GQ G5

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The Challenge of
Overcoming Success
Unidade Curricular: Gestão de Qualidade
Elementos do grupo 5 (G5):
- Francisco Sousa, nº 21250106
- Marco Santos, nº 21250400
Esquemas de Título/Índice:
Introdução;
Estratégias para melhoria de Processo;
Theory of Constraints (TOC);
Six Sigm (6σ);
Lean Manufacturing (Lean);
Strategy Contrasts;
Aplicação dos Métodos: Lean, Six Sigma e TOC;
Comentários do processo Six Sigma;
Resultados/Conclusão;
Bibliografia.
Introdução: o que é Accugenix?
Accugenix é um laboratório de testes de DNA que fornece a identificação de contaminantes ambientais através de serviços monitorizados.
Tendo construído uma reputação de confiança e sendo abrangente em serviços de testes, a empresa foi rentável e alcançou um crescimento de vendas anuais de dois dígitos.
Introdução: Novos desafios
No entanto, o rápido crescimento do negócio combinado com as oscilações normais das vendas originou:
Introdução: Ponto da situação
A empresa Accugenix teve um desafio que muitas empresas enfrentam nos dias de hoje: como poderia aumentar os níveis de serviço para os clientes ao mesmo tempo que diminui os custos e a variabilidade?
Estratégias para melhoria de Processo
Para melhorar o desempenho do seu negócio de serviços, a Accugenix precisou de examinar as questões mais importantes que necessitavam de ser abordadas por iniciativas de melhoria de processo:
Gerenciar os estrangulamentos entre os departamentos.
 Reduzir o tempo de ciclo altamente variável.
Reduzir/eliminar as horas extra.
Melhorar o rendimento dos testes.
Manter as despesas operacionais à medida que a empresa cresce.
Estratégias para melhoria de Processo: Métodos
Theory of Constraints (TOC)
Objetivo: O objetivo da TOC é acelerar o desempenho das empresas ao identificar e superar os conflitos entre as necessidades do negócio (otimizar os resultados de forma global).
Abordagem: A TOC provou que, normalmente, há um pequeno número de restrições que limitam o desempenho geral. Uma vez que os fatores limitantes são identificados há a necessidade de serem eliminados.
Theory of Constraints (TOC): Perguntas fundamentais
Theory of Constraints (TOC): Modelo Drum-buffer-rope
Drum-buffer-rope (DBR) - O tambor (Drum) é a restrição que define o ritmo; o buffer impede que o tambor aguarde o trabalho, e a corda (rope) sincroniza a disponibilização do trabalho a uma taxa que a restrição pode manipular.
Implementado corretamente, a TOC ataca o desperdício em toda o sistema de negócios, produzindo melhorias no throughput, atuando em despesas e inventários.
Theory of Constraints (TOC): Processo de Melhoria Contínua (POOGI)
1ºPasso: Identifique a restrição atual;
2ºPasso: Faça melhorias rápidas no throughput da restrição usando os recursos existentes;
3ºPasso: Rever todas as outras atividades no processo para garantir que eles estão alinhadas e suportam as necessidades da restrição;
4ºPasso: Se a restrição ainda existe (ou seja, não se moveu), considere quais outras ações podem ser tomadas para eliminá-la de ser a restrição;
5ºPasso: Se num passo anterior uma restrição for quebrada, volte ao 1ºPasso. MAS não deixe que a INÉRCIA cause uma restrição no sistema.
Six Sigm (6σ)
Objetivo: O objetivo do Six Sigma é impulsionar a melhoria ao identificar as necessidades dos clientes, externas e internas, otimizando os processos de negócios para atender a essas necessidades através do uso de factos, dados e análise estatística.
Abordagem: A sua abordagem é começar com os requisitos do cliente, descrever o desempenho do processo usando dados, redesenhar o processo de desempenho e depois medir as alterações.
Six Sigma (6σ): Metodologia DMAIC
Definir: definir o problema a partir de opiniões de consumidores e objetivos do projeto;
Medir: medir e investigar relações de causa e efeito. Dentro da investigação, procurar a causa principal dos defeitos;
Analisar: analisar os dados e o mapeamento para a identificação das causas-raiz dos defeitos e das oportunidades de melhoria;
Melhorar: melhorar e otimizar o processo baseado na análise dos dados e normalizar o trabalho para criar um novo estado de processo;
Controlar: controlar o futuro estado de processo para se assegurar que quaisquer desvios do objetivo sejam corrigidos antes que se tornem em defeitos.
Lean Manufacturing (Lean)
Objetivo: O objetivo do Lean é criar o melhor resultado de qualidade num custo mais competitivo no menor tempo possível. 
Abordagem: A abordagem do Lean é criar regras de trabalho simples que são fáceis de seguir e agilizar todos os processos, centros de trabalho e sistemas para eliminar o desperdício.
Ao concentrar-se na eliminação dos oito resíduos presentes na maioria dos processos de negócios aumenta a eficiência ao mesmo tempo que reduz a variabilidade.
Lean Manufacturing (Lean): Resíduos Presentes no Processo
Strategy Contrasts: Principais Contrastes
As técnicas de Lean e Six Sigma muitas vezes podem agregar valor em um departamento individual ou nível de processo, enquanto o TOC quase sempre depende da implementação multifuncional
Com essas diferenças em mente, é fácil ver por que as iniciativas enxutas podem, muitas vezes, parecer ser as mais atraentes para a alta administração.
Strategy Contrasts: Estratégia Laser
A Accugenix contratou a Operations Excellence Consulting para implementar a estratégia que definiu como Laser ™: Lean e Six Sigma empregados com a quantidade certa de TOC [é uma mistura direta de ferramentas e técnicas de todas as três estratégias].
Aplicação dos Métodos: Lean, Six Sigma e TOC
Foi possível avaliar os dados relevantes para descrever a situação atual ajudando a descrever as taxas de amostragem recebidas juntamente com o tempo de entrega solicitado pelo cliente. 
Aplicação do Processo: Lean Six Sigma
A partir dos dados, no entanto, concluiu-se que a maioria das amostras não precisava de ser processada no mesmo dia em que foram recebidas.
O impacto liquido para a melhoria do processo foi a implementação do conceito de “carga nivelada” ou o equilíbrio do throughput ao longo do tempo, permitindo operar num ritmo relativamente estável ao longo da semana e alta entrega no prazo para o pedido do cliente.
Aplicação do Processo: Lean Six Sigma
As ferramentas Lean foram aplicadas criando uma célula de produção de fluxo: em vez dos técnicos terem a custódia de amostras individuais, o novo layout de fluxo exigiria que as amostras se movessem para técnicos e que os técnicos executem apenas uma parte das etapas necessárias. 
Lean Six Sigma
Aplicação do Processo: Theory of Constraints (TOC)
A aplicação TOC do drum-buffer-rope foi desenvolvida para coordenar o trabalho departamental de toda a empresa.
Aplicação do Processo: Theory of Constraints (TOC)
Comentários do processo Six Sigma
As investigações do processo Six Sigma concluíram que a técnica de amostragem de clientes e o envio muito tardio de amostras de clientes foi a causa mais frequente para a reciclagem e remessas perdidas.
Os técnicos de laboratório de produção tomaram nova posse de melhoria de processos e novos projetos de redução de custos. 
Resultados/Conclusão
Bibliografia
https://asq.org/quality-resources
http://asq.org/learn-about-quality/six-sigma/overview/overview.html
https://pt.wikipedia.org/wiki/Teoria_das_restri%C3%A7%C3%B5es
FIM