Questões avaliativas partes 1 e 2 MELHORIA DE PERFORMACE OPERACIONAL

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Questões avaliativas partes 1 e 2 MELHORIA DE PERFORMACE OPERACIONAL
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1
Dadas as perdas de produção advindas do setup, podemos afirmar que as perdas por desaceleração na troca entra um lote A para um lote B, acontecem em que momento da produção?
Peso: 1.0
	
	No momento de inicio da produção B
	
	
	
	No momento em que se alcança a qualidade e produção esperadas
	
	
	
	No momento em que cessa a produção A e inicia o SETUP
	
	
	
	No momento de fabricação do lote B
	
	
	
	No momento de retomada da produção B
	
	
	Pontuação : 1
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2
Para maximizar a produção de diversos modelos de produtos é essencial que se busque a flexibilidade da planta reduzindo ao máximo o numero de perdas. Isso e possível através da transformação de setup interno em setup externo. Quais das alternativas abaixo expressam apenas exemplos de setups internos?
Peso: 1.0
	
	Soltar matriz e organizar e limpar
	
	
	
	Buscar material e Prender matriz
	
	
	
	Buscar ferramentas e retirar matriz
	
	
	
	Soltar matriz e prender matriz
	
	
	
	Buscar matriz e organizar e limpar
	
	
	Pontuação : 1
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3
De acordo com os estágios conceituais da TRF e considerando suas metodologias de implementação conforme Shingo (2001), podemos afirmar  que o estágio 3 preocupa-se em racionalizar todos os aspectos da operação de setup, levando em consideração quais aspectos?
Peso: 1.0
	
	Mecanização, Sistema de mínimo múltiplo comum, Eliminação de ajustes, uso de fixadores funcionais, e implementação de operações em paralelo.
	
	
	
	Preparação antecipada das condições operacionais e padronização das funções e utilização de guias intermediarias.
	
	
	
	Implementação de operações em paralelo, mecanização, sistema de mínimo múltiplo comum e eliminação de ajustes.
	
	
	
	Melhoria de transporte de matrizes, verificação das condições de funcionamento e eliminação de ajustes.
	
	
	
	Uso de fixadores funcionais, melhoria na estocagem e no transporte e verificação das condições de funcionamento.
	
	
	Pontuação : 1
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4
Indique qual das opções não menciona apenas vantagens relacionadas a troca rápida de ferramentas:
Peso: 1.0
	
	Aumento da segurança no processo e redução da necessidade em novas maquinas.
	
	
	
	Diminuição dos tempos de troca e produção em lotes menores.
	
	
	
	Propicia redução de estoques e reduz investimento em novas maquinas.
	
	
	
	Aumenta o índice de utilização das maquinas e padroniza as atividades
	
	
	
	Aumenta o faturamento advindo da produção e aumenta os tempos de troca.
	
	
	Pontuação : 1
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5
A partir dos estudos sobre TRF, pode-se afirmar que o setup interno contempla:
Peso: 1.0
	
	aumento do tempo de parada do equipamento para realização do setup.
	
	
	
	necessidade de parada do equipamento no setup.
	
	
	
	equipamentos dotados de sensores.
	
	
	
	equipamentos preparados para produção de grandes lotes.
	
	
	
	paradas provenientes a erro operacional.
	
	
	Pontuação : 1
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6
A manutenção preditiva difere-se da manutenção preventiva principalmente por:
Peso: 1.0
	
	por basear-se essencialmente em período, supervisão e amostragem ao garantir uma qualidade de serviço desejada e observar o momento e somente a intensidade de intervenção da manutenção.
	
	
	
	por estar baseada apenas em condição do equipamento enquanto a preventiva em períodos pré-establecidos de tempo.
	
	
	
	por permitir que os equipamentos operem por mais tempo
	
	
	
	por caracterizar-se em um conjunto de atividades de acompanhamento das variáveis que indicam o desempenho dos equipamentos para avaliar somente a intensidade de intervenção.
	
	
	
	por ser condicionada a evitar a manutenção corretiva a qualquer custo
	
	
	Pontuação : 0
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7
A manutenção detectiva difere-se da manutenção preditiva principalmente pelo(por):
Peso: 1.0
	
	reduzido numero de falhas a que o equipamento estará sendo submetida o equipamento.
	
	
	
	severidade das falhas e pelo custo da respectiva manutenção aplicada.
	
	
	
	necessidade de intervenção com maquina parada e modo sistemático
	
	
	
	redução da manutenção preditiva e garantir qualidade do serviço desejado
	
	
	
	nível de automatização dos sistemas de identificação dos defeitos ou problemas
	
	
	Pontuação : 1
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8
Outros dois métodos importantes de manutenção relacionados com a continua melhoria dos equipamentos e upgrade dos mesmos estão relacionados  seguintes métodos:
Peso: 1.0
	
	Preditiva e corretiva
	
	
	
	preventiva e preditiva
	
	
	
	mecanização e automação
	
	
	
	Retrofit e Kaisen
	
	
	
	Kaisen e prevenção da manutenção
	
	
	Pontuação : 1
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9
O tipo de manutenção que objetiva  o estreitamento do relacionamento entre fornecedor e empresa na fase ainda do projeto, pode ser identificada como:
Peso: 1.0
	
	Predição de manutenção
	
	
	
	prevenção de manutenção
	
	
	
	correção de manutenção
	
	
	
	Melhoria de manutenção
	
	
	
	detecção da manutenção
	
	
	Pontuação : 1
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10
O resultado do cálculo de um MTTR que mede o tempo que um equipamento permanecera em manutenção em média, em cada parada, pode ser também  entendido da seguinte forma:
Peso: 1.0
	
	como sendo o tempo médio de cada parada do equipamento para conserto onde a programação poderá saber qual a media de tempo sem produzir
	
	
	
	indicador de tempo médio que um equipamento permanecera produzindo ate a próxima falha
	
	
	
	a programação da produção que leva em conta o tempo que poderá haver uma falha no equipamento.
	
	
	
	Tempo médio entre falhas que deixara um equipamento indisponível para a produção
	
	
	
	Indicador de tempo absoluto de indisponibilidade do equipamento para a produção.
	
	
	Pontuação : 1
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