeza forte
4 Mancha removível com produto de limpeza fraco
5 Máxima facilidade de remoção da mancha (com água)
8.RESISTÊNCIA QUÍMICA: ensaios normalizados que simulam o 
comportamento da cerâmica ao ataque de várias substâncias 
químicas
Produto químico Simulação
Ácido clorídrico Produtos de limpeza ácidos
Ácido cítrico Suco de limão, refrigerantes
Hidróxido de potássio Produtos de limpeza alcalinos
Cloreto de amônia Produtos de limpeza pesada
Sulfato de cobre Produtos de limpeza leve
Hipocloritode sódio Água sanitária
 ⇓
Classe Resistência química
A alta
B média
C baixa
 
Observação: nenhum material cerâmico resiste ao ácido fluorídrico
9.EXPANSÃO POR UMIDADE: valor máximo recomendado é de 0,6 
mm/m; importante p/ aplicação em fachadas, saunas, piscinas, etc.
10.COEFICIENTE DE ATRITO: resistência ao escorregamento
Coeficiente de 
atrito
Indicação
< 0,20 Totalmente desaconselhável p/ áreas 
externas
≥ 0,20 e < 0,39 Desaconselhável p/ áreas externas
≥ 0,40 e < 0,75 Recomendado p/ áreas externas em nível
≥ 0,75 Recomendado p/ áreas externas com aclive 
ou declive
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11.RESISTÊNCIA AO RISCO: mede a deterioração da superfície 
(Dureza Mohs) que provoca uma redução gradual do brilho e torna a 
peça mais difícil de limpar.
OBSERVAÇÃO: PRODUTOS COM ALTO BRILHO E ESCUROS 
ESTÃO MAIS SUJEITOS A ESTE TIPO DE 
DEFEITO
12.RESISTÊNCIA À ABRASÃO: desgaste da superfície causado pelo 
movimento de pessoas e objetos provocando perda de brilho, 
variações de tonalidades, etc. 
 *ABRASÃO SUPERFICIAL: REVESTIMENTOS ESMALTADOS  PEI
 
 
 
CLASSE 0 → USO COMO REVESTIMENTO DE PAREDE
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*ABRASÃO PROFUNDA: REVESTIMENTOS NÃO ESMALTADOS
Classe Resistência à abrasão (mm3)
BIa máximo 175
BIb máximo 275
BIIa máximo 345
BIIb máximo 540
BIII -
GRÉS PORCELANATO: 150 mm3
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MATERIAIS DE LOUÇA SANITÁRIA
ARGILAS QUASE ISENTAS DE ÓXIDO DE FERRO, CONTENDO 
QUARTZO E FELDSPATO FINAMENTE MOÍDOS
PROCESSO DE BARBOTINA 
QUEIMA ≅ 1300 °C E, EM SEGUIDA É APLICADO O VIDRADO
A NORMALIZAÇÃO É AMPLA MAS POUCO OBEDECIDA
ABSORÇÃO DE TINTA  imersão da amostra durante uma hora 
em tinta vermelha: exige-se penetração nula no vidrado e máxima 
de 1 mm na superfície de uma fratura
CERÂMICAS REFRATÁRIAS
CERÂMICAS REFRATÁRIAS Não se deformam abaixo de 1520°C
CERÂMICAS ALTAMENTE REFRATÁRIAS 
 Não se deformam abaixo de 1785°C
ESTABILIDADE DE VOLUME, RESISTÊNCIA MECÂNICA E 
RESISTÊNCIA QUÍMICA NAS ALTAS TEMPERATURAS
ARGILAS REFRATÁRIAS SÍLICO-ALUMINOSAS, ALUMINA
PRENSAGEM E QUEIMA ATÉ 2500 °C
TIJOLOS MACIÇOS
TIJOLOS ESPECIAIS PARA CHAMINÉS E ABÓBADAS
ASSENTAMENTO: ARGAMASSA REFRATÁRIA 
Mesma argila do tijolo sem cimento ou cimento aluminoso
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