atividade estruturada av2 processo fab 2

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FACULDADE ESTÁCIO DO RECIFE
PROJETO DE FABRICAÇÃO DE PEÇA POR USINAGEM
Alunos: Antônio Cedrim
Carlos Vinicius
Clecio Vicente
Clebson Ricardo
Edilson Severino
Helter Bruno
Henrique Firmino
Luciano Felix
Luciana Holanda
Rubens José
Otamir Demétrio
Ediomedson
Disc.: Processo de Fabricação II
Professor: Élcio Almeida
Data: 
FACULDADE ESTÁCIO DO RECIFE
PROJETO DE FABRICAÇÃO DE PEÇA POR USINAGEM
Atividade estruturada da av2 apresentado para avaliação da Disciplina Processos de Fabricação II, do 7º semestre do Curso de Engenharia Mecânica da Faculdade Estácio do Recife sob orientação do Prof. Élcio Almeida.
Recife
2017
INTRODUÇÃO
O objetivo principal deste projeto é a aplicação dos conhecimentos obtidos em sala de aula na disciplina de processo de fabricação II,neste processo através dos conhecimentos repassados pelo professor Élcio da disciplina de processo de fabricação II é a utilização de máquinas e ferramentas operatrizes usuais para a fabricação de nossa peça.
Neste projeto idealizado por toda a equipe é a fabricação da peça proteção de broca escareadeira para calçados de borracha. Foi intencional na escolha da peça que se utiliza o maior numero possível dos processos de fabricação tais como: torneamento, fresamento,furação e serra elétrica para execução do nosso projeto.São necessárias algumas informações básicas também sobre os parâmetros de corte,máquinas operatrizes e ferramentas,afim de que fossem selecionados as que melhor se adéquam no processo de fabricação da nossa peça.
Desenho da peça (Proteção da Broca)
Material para fabricação da peça
Barra redonda de alumínio diâmetro de 2” x 1000 mm comprimento.
Classificação do material
	Alumínio 6351ABNT NBR,este tipo de material tem uma excelente resistência ao desgaste, à corrosão e à fadiga superficial, desde que bem lubrificado. Tem uma ótima durabilidade, mesmo trabalhando com cargas mais elevadas. Este material é indicado para mancais e coroas com elevado pico de carga e velocidade relativamente baixa.As características do alumínio permitem que ele tenha uma diversa gama de aplicações. Por isso, o metal é um dos mais utilizados no mundo todo. Material leve, durável e bonito, o alumínio mostra uma excelente desempenho e propriedades superiores na maioria das aplicações: 
Principais Aplicações
Mancais;
Coroas;
Guias deslizantes;
Engrenagens;
Buchas;
Segmentos de anéis e pistão;
Entre outros.
Parâmetros de corte
Velocidade de corte para máquinas-ferramenta de movimento de corte rotativo. Em algumas máquinas-ferramenta onde o movimento de corte é rotativo, por exemplo, o torno, a fresadora e a furadeira, a peça ou a ferramenta é submetida a um movimento circular. Por isso, a velocidade de corte é representada pelo perímetro do material ou da ferramenta (π.d), multiplicado pelo número de rotações (n) por minuto em que o material ou ferramenta está girando. 
Velocidade de corte para máquinas-ferramenta de movimento de corte linear. Nasmáquinas-ferramenta onde o movimento de corte é linear, por exemplo, na plaina, brochadeira e serra alternativa a peça ou a ferramenta são submetidas a um movimento. Nessas máquinas a velocidade é variável de zero até um valor máximo, porque a peça ou a ferramenta para nas extremidades do curso e vai aumentando a velocidade até chegar ao seu valor máximo.
O diâmetro da peça é dado, geralmente, em milímetros. Assim, para obter a velocidade teórica em metros por minuto, é necessário converter a medida do diâmetro em metros:
Tabela de velocidade periférica da peça para retificação cilíndrica externa
Tabela de retificação periférica da peça para retificação cilíndrica interna
Parâmetros de corte
O valor da velocidade de corte nos movimentos rotativos é obtido por meio da fórmula: Vc = (π x D x n)/1000
π = 3,14
D = diâmetro da peça ou ferramenta em metros (m)
n = números de rotação por minuto da peça ou ferramenta (rpm)
*Para diâmetro da peça de 50,8mm e comprimento da peça 67mm rotação de 850rpm.
Vc = (3,14x50,8x850)/1000 = 135,6m/min
Va = 0,2x850 = 170mm/min
Tc = (67+30)x2/170 = 1,14min
PC = xxxxxxxxxxxxxxx = Kw(Potencia de corte)
*Para diâmetro da ferramenta 45mm, rotação de 650rpm, comprimento da peça 67mm.
Vc = (3,14x45x650)/1000 = 91,8m/min
Va = 0,2x650 = 130mm/min
Tc = (67+30)x4/130 = 2.98min
PC = xxxxxxxxxxxxxxx = Kw(Potencia de corte)
*Para diâmetro da ferramenta 11mm rotação de 650rpm, comprimento da peça 39mm.
Vc = (3,14x11x650)/1000 = 22,45m/min
Va = 0,2x650 = 130mm/min
Tc = (39+30)x4/130 = 2,12min
PC = xxxxxxxxxxxxxxx = Kw(Potencia de corte)
*Para diâmetro da peça de 30mm e comprimento da peça 45mm rotação de 160rpm.
Vc = (3,14x30x160)/1000 = 15,07m/min
Va = 0,2x160 = 32mm/min
Tc = (45+30)x2/32 = 4,68min
PC = xxxxxxxxxxxxxxx = Kw(Potencia de corte)
*Para diâmetro da ferramenta 24mm rotação de 200rpm, espessura da peça 10mm.
Vc = (3,14x24x200)/1000 = 15,07m/min
Va = 0,2x200 = 40mm/min
Tc = (24+10)x1/40 = 0,85min
PC = xxxxxxxxxxxxxxx = Kw(Potencia de corte)
Lista de ferramentas
Processo de faceamento, cilindramento e desbaste:
Ferramenta de corte interno e externo Bits aço rápido 50% cobalto.
Processo de furo de centro:
Broca de centro aço rápido (HSS) 3mm.
 
Processo de abrir os oblongos:
Fresa de topo aço rápido (HSS) de 4 cortes 11 mm
 
Processo de furação:
Broca de aço rápido (HSS) 28 mm.
Broca de aço rápido (HSS) 24 mm.
Broca de aço rápido (HSS) 19 mm.
Broca de aço rápido (HSS) 7mm.
 
Processo abrir roscas na peça:
Jogo de macho M8x1,25 e Macho 3/4“ BSP
Desandador de 1/8” a 3/8” e Desandador de 7/32” a 1/2”
	
Ferramentas para aferição de medidas
Paquímetro universal de 300mm Relógio comparador de diâmetro interno
Máquinas utilizadas
Para o corte do tarugo redondo de alumínio diâmetro de 2” x 500 mm comprimento.
Serra elétrica de fita 
Para faceamentose desbastes internos e externospara execução da maioria das etapas seguintes foi usado:
Torno horizontal Mascote Nardini
Para realizaros oblongos,os furos e o desbaste da parte chata da peça:
Fresadora
OPERAÇOES DE USINAGEM
1º Passo: separa o material barra redonda de alumínio com diâmetro de correto para fabricação da peça de 2”x1000mm ( 2 minutos );
2º Passo: serrar o tarugo no comprimento de 67mm(2 minutos);
3ºPasso: prender o tarugo na placa de três castanhas( 2 minutos);
4ºPasso: facear as duas extremidades da peça para que a seção da mesma fique totalmente plana,observando sempre o comprimento final 65 mm (4 minutos); 
5º passo: fazer os furos de centro (4 minutos);
6º passo: colocar o contraponto de apoio para usinagem de desbaste,evitando trepidação e mal acabamento;
7º passo: escolher a ferramenta de desbaste adequada para usinagem (35 minutos);
8º passo: ajustar a posição da ferramenta para desbaste ao longo do eixo;
9º passo:também no torno serão feitos os furos de diâmetros maiores(05 minutos);
10º passo:levar a peça para a fresadora onde serão feitos os oblongos, os furos e desbaste da parte plana (10 minutos);
11º passo: fazer os furos diâmetros menores(08 minutos);
12º passo: abrir roscas com desandador nos furos de diâmetros maior e menor;
13º passo: levar a peça e prender na morsa para aferição das medidas de diâmetros internos com o relógio comparador (3 minutos);
14º passo: conferir todas as medidas da peçae teste (11 minutos);
15º passo: embalagem e estocagem (10 minutos).
LAYOUT DA EMPRESA
CAPACIDADE DE PRODUÇÃO
CUSTOS DE FABRICAÇÃO E OPERAÇÃO
CONCLUSÃO
Para produção mensal de 1000 peça será necessário um investimento de 79.689,26 reais.na pesquisa de mercado foi encontrado o valorda nossa peça de 72,34 reais,baseado nesse valor de mercado,poderemos vender a nossa peça no valor de 50,00 a unidade,tendo assim um lucro mensal de aproximadamente