Questões objetivas partes 3 e 4

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Questões objetivas partes 3 e 4
1 A TPM, implantada inicialmente no JAPAO pela Nippon Denso Co. Ltda pode ser conceituada como:
Peso: 1.0
    uma forma de acompanhamento dos defeitos e busca das suas causas raíz. 
    uma maneira de associar a manutenção preditiva e de reduzir os custos com a manutenção 
    uma maneira de pensar, diferente de apenas um método de manutenção, onde busca-se a quebra zero ou defeito zero nos produtos. Pg.31
    Uma maneira de controlar os defeitos dos equipamentos, independentes do seu projeto 
    uma forma de prevenir falhas recorrentes de acordo com o entendimento do projeto 
2 Na TPM, o efeito ou ato de privar parcialmente ou temporariamente algo que se possuía ou um resultado que deveria ser alcançado de forma satisfatória, pode ser resumido como:
Peso: 1.0
    perda crônica que ocorre de forma permanente ou por deficiência no projeto ou montagem do equipamento e ainda em sua instalação. E a perda esporádica que ocorre eventualmente e difícil de medir e analisar  pg.34
    perdas por parada acidental e perdas durante a mudança de linha 
    perdas de operação em vazio e perdas por pequenas paradas 
    perdas por queda da velocidade de trabalho ou perdas por defeito no processo. 
    perdas no inicio e no fim da produção ou perda esporádica. 
3 Identifique entre cada dois passos descritos abaixo, qual alternativa descreve de forma mais completa a manutenção autônoma:
Peso: 1.0
    limpeza inicial do equipamento, analise da diferença entre condições básicas e condição ideal 
    preparação dos padrões de manutenção e melhora dos métodos de manutenção atuais 
    Inspeção geral no equipamento e gerenciamento autônomo 
    padronização de tarefas e analise da diferença entre condições básicas e condição atual 
    elaboração de normas provisórias de limpeza , inspeção e lubrificação e preparação dos padrões de manutenção. 
4 A Perda Esporádica, diferente das demais perdas, pode ser definida como: 
Peso: 1.0
    Como o tipo de perda que ocorre eventualmente, normalmente de grande capacidade de tempo e efeito. Porém, é fácil de medir e analisar, criando assim condições diferentes da normalidade e de causas conhecidas. 
    Como o tipo de perda que ocorre constantemente, normalmente de grande capacidade de tempo e efeito. Porém, não é fácil de medir e analisar, criando assim condições diferentes da normalidade e de causas conhecidas. 
    Como o tipo de perda que ocorre constantemente, normalmente de grande capacidade de tempo e efeito. Porém, é fácil de medir e analisar, criando assim condições diferentes da normalidade e de causas desconhecidas. 
    Como o tipo de perda que ocorre eventualmente, normalmente de grande capacidade de tempo e efeito. Porém, não é fácil de medir e analisar, criando assim condições diferentes da normalidade e de causas desconhecidas. Pg.35
    Como o tipo de perda que ocorre constantemente, normalmente de baixo impacto. Porém, é fácil de medir e analisar, criando assim condições diferentes da normalidade e de causas desconhecidas. 
5 De acordo com os estudos, indique a única alternativa correta que faz referencia aos passos da melhoria específica:
Peso: 1.0
    Selecionar equipamentos piloto; Organizar a equipe de trabalho e Levantamento das grandes perdas anuais; pg.37
    Limpeza Inicial do equipamento; Eliminação das fontes de sujeira e locais de difícil acesso; Elaboração de normas provisórias de limpeza, inspeção e lubrificação; 
    Análise da diferença entre condições básicas e condição atual;Melhoria dos métodos de manutenção atuais e Preparação dos padrões de manutenção; 
    Determinação do perfil ideal dos Operadores e Mantenedores; Avaliação da situação atual e determinação dos desvios existentes; 
    Elaboração do plano de Educação e Treinamento para Operadores e Mantenedores; 
6 Podemos conceituar o Seis Sigma como sendo:
Peso: 1.0
    uma escala universal onde o desempenho de uma característica critica pode ser comparada aos seus requisitos de projeto ou processo. 
    um sistema abrangente e flexível para alcançar, sustentar e maximizar o êxito dos negócios por meio da redução dos defeitos e da variabilidade nos processos ao mínimo. Pg.52
    um desdobramento na organização com praticas, funções e procedimentos designados de acordo com os padrões aceitos. 
    fatores de sucesso na maioria das organizações 
     uma forma de controle da variabilidade ou não uniformidade dos processos. 
7
Identifique aquela alternativa cuja sigla corresponde exatamente ao significado.
Peso: 1.0
    CP ¿ Capacidade dos produtos em atingir especificações da variabilidade do programa 
    CPK ¿ capacidade ajustada dos produtos, além de atingir as tolerâncias deve se ajustar ao centro da especificação 
    Dpm ¿ Defeitos por milhão, que e a produção de valores multiplicada 1000 
    Dpu ¿ defeitos por unidade, que e o total de defeitos dividido pelo total de unidades produzidas pg.58
    LIE ¿ Limite superior especificado 
8
Podemos afirmar que o Seis Sigma passou a ser desenvolvida:
Peso: 1.0
    na década de 1980 na GE, combinando técnicas estatísticas inovadoras e desenvolvimentos gerenciais e o estabelecimento de processos formais. 
    na década de 1990 na Motorola, combinando técnicas estatísticas que já existiam em CCQs (Círculo de Controle de Qualidade), e desenvolvimentos gerenciais e o estabelecimento de processos formais. 
    na década de 1980 na Motorola, combinando técnicas estatísticas que já existiam em CCQs (Círculo de Controle de Qualidade), e desenvolvimentos gerenciais e o estabelecimento de processos formais. Pg.67
    na década de 1980 na Motorola, combinando técnicas estatísticas inovadoras, e desenvolvimentos gerenciais e o estabelecimento de processos formais. 
    Em 1995 na Ford através da combinação da autonomação e melhoria de processos formais. 
9 A escala sigma é uma medida universal do quão bom é o desempenho de uma característica crítica comparado aos seus requisitos de projeto ou processo: 
Peso: 1.0
    quanto menor a pontuação sigma, mais capaz é a característica de atender os requisitos exigidos. 
    quanto maior a pontuação sigma, mais capaz é a característica de atender os requisitos exigidos. Pg.53
    quanto maior a pontuação sigma, menos capaz é a característica de atender os requisitos exigidos. 
    quanto menor a pontuação sigma, menos capaz é a característica de atender os requisitos exigidos. 
    quanto a precisão do processo e sua capacidade de repetição dos requisitos exigidos. 
10
Qual dos 5 passos do DMAIC refere-se a determinar como manter as melhorias:
Peso: 1.0
    Melhorar (I - improve) 
    Controlar (C-control) pg.61
     Analisar ( A ¿ Analyse) 
    Medir ( M- Measure) 
    Definir ( D ¿ define)