Resolução Prova Previsão da Demanda e Gestão da Capacidade

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Enunciado
	Enunciado
	Lotes	Tempo (Maq. I)	Tempo (Maq. II)	Prazo	Obs: Primeiro máquina I e depois máquina II, sempre.
	A	3	4	7
	B	1	2	2
	C	6	3	10
	D	5	7	12
	E	8	5	22
	F	10	9	25
Resolução (1)
	Item a
	EDD (A tarefa com a data prometida antes é processada antes)
	B, A, C, D, E e F	Obs: Não existe EDT
	Maquina I
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30	31	32	33	34	35	36	37	38	39	40	41	42
	B	A	C	D	E	F	Lotes	Tempo (Maq. I)	Tempo (Maq. II)	Prazo
	A	3	4	7
	Maquina II	B	1	2	2
	B	A	C	D	E	F	C	6	3	10
	D	5	7	12
	Lote	Entrega	Prazo	Atraso	E	8	5	22
	A	8	7	-1	F	10	9	25
	B	3	2	-1
	C	13	10	-3
	D	22	12	-10	 
	E	28	22	-6
	F	42	25	-17
	SOMA	-38	Atraso
	Item b
	SOT Maq II ( A tarefa com o menor tempo de operação é a primeira a ser atendida)
	B, C, A, E, D e F
	Maquina I
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30	31	32	33	34	35	36	37	38	39	40	41	42
	B	C	A	E	D	F
	Maquina II
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30	31	32	33	34	35	36	37	38	39	40	41	42
	B	C	A	E	D	F
	Lote	Entrega	Prazo	Atraso
	A	14	7	-7
	B	3	2	-1
	C	10	10	0
	D	30	12	-18
	E	23	22	-1
	F	42	25	-17
	SOMA	-44	Atraso
	Item c
	SOT (Maq. I + Maq. II)	B, A, C, D, E e F
	Lotes	Tempo (Maq. I)	Tempo (Maq. II)	Prazo	Soma	Lote	Entrega	Prazo	Atraso
	A	3	4	7	7	A	8	7	-1
	B	1	2	2	3	B	3	2	-1
	C	6	3	10	9	C	13	10	-3
	D	5	7	12	12	D	22	12	-10
	E	8	5	22	13	E	28	22	-6
	F	10	9	25	19	F	42	25	-17
	SOMA	-38	Atraso
	Maquina I
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30	31	32	33	34	35	36	37	38	39	40	41	42
	B	A	C	D	E	F
	Maquina II
	B	A	C	D	E	F
	Item d
	CR ( Caminho crítico CR=Prazo/Tempo)	B, A, D, C, F e E
	Lotes	Tempo (Maq. I)	Tempo (Maq. II)	Prazo	CR	Lote	Entrega	Prazo	Atraso
	A	3	4	7	1.00	A	8	7	-1
	B	1	2	2	0.66666666666666663	B	3	2	-1
	C	6	3	10	1.1111111111111112	C	19	10	-9
	D	5	7	12	1.00	D	16	12	-4
	E	8	5	22	1.6923076923076923	E	39	22	-17
	F	10	9	25	1.3157894736842106	F	34	25	-9
	SOMA	-41	Atraso
	Maquina I
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30	31	32	33	34	35	36	37	38	39	40	41	42
	B	A	D	C	F	E
	Maquina II
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30	31	32	33	34	35	36	37	38	39	40	41	42
	B	A	D	C	F	E
	Item e
	Johson
	Lotes	Tempo (Maq. I)	Tempo (Maq. II)	Prazo	Ordem	Lote	Entrega	Prazo	Atraso
	A	3	4	7	B	A	8	7	-1
	B	1	2	2	A	B	3	2	-1
	C	6	3	10	D	C	36	10	-26
	D	5	7	12	F	D	16	12	-4
	E	8	5	22	E	E	33	22	-11
	F	10	9	25	C	F	28	25	-3
	SOMA	-46	Atraso
	Maquina I
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30	31	32	33	34	35	36	37	38	39	40	41	42
	B	A	D	F	E	C
	Maquina II
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30	31	32	33	34	35	36	37	38	39	40	41	42
	B	A	D	F	E	C
Resolução (2)
	a
	O STP ou JIT tem como objetivos operacionais fundamentais a qualidade e a flexibilidade, ele faz isso principalmente através da redução dos estoques que tendem a aumentar os custos de produção e esconder os problemas de qualidade e aumentar o custo da empresa
	A gestão da qualidade passa a ser controlada pelos próprios funcionários, que buscam controlar a qualidade em cada uma das etapas. Dessa forma, o controle da qualidade passa a ser feito através do controle do processo, criando padrão mensuráveis para a qualidade, instituindo uma disciplina de qualidade, todos devem estar alinhados com as metas de qualidade, corrigindo seus próprios erros e inspecionando 100% da produção, pois acredita-se que os erros são fontes de informação para a melhoria contínua. Além disso, os lotes devem ser pequenos e as linhas podem ser paralisadas em prol da qualidade se necessário.
	Os custos passam a ser minimizados, pois o STP busca a diminuição máxima dos desperdícios, tanto com estoques excessivos, quanto com tempo de produção ou material perdido devido a erros.
	Nesse sistema, a gestão tem como objetivo apoior com conhecimento técnico os operarios para que eles corrijam seus próprios erros, isso aumento o senso de responsabilidade de operarios, que agora devem ser treinados e flexíveis, e também com autoridade para alterar o balanceamento da qualidade.
	Como o STP tende a trabalhar com capacidade ociosa, alta flexibilidade e produção sob demanda ("puxada" pelo mercado), a responsividade ao mercado para a ser muito maior do que nos sistemas de produção tradicionais. Além disso, o STP busca reduzir ao máximo o tempo de setup e o lead time, o que dá maior velocidade e flexibilidade a produção.
	b
	O kanban é responsável por organizar a produção no STP, ele age como disparador da produção de centros produtivos em estágios anteriores do processo produtivo, coordenando a produção de todos os itens de acordo com a demanda de produtos finais. Esse sistema consiste na utlização de dois cartões, conhecidos como kanban de produção e kanban de transporte, o primeiro dispara a produção de um lote, nenhuma operação de produção é executada, exceto em linha de montagem, sem que haja um kanban de produção. O kanban de transporte autoriza a movimentação do material pela fábrica, do centro de produção que determinado componente fabrica para o centro de produção que o consome em seu estágio do processo. Nenhuma atividade de movimentação é executada sem que haja um kanbam de transporte autorizando.