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1a Questão (Ref.: 201101899864) Assinale a opção que melhor corresponde ao conceito de manutenção. Conjunto de cuidados técnicos necessários ao funcionamento regular e permanente de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção. Conjunto de cuidados técnicos-econômicos necessários ao reparo de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção. Conjunto de cuidados econômicos necessários ao funcionamento regular e permanente de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção. Conjunto de cuidados técnicos necessários para promover o reparo de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção. Conjunto de cuidados técnicos-econômicos necessários ao funcionamento regular e permanente de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção. Clique aqui para visualizar o Gabarito Comentado desta questão. 2a Questão (Ref.: 201101794522) Qual das afirmativas a seguir se adequa melhor para o termo MANUTENÇÃO? É uma função que tem por mérito assegurar que todos os ativos de uma empresa cumpram e continuem cumprindo as funções para as quais foram especificadas. É a coordenação de atividades de reparos mecânicos, elétricos e tecnológicos. São todas as atividades de reparos possíveis e viáveis ou não. São todas as ações necessárias para que um componente, equipamento ou sistema, seja conservado ou restaurado, de modo a poder permanecer de acordo com uma condição especificada. É a gestão de todos os ativos próprios da empresa, visando maximização do retorno do investimento nestes ativos. 3a Questão (Ref.: 201101899862) Considerando seu entendimento sobre o processo de gestão de manutenção, assinale a resposta que corresponde aos itens abaixo. ¿ O processo de manutenção faz parte do processo produtivo ¿ A manutenção bem gerida agrega qualidade ao produto final ¿ Com a boa gestão de manutenção é possível melhorar os custos operacionais ¿ A manutenção bem gerida melhora a disponibilidade do parque fabril/ processo. Visão empreendedora Visão arcaica Visão limitada Visão empresarial Visão moderna 4a Questão (Ref.: 201101794191) A necessidade do clientes quanto à qualidade do serviço exigida contratualmente é o que se busca como o principal objetivo dos prestadores de serviço de manutenção. A existência de diversos fatores de pressão e da utilização de indicadores de desempenho que verifiquem a qualidade, o custo, o atendimento/entrega, o moral da equipe e a segurança, estabelece uma mudança comportamental dos gestores de manutenção. Diante deste contexto assinale a alternativa verdadeira a seguir: Um problema numa gestão operacional pode ser considerado como qualquer diferença entre uma situação desejada e a situação atual. Os indicadores operacionais não são considerados uma forma de mensurar o grau de satisfação do seu cliente. A disponibilidade de peças e componentes sobressalentes não chegam a ser atributos valorizados pelos clientes internos voltada para a manutenção. O indicador operacional não permite quantificar um processo fazendo com que ocorra uma mudança na gestão do negócio. A fusão da logística à manutenção não cria a vantagem competitiva à disposição do gestor da manutenção. 1a Questão (Ref.: 201101795157) O planejamento dos trabalhos de manutenção podem variar desde atividades simples e de rotina, com o envolvimento de pequenas quantidades de pessoas e recursos, até atividades complexas e realizadas pela primeira vez. Para o planejamento de trabalhos mais complexos o método mais difundido é o sistema PERT-CPM. Esta técnica foi desenvolvida pela marinha americana para ser aplicada no programa espacial conhecido como Projeto Polaris, sendo utilizado pela primeira vez em 1958. A finalidade deste método é de evitar o caos administrativo e ser capaz de coordenar, operar e controlar um conjunto de atividades com vistas a possibilitar o prosseguimento ordenado dos trabalhos. Qual o significado desta sigla PERT-CPM? PERT - Program Evaluation and Reply Technique CPM - Continues Path Method. PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Critical Path Method. PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Critical Path Method. PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Continues Path Method. PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Continues Path Method. 2a Questão (Ref.: 201101905107) Quanto aos tipos de manutenção pode-se afirmar que: Na manutenção produtiva total utiliza-se, somente, pessoal da área de manutenção A manutenção preditiva não considera a análise da funcionalidade do sistema como forma monitoramento A manutenção centrada na confiabilidade não considera o quesito ambiental A manutenção preventiva não interfere na taxa de falhas de um sistema A manutenção corretiva pode ser utilizada como padrão de manutenção em uma empresa 3a Questão (Ref.: 201101855336) Na análise da vida útil de um sistema devem-se considerar duas vertentes para se obter sua alta disponibilidade: Aplicar a terotecnologia e reduzir a manutenção corretiva. Reprojetar o sistema e redesenhar os seus processos. Maximizar o tempo de operação (confiabilidade) e minimizar o tempo de manutenção (mantenabilidade). Aplicar árvore de falhas e FMEA Valorizar, de forma exclusiva, as manutenções preventiva e produtiva total, focando no sistema produtivo. 4a Questão (Ref.: 201101794526) Qual das afirmativas a seguir se adequa melhor para GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO? São todas as ações necessárias para que um componente, equipamento ou sistema, seja conservado ou restaurado, de modo a poder permanecer de acordo com uma condição especificada. São todas as atividades de reparos possíveis e viáveis ou não. É a coordenação de atividades de reparos mecânicos, elétricos e tecnológicos. É a gestão de todos os ativos próprios da empresa, visando maximização do retorno do investimento nestes ativos. É uma função que tem por mérito assegurar que todos os ativos de uma empresa cumpram e continuem cumprindo as funções para as quais foram especificadas. 5a Questão (Ref.: 201101905111) Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO CORRETIVA: É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta falha. Essa manutenção pode ser de emergência, urgência ou programada, dependendo dos efeitos e consequentemente das necessidades de atendimento É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, meses, ciclos de operação, etc.). É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra uma falha. É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou seja, que estejam em condições operacionais normais ou com defeito São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por monitoramento,por medição ou controle estatístico, tentando prever ou predizer a ocorrência de uma falha. 6a Questão (Ref.: 201101899865) Considerando os tipos de manutenção apresentados no conteúdo, assinale a opção corresponde ao conceito: Consolidou-se durante a Segunda Guerra Mundial através dos processos tecnológicos e sociais advindos dos diversos acontecimentos. Manutenção planejada Manutenção não planejada Manutenção Produtiva Total Manutenção corretiva Manutenção Centrada na Confiabilidade 1a Questão (Ref.: 201101794532) Qual das afirmativas a seguir se adequa melhor para A FUNÇÃO DA ATIVIDADE DE MANUTENÇÃO? É a coordenação de atividades de reparos mecânicos, elétricos e tecnológicos. São todas as atividades de reparos possíveis e viáveis ou não. É a gestão de todos os ativos próprios da empresa, visando maximização do retorno do investimento nestes ativos. São todas as ações necessárias para que um componente, equipamento ou sistema, seja conservado ou restaurado, de modo a poder permanecer de acordo com uma condição especificada. É uma função que tem por mérito assegurar que todos os ativos de uma empresa cumpram e continuem cumprindo as funções para as quais foram especificadas. 2a Questão (Ref.: 201101899866) Todas as máquinas desgastam-se naturalmente; isso é inevitável. Considerando o que aprendeu como conceito de falha, assinale a resposta correta. Perda da função operacional de toda a máquina. Dano causado a uma peça ou componente que pode ser recuperado através de manutenção. Perda da função básica de um componente ou peça, sem interrupção ou degeneração da mesma. Efeito cumulativo de desgaste que pode ser recuperado com manutenção de forma a tornar a maquina como nova. Perda da função básica de um componente ou peça, com interrupção ou degeneração da mesma. 3a Questão (Ref.: 201101855339) Escolha a sentença errada A manutenção preventiva é efetuada por intermédio de inspeções, medições, limpeza, lubrificação etc.. A manutenção corretiva nunca deve ser aplicada como método de intervenção padrão. A Manutenção Centrada na Confiabilidade é uma técnica pró-ativa A manutenção preditiva considera o monitoramento do sistema como indicador para programação de uma intervenção. Quando um sistema falha de forma que não tenha o desempenho planejado, considera-se avaria. 4a Questão (Ref.: 201101855100) Quanto à manutenção preditiva, assinale a afirmativa errada? É baseada na condição de funcionamento do ativo Pode-se utilizar a estatística da falha para estimar o tempo de parada do ativo para manutenção Pode-se utilizar sensores para monitoramento do sistema Deve-se monitorar a degradação progressiva durante o funcionamento do ativo A intervenção da manutenção é feita em períodos de tempo fixo 5a Questão (Ref.: 201101905114) Assinale a alternativa que não caracteriza o Desgaste (falhas por desgaste). Envelhecimento Manutenção suficiente Desgaste/abrasão Degradação de resistência Fadiga Clique aqui para visualizar o Gabarito Comentado desta questão. 6a Questão (Ref.: 201101905112) São medidas básicas para redução de FALHAS exceto: Aperfeiçoamento do nível de capacitação: dar treinamento aos envolvidos. Estabelecimento das condições básicas: limpeza, lubrificação e reapertos são itens básicos para o funcionamento do equipamento. Manutenção das condições de operação: pré-definidas por projeto e quando operadores nestas condições são mais suscetíveis a falhas. Aperfeiçoamento dos pontos fracos do projeto: através de análises minuciosas deve-se descobrir estes pontos e elimina-los. Restauração das deteriorações: mesmo operando dentro das condições os equipamentos se deterioram. É essencial detectar e restaurar as deteriorações antes que ocorra um problema. 1a Questão (Ref.: 201101905116) Uma das finalidades da Confiabilidade é a elaboração de regras que permitam a concepção de sistemas muito complexos, assinale a alternativa que não representa um sistema complexo. Computadores Usinas nucleares Sistemas de geração de energia Usinas químicas Parque aquático 2a Questão (Ref.: 201101795130) A metodologia preditiva é composta por diversas tecnologias que podem trazer resultados positivos para a manutenção. Nas alternativas abaixo estão citadas algumas das técnicas preditivas mais utilizadas nos serviços de manutenção, EXCETO na alternativa: Medição de Vazão; Testes Elétricos e Análise de Motores Elétricos; Substituição de correia dentada no tempo indicado; Temperatura e Termografia; Análise de Vibração; 3a Questão (Ref.: 201101855447) Na análise da curva da banheira de um componente ou sistema pode-se afirmar que: Considera a variação temporal da taxa de reparo do sistema. Sofre influência da manutenção preventiva Serve para avaliar a relação entra as taxas de falha e de reparo Não pode ser usada para avaliar o ciclo de vida de um sistema Sempre existe a fase de fadiga por desgaste 4a Questão (Ref.: 201101794536) O Ciclo da Manutenção na Fase Pós-Operacional terminada a vida útil do equipamento, seja pelo esgotamento da habilidade em cumprir a sua função requerida, seja por decisão econômica ou técnica, necessita de algumas ações EXCETO: Verificação de ajustes necessários no estoque de peças reserva, no almoxarifado. Decisão sobre a permanência do histórico do equipamento no banco de dados de manutenção. Atualização dos planos de inspeção. Executar melhoria para alienação. Retirada dos equipamentos dos registros da respectiva posição operacional. 5a Questão (Ref.: 201101855444) Não é preocupação da área de manutenção Executar atividades que devolvam a funcionalidade do sistema Verificar a condição de mantenabilidade do sistema Avaliar o desempenho do sistema produtivo industrial Tratar de impactos ambientais e mitigação de passivos Planejar as atividades de manutenção quanto ao que e como deve ser feito 6a Questão (Ref.: 201101855343) Na análise da curva da banheira de um componente ou sistema pode-se afirmar que: Existem sempre três fases distintas. Considera a variação da taxa de reparo (µ) no tempo. Representa o registro temporal da taxa de falhas O formato da curva é sempre o mesmo para qualquer componente ou sistema sob análise. Serve para avaliar a variação entre as quantidades de reparos e de falhas. 1a Questão (Ref.: 201101855079) Escolha entre os itens a seguir aquele que não se enquadra completamente na análise da criticidade. Probabilidade da ocorrência Severidade Mantenabilidade Diagramação hierarquizada Cálculo do índice de risco 2a Questão (Ref.: 201101899867) Os indicadores de métricas de manutenção são cruciais para que prejuízos econômicos sejam medidos e controlados; dentre eles podemos citar. Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de vida e tempo médio para a falha (MTFF). Tempo médioentre falhas (MTBF), duração de funcionamento e tempo médio para a falha (MTFF). Tempo médio entre erros (MTEF), duração de vida e tempo médio entre danos (MDFF). Tempo médio entre erros (MTEF), duração de vida e tempo médio para a falha (MTFF). Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de vida e tempo médio entre danos (MDFF). 3a Questão (Ref.: 201101855445) Quanto aos tipos de manutenção pode-se afirmar que: Na manutenção produtiva total utiliza-se, somente, pessoal da área de manutenção A manutenção preditiva não considera a análise da funcionalidade do sistema como forma monitoramento. A manutenção preventiva não interfere na taxa de falhas de um sistema A manutenção centrada na confiabilidade não consdiera o quesito ambiental A manutenção corretiva pode ser utilizada como padrão de manutenção em uma empresa 4a Questão (Ref.: 201101855098) Dentre as afirmativas a seguir, qual é a correta? Um defeito pode gerar uma falha Antes da existência da falha ocorre o defeito Após a existência de um erro, sempre ocorrerá um defeito Uma falha sempre gera um erro Antes da ocorrência de um defeito sempre acontecerá uma falha 1a Questão (Ref.: 201101795088) A manutenção preventiva consiste no conjunto de procedimentos e ações antecipadas que visam manter a máquina em funcionamento. Ela obedece a um padrão previamente esquematizado, que estabelece paradas periódicas com a finalidade de permitir a troca de peças gastas por novas, assegurando assim o funcionamento perfeito da máquina por um período pré-determinado. Assinale a alternativa a seguir que está coerente com a Manutenção Preventiva: A manutenção preventiva abrange cronogramas dos quais são tratados planos e revisões periódicas (por tempo ou por medidor de monitoramento); A manutenção preventiva encontra na liberdade de operação uma condição favorável, já que não há necessidade de adequá-la ao melhor momento para ser realizada. A manutenção preventiva necessita de uma escala de sobreaviso com alguém sempre disponível a ser chamado para realizá-la a qualquer momento; A manutenção preventiva não proporciona uma diminuição de custos já que é obrigatória e demanda mão de obra constante para realizá-la. A manutenção preventiva necessita de uma reserva técnica de peças para utilização não programada; 2a Questão (Ref.: 201101855097) A colocação de redundância em sistemas permite? Redução do tempo de operação do sistema Aumento da probabilidade de defeitos no sistema Aumento do risco de falha funcional no sistema Redução da confiabilidade do sistema Redução da taxa de falhas do sistema 3a Questão (Ref.: 201101855424) Quanto à Distribuição de Weibull qual é a afirmativa certa? Não permite avaliar falhas por desgaste É utilizada para avaliar, exclusivamente, a fase inicial do ciclo de vida de um sistema A função taxa de falhas pode ser crescente, decrescente ou constante Não permite identificar em que fase da vida útil o sistema se encontra É utilizada para avaliar somente sistemas mecânicos 4a Questão (Ref.: 201101855102) Qual dos itens a seguir não é um atributo da dependabilidade? Segurança Mantenabilidade Taxa de falhas Confiabilidade Performabilidade 5a Questão (Ref.: 201101795087) É necessário utilizar registros e formulários para uma perfeita organização da manutenção. O primeiro formulário a ser implantado para o controle da manutenção são os registros organizados dos serviços executados pela manutenção. Qual o nome desse formulário na maioria dos departamentos e empresas de manutenção? Ficha de Cadastro Ordem de Recebimento Ficha de Equipamento Formulário de Recebimento Ordem de Serviço 1a Questão (Ref.: 201101794547) Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO PREVENTIVA SISTEMÁTICA: É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, meses, ciclos de operação, etc.). São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por monitoramento, por medição ou controle estatístico, tentando prever ou predizer a ocorrência de uma falha. É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra uma falha. É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta falha. Essa manutenção pode ser de emergência, urgência ou programada, dependendo dos efeitos e consequentemente das necessidades de atendimento. É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou seja, que estejam em condições operacionais normais ou com defeito. 2a Questão (Ref.: 201101794550) Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO PREVENTIVA POR CONDIÇÃO: É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou seja, que estejam em condições operacionais normais ou com defeito. É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, meses, ciclos de operação, etc.). É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra uma falha. É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta falha. Essa manutenção pode ser de emergência, urgência ou programada, dependendo dos efeitos e consequentemente das necessidades de atendimento. São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por monitoramento, por medição ou controle estatístico, tentando prever ou predizer a ocorrência de uma falha. 3a Questão (Ref.: 201101794540) Compreende uma VANTAGEM da MANUTENÇÂO CORRETIVA o item: Se os equipamentos forem novos, pode-se esperar um período sem manutenção Menor custo de reparo por troca de peças, estragos adicionais Menores custos devido a saída não programada do equipamento A falha ou defeito ocorre sem controle (inesperado) Menor custo de pessoal em função de horas extras ou emergência 4a Questão (Ref.: 201101855434) Qual o item que não se refere à análise da criticidade? Índice de risco Probabilidade de detecção Taxa de reparo Severidade Probabilidade de ocorrência 5a Questão (Ref.: 201101794556) Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO CORRETIVA: É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, meses, ciclos de operação, etc.). É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta falha. Essa manutenção pode ser de emergência, urgência ou programada, dependendo dos efeitos e consequentemente das necessidades de atendimento. É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra uma falha. É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou seja, que estejam em condições operacionais normais ou com defeito. São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por monitoramento,por medição ou controle estatístico, tentando prever ou predizer a ocorrência de uma falha. 6a Questão (Ref.: 201101855081) Escolha entre os itens a seguir aquele que não se enquadra completamente na análise da confiabilidade usando a distribuição de Weibull. Quando o β = 1 pode-se utilizar o cálculo da confiabilidade pelo TMEF e o TMPR Para se determinar a confiabilidade pela distribuição de Weibull são necessários, apenas, os parâmetros de escala e de forma Serve somente para fase onde a taxa de falhas é constante Indica em que fase da vida útil o ativo se encontra Permite o cálculo da taxa de falhas 1a Questão (Ref.: 201101855449) A Manutenção Centrada na Confiabilidade é caracterizada por: Não analisar os efeitos das falhas funcionais Não permitir a redução de impactos ambientais. Não considerar, durante o seu desenvolvimento, a causa da falha. Não analisar atividades pró-ativas Não permitir a análise da funcionalidade do sistema 2a Questão (Ref.: 201101794913) Tendo em vista a utilização dos componentes é aceitável o percentual da curva F de 1973. Tendo em vista a utilização dos componentes é aceitável o percentual da curva D de 1973. Tendo em vista a utilização dos componentes é aceitável o percentual da curva B de 2001. Tendo em vista a utilização dos componentes é aceitável o percentual da curva F de 1968. Tendo em vista a utilização dos componentes é aceitável o percentual da curva B de 1982. 3a Questão (Ref.: 201101855428) Qual o tipo de manutenção que considera o monitoramento e a análise de sintomas do sistema para determinar o momento de intervir em um sistema? Corretiva Produtiva Total Preventiva Preditiva Centrada na Confiabilidade 4a Questão (Ref.: 201101855090) Escolha entre os itens a seguir aquele que não se enquadra completamente na análise dos modos de falha, dos efeitos e da criticidade Possibilita o cálculo da taxa de falhas Serve para avaliação qualitativa dos modos de falhas Permite avaliar a causa de cada modo de falha em conjunto com os seus efeitos Serve para avaliação quantitativa dos modos de falhas Permite determinar a probabilidade de detecção dos modos de falha 5a Questão (Ref.: 201101855826) A taxa de falhas de um item e suas fases de vida ¿ partida, operação e fim de operação ¿ são representadas graficamente pela seguinte curva tempo banheira média econômica criticidade reparos por hora 6a Questão (Ref.: 201101794916) A curva Beta 1 apresenta componentes com desgaste elevado. A curva Beta 10 apresenta componentes com mortalidade infantil. A curva Beta 3 apresenta componentes com mortalidade infantil. A curva Beta 0,5 apresenta componentes com mortalidade infantil. A curva Beta 0,5 apresenta componentes com desgate devido uso prolongado. 1a Questão (Ref.: 201101795161) As vibrações de um equipamento ou máquina qualquer normalmente são constituídas por um conjunto de vibrações, contendo várias frequências, cada uma delas gerando um determinado componente. O sinal de vibração no domínio do tempo é submetido a uma técnica de cálculo para obtenção do sinal equivalente no domínio da frequência. O sinal de vibração no domínio da frequência é denominado de Espectro de Vibrações. Este tratamento de sinal é feito em instrumentos especiais que utilizam qual técnica de cálculo para sua finalização? INTEGRAL DE REVOLUÇÃO DERIVADA SEGUNDA TRANSFORMADA RÁPIDA DE FOURIER INTEGRAL ROTACIONAL TRANSFORMADA DE LAPLACE 2a Questão (Ref.: 201101855412) Qual dos itens não é avaliado igualmente na MCC e na FMECA? Funções do sistema Modos de Falha Taxa de Falhas Falhas Funcionais Efeitos da Falha Clique aqui para visualizar o Gabarito Comentado desta questão. 3a Questão (Ref.: 201101855417) Qual dos itens não corresponde ao FMECA? Hierarquiza os modos de falha pelo Índice de Risco Pode ser desenvolvido para projeto e processo Serve para analisar funcionalmente o sistema Serve para determinar as atividades de manutenção e suas periodicidades Relaciona causa e efeito 4a Questão (Ref.: 201101794909) A curva E apresenta período de desgaste. A curva D apresenta componentes não confiáveis. A curva D indica que os componentes são confiáveis. O período inicial da curva D indica que houve falha de projeto e baixo controle de qualidade. A curva B apresenta o período de mortalidade infantil. 5a Questão (Ref.: 201101795090) O emprego da análise de vibração, é uma das ferramentas fundamentais para monitoramento da condição, vem sendo desenvolvido extensivamente por um período de aproximadamente 35 anos. Com o desenvolvimento paralelo de equipamentos eletrônicos, transdutores, computadores e softwares, a supervisão de máquinas, hoje em dia, é praticamente automática. Atualmente os gerentes de fábricas têm enfrentado problemas gerais, tais como maior disponibilidade de máquinas, redução de mão-de-obra e problemas diversos inerentes a qualquer unidade produtiva. A análise de vibração é uma ferramenta adequada para que tipo de manutenção? Manutenção Corretiva A análise de vibração não é utilizada na manutenção. Manutenção Sistemática Manutenção Simples Manutenção Preventiva 1a Questão (Ref.: 201101794902) Em uma instalação ocorreu um grande vazamento de óleo hidráulico de custo elevadíssimo em compartimento confinado. A alta gerencia deseja aproveitar este material e solicita providencias suas para esta discrepância. Que medidas você propõem, utilizando técnicas preditivas, para o reaproveitamento do óleo? Filtragem inicial e Ferrografia do óleo posterior. Solicitar nova compra de óleo. Somente a Filtragem do óleo basta. Filtragem inicial e análise do óleo posterior. Não há técnicas para prever o estado do óleo. 2a Questão (Ref.: 201101900743) A Organização da Manutenção de qualquer empresa deve estar voltada para a gerência e a solução dos problemas na produção, de modo que a empresa seja competitiva no mercado. O principal objetivo da gestão de ativos é Produzir Resultados Empresariais. Assinale a opção que melhor corresponde a esta afirmativa. Qualidade, Lucro, Preservação Ambiental e Custo Otimizado resultando em Sustentabilidade. Qualidade, Empregabilidade, Preservação Ambiental e Custo Otimizado resultando em Sustentabilidade. Qualidade, Manutenção, Preservação Ambiental e Custo Otimizado resultando em Sustentabilidade. Qualidade, Segurança, Preservação Ambiental e Custo Otimizado resultando em Sustentabilidade. Qualidade, Informação, Preservação Ambiental e Custo Otimizado resultando em Sustentabilidade. 3a Questão (Ref.: 201101794905) Uma planta possui 86 bombas centrifugas apoiadas em mancais de rolamentos e lubrificadas por lambedeira. O sistema é acionado através de acoplamento mecânico por motor elétrico. Considerando que estas operam em diversos sistemas do processo industrial, segundo técnicas de gestão de manutençãoqual a melhor estratégia de manutenção? Utilizo equipe sistemática de mecânicos e eletricistas para ajustes, trocas e consertos que se fizerem necessários, de forma aleatória e ocasional. Utilizo manutenção preventiva trocando os componentes de acordo com as recomendações dos fabricantes. Utilizo manutenção corretiva ocasional e preventiva segundo os fabricantes. Utilizo manutenção corretiva, apenas. Utilizo a manutenção preditiva, a princípio e corretiva ocasional. 4a Questão (Ref.: 201101855441) Não é característica da técnica FMECA? Avaliar os modos de falha Pode ser desenvolvido individualmente Relacionar causas e efeitos das falhas Auxilia no desenvolvimento de alternativas de projeto Avaliar o tipo de manutenção mais adequado para certa falha funcional
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