Análise de Escala e Dimensional

Prévia do material em texto

FACULDADE EDUCACIONAL ARAUCÁRIA
Alexandre Pastor dos Santos
Análise de Escala e Dimensional Fluidos
Araucária
2017
Alexandre Pastor dos Santos
Análise de Escala e Dimensional Fluidos
	Trabalho apresentado como requisito parcial para obtenção de aprovação da matéria de Mecânica dos Fluidos na Faculdade Educacional de Araucária.
Professor: Elias
Araucária
2017
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 - Bomba TG-07 Triglav	7
Figura 2 - Pontos de Coleta das Ondas de Vibração	8
1 INTRODUÇÃO
Segundo o autor Franco Brunetti a mecânica dos fluidos é uma ciência que dificilmente serão obtidos resultados por meios analíticos, devido ao grande número de variáveis envolvidas no sistema. Sendo assim, o método mais utilizado é o experimental por meio de analise dimensional, que possibilita reduzir os custos para obter os resultados experimentais que estejam adequados com os da realidade, ou seja, este recurso é a teoria da matemática aplicada em mecânica dos fluidos para possibilitar a realização dos cálculos e resolução dos problemas.
Deste modo, com inúmeras variáveis e a dificuldades de se obter os resultados exclusivamente por meio analítico, outra ferramenta utilizada é a analise de escala que simula as condições do fenômeno em escala real.
2 DESENVOLVIMENTO 
2.1 Grandezas Fundamentais
No decorrer do programa foi possível aprender executar inúmeras atividades da manutenção mecânica, de como efetuar a substituição de componentes mecânicos como (rolamentos, polias, engrenagens, correias, correntes, mancais, buchas, cilindros e entre outros). Aprendeu-se também como identificar as informações técnicas destes componentes, de modo que possamos requisita-los corretamente conforme as dimensões, fabricantes e características que variam de um para o outro. 
Desenvolve-se também aprendizado em caldeiraria, aprendendo alguns dos processos de fabricação que são realizados na Berneck, como soldagem com eletrodo revestido, corte com maçarico, corte com lixadeira e furação. 
Assimilou-se não só aprendizados na mecânica, mas ainda na área da segurança do trabalho conhecendo a norma NR12 que se trata das proteções dos pontos de risco das máquinas e equipamento, sendo que na prática é importante sempre solicitar o bloqueio caso seja necessário retirar as proteções e voltar às mesmas no final do trabalho. A NR 35 que se trata de trabalho em altura, que exige o uso do cinto tipo paraquedista quando a risco de queda. No geral, é imprescindível o preenchimento da permissão de trabalho com o técnico de segurança que irá avaliar junto conosco os riscos de acidente e de incêndio, evitando-os.
2.2 Aprendizado no Setor da Lubrificação 
Realizou-se acompanhamento dos principais pontos de lubrificação da prensa com o técnico responsável, adquirindo conhecimento nos tipos de lubrificantes e as rotas de lubrificação que devem ser executadas conforme a sua periodicidade, além de compreender a importância do setor para fábrica em geral. 
Assimilou-se neste setor a importância das rotas de lubrificação que influencia diretamente na redução de custos na empresa, reduzindo o número de paradas para manutenções corretivas, de desgastes em conjuntos mecânicos e de desperdícios de lubrificantes. Compreendeu-se também os tipos de lubrificantes que são classificados em líquidos (óleos), sólidos (lubrificantes a seco) e semi-sólidos (graxas), além de serem classificados em sintéticos e minerais.
2.3 Aprendizado no Setor da Oficina Central
Na oficina central é realizado o monitoramento de todos os itens que entram para conserto, de modo que os técnicos do setor sigam o procedimento para garantir um trabalho rápido, de qualidade e organizado, sendo assim, o procedimento é dividido em 12 etapas, que são: cadastro do equipamento no processo de manutenção monitor, liberação do conserto, abertura ordem de produção, triagem, emitir nota fiscal, peritagem, viabilidade, aprovação da viabilidade, solicitação de compra, conferência dos recursos, execução e inspeção geral. 
Com esta etapa do programa trainne foi possível adquirir conhecimentos adicionais de equipamento como cilindros pneumáticos, bombas e nomenclatura de motores. Com estas informações adquiridas no treinamento, é possível ter uma melhor percepção de qual é o problema do equipamento em campo, aumentando a capacidade de analise e descrição do problema. Um dos equipamento que tive a oportunidade de revisar foi uma bomba TG-07 Triglav que estava travada e com a gaxeta danifica.
Figura 1 - Bomba TG-07 Triglav
Segundo o catálogo do fabricante Triglav, o princípio funcionamento desta bomba é o constante desengrenamento dos dentes, que cria uma depressão na câmara de sucção, fazendo com que o fluido seja seccionado. O fluido é conduzido perifericamente pelo vão das rodas dentadas, que formam câmaras fechadas com a carcaça da bomba e vedações laterais. O desengrenamento expulsa o fluido o vão e o força para fora da bomba.
2.4 Aprendizado no Setor da Manutenção Preditiva
Acompanhamento na coleta de analise de vibrações realizada pela manutenção preditiva, conhecendo os pontos á serem coletados que são divididos em pontos verticais, horizontais e axiais, como por exemplo: 1V, 2V, 1H, 2H, 1A, etc. Estas coletas são feitas em motores, bombas centrífugas, sopradores e mancais como o na imagem abaixo.
Figura 2 - Pontos de Coleta das Ondas de Vibração
 
A coleta dos dados é realizada por um sensor de vibração que é conhecido como sensor absoluto, este dispositivo faz a codificação de um sinal mecânico em um sinal elétrico, definindo parâmetros de aceleração, velocidade e deslocamento. 
Além desse procedimento realizado com o coletor pelo técnico responsável, todos colaboradores da manutenção mecânica podem fazer uma pré-análise que é realizada com os sentidos humanos inspecionando a vibração, o ruído, a temperatura, vazamentos e fixação dos parafusos.
4 CONCLUSÃO
Conclui-se que o programa trainne foi concluído com muito aproveitamento em termos de conhecimento técnico e desenvolvimento pessoal, valorizei o máximo esta oportunidade para minha ascensão profissional, aproveitando a possibilidade de passar por diversos setores da fábrica obtendo condições de compreender o funcionamento do negócio no geral.