Análise de criticidade de sistemas e componentes

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GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO
Prof. Iran Aragão
Aula 08: Análise de criticidade de sistemas e componentes	
GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO
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 Ao final desta aula, você será capaz de:
Identificar as aplicações práticas e características da distribuição Weibull na Engenharia da Confiabilidade.
OBJETIVO DA AULA
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Nesta aula, abordaremos as análises de criticidade. Essas análises nos permitem identificar o impacto no processo da indisponibilidade de equipamentos e sistemas industriais.
 
Além disso, possibilitam-nos observar as interações entre processos, modelos de confiabilidade, variações dos parâmetros e características operacionais de cada processo.
INTRODUÇÃO
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Podemos definir como análise de criticidade uma maneira de identificar e classificar efeitos e eventos potenciais baseados no impacto que causa para um determinado processo.
 
Os riscos estudados, a confiabilidade de projetos e plantas em operação são exigências expressas em sistemas ambientais e de segurança, nas formas quantitativa ou qualitativa.
 
Em relação à abordagem quantitativa, refere-se à obtenção de um número crítico a partir das taxas de falhas, taxas de efeitos das falhas com valores conhecidos e confiáveis.
ANÁLISE DE CRITICIDADE DE SISTEMAS E COMPONENTES
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Apresentamos no quadro a seguir os principais critérios utilizados na avaliação de criticidade de equipamentos e sistemas industriais:
Critérios para avaliação da criticidade
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Apresentamos no quadro a seguir os principais critérios utilizados na avaliação de criticidade de equipamentos e sistemas industriais:
Critérios para avaliação da criticidade
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Outros critérios utilizados para determinar a criticidade de um equipamento:
 
Relação interfuncionais dos equipamentos-processo;
Risco derivado do potencial de falha;
Impactos financeiros, políticas ambientais;
Segurança;
Aspectos econômicos;
Qualidade, além de critérios específicos de cada segmento industrial.
Significado dos parâmetros da Distribuição de Weibull
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Nas instalações industriais, as paradas para manutenção constituem uma preocupação constante na programação da produção.
 
Se as paradas não forem previstas, ocorrerão vários problemas, como: atrasos no cronograma de fabricação, indisponibilidade da máquina, elevação dos custos etc.
 
Para evitar esses problemas, as empresas introduziram, em termos administrativos, o planejamento e a programação da manutenção. No Brasil, o planejamento e a programação da manutenção foram introduzidos durante os anos 1960.
Planejamento, programação e controle da manutenção
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A função planejar significa conhecer os trabalhos e os recursos para executá-los e tomar decisões. A função programar significa determinar pessoal, dia e hora para a execução dos trabalhos.
 
Um plano de manutenção deve responder as seguintes perguntas:
Como?
O quê?
Em quanto tempo?
Quem?
Quando?
Quanto?
Planejamento, programação e controle da manutenção
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As três primeiras perguntas são essenciais para o planejamento, e as três últimas, imprescindíveis para a programação.
 
O plano de execução deve ser controlado para se obter informações que orientem a tomada de decisão quanto a equipamentos e equipes de manutenção.
 
O controle é feito por meio de coleta e tabulação de dados, seguidos de interpretação, desta forma que são estabelecidos os padrões ou normas de trabalho.
Planejamento, programação e controle da manutenção
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No relacionamento institucional, verifica-se que duas áreas – Engenharia e Suprimentos – devem ter a interface com a Manutenção bem definida, em função do impacto que causam tanto nos serviços de manutenção como nos resultados empresariais.
 
Contudo, mesmo sabendo que essas interfaces são essenciais, seu tratamento deixa a desejar em um grande número de empresas. 
Relacionamento
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Perda de tempo na requisição ou localização dos itens em estoque;
Requisição errada de sobressalentes;
Inexistência do item em estoque (estoque “zero”);
Material danificado por armazenamento inadequado;
Material requisitado diferente do especificado (compra ou recebimento malfeito).
 
Todos esses problemas acarretam um TMPR (tempo médio para reparo) maior que o desejável ou programado refletindo diretamente na redução da disponibilidade dos ativos.
Interface Manutenção - Suprimentos
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Pouca ou nenhuma participação da Manutenção nos projetos de novas obras ou melhorias;
Inexperiência do pessoal da Engenharia em equipamentos/sistemas;
Falta de planejamento ou de inclusão no projeto dos itens de treinamento de pessoal e comissionamento;
Aquisição inadequada de sobressalentes e equipamentos;
Documentação inadequada e inexistência de as-built.
Interface Manutenção – Engenharia
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Consequências da falta de interface:
 
Induzem a ocorrência de uma “taxa de mortalidade infantil” elevada;
Afetam a confiabilidade dos equipamentos, sistemas ou instalações;
Diminuem a continuidade operacional (disponibilidade da planta);
Geram um grande passivo para a Manutenção enquanto, via de regra, é sua a responsabilidade pela instalação após a entrega da obra.
 
Interface Manutenção – Engenharia
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Considerando a parte técnica como o atributo ligado à capacidade de resolver os problemas dos ativos – equipamentos e sistemas – através de ações de engenharia, verifica-se que seu atendimento depende da:
 
Política adotada na manutenção dos ativos;
Existência e funcionamento de um grupamento de Engenharia de Manutenção;
Sistemática de treinamento e capacitação de pessoal;
Planejamento e coordenação dos trabalhos de manutenção.
Técnica
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A primeira e mais importante ação na definição da política a ser adotada na manutenção dos ativos é a elaboração da matriz de criticidade, ou seja, definição da importância dos equipamentos e sistemas em relação à produção, segurança, meio ambiente e custos.
 	A falha do equipamento:
 
1 - Coloca em risco a segurança do pessoal e das instalações?
2 - Impacta a continuidade operacional?
3 - Impacta a qualidade do produto?
4 – Impacta o negócio no aspecto estratégico?
Política adotada na manutenção dos ativos
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Primeira atividade de qualquer ação, o planejamento está diretamente ligado à produtividade da manutenção, ou seja, à melhor aplicação dos recursos disponíveis, que são limitados.
 
Duas funções básicas devem ser exercidas pela Coordenação de Serviços da Manutenção; são elas:
 
Controlar o nível de utilização do software de gerenciamento de serviços na manutenção;
Controlar o treinamento de pessoal no domínio desse software.
Coordenação dos trabalhos de manutenção
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Planejamento e Controledos Serviços de Manutenção
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Grupamento responsável pela execução dos serviços de Manutenção que tem a seu cargo a garantia da qualidade dos serviços e o feedback à Engenharia de Manutenção, Planejamento e Controle da Manutenção e à própria Inspeção.
 
Execução
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A Engenharia de Manutenção inclui normalmente as seguintes atribuições:
 
Elaboração dos planos anuais de manutenção preventiva e preditiva;
Controle, análise e diagnóstico da manutenção preditiva;
Análise de falhas;
Material e sobressalentes;
Sustaining, melhorias ou pequenos projetos;
Acompanhamento de grandes projetos conduzidos pela Engenharia;
Apoio ao dia a dia em situações especiais.
Execução
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É importante ressaltar que o treinamento de pessoal não se limita às necessidades técnicas ligadas aos equipamentos.
 
Aspectos como segurança, meio ambiente, análise de falhas e ferramentas da qualidade total 7S são importantes para formatar um perfil adequado e participativo do pessoal na solução dos problemas e indicação das melhorias.
Pessoal treinado e qualificado
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Projetos e planos de ação
 
Devem ser desenvolvidos a partir das Diretrizes da Diretoria da Empresa. Ou seja, as ações devem estar alinhadas com as metas que a empresa pretende atingir.
 
Esse alinhamento, que permite a todos os setores da empresa trabalhar orientados segundo a mesma direção, é obtido através do Gerenciamento pelas Diretrizes.
 
Os planos de ação devem ser elaborados com a participação da equipe da manutenção. O mais usual é a participação dos supervisores, engenheiros e gerente.
 
Projetos e planos de ação
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O pessoal da execução é envolvido, toma conhecimento dos planos de ação e participa de sua consecução.
 
As metas estabelecidas devem ser conhecidas por todo o pessoal da Manutenção, e todos devem estar cientes da sua importância para que elas sejam atingidas.
 
Desdobrar as diretrizes é fazer com que as diretrizes da Diretoria sejam repassadas por toda estrutura, isto é, cheguem a todos.
Projetos e planos de ação
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Gerenciamento pelas Diretrizes
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As decisões de investimentos em ativos fixos e sua manutenção devem ser tratadas como estratégia.
 
A visão e a missão de otimizar os inventários passa pelo processo de definição e hierarquização de expectativa e escolha do equipamento, nível de serviço esperado, política de estoque de segurança, quantidade e tempo de entrega das manufaturas.
Investimentos em manutenção
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A meta de gerenciamento de produção e manutenção, segundo Márquez et al. (2009), passa por fases e respectivas ferramentas específicas em busca de melhor retorno, maior disponibilidade e desempenho do equipamento, e chega à análise do ciclo de vida dos ativos.
 
Ele propõe oito fases e ferramentas no trato da manutenção, fases estas que apresentam uma sequência de evolução de técnicas com focos específicos, ou seja, efetividade, eficiência, avaliação e melhoria – uma espécie de PDCA (plan, do, check and action) da manutenção.
As estratégias e técnicas voltadas para a manutenção
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Objetivando contribuir para o conhecimento sobre estratégias e técnicas voltadas para a manutenção de classe mundial, serão apresentadas simultaneamente pesquisas feitas com materiais publicados – livros e artigos – por autores da área de gestão estratégica voltada para a manutenção.
As estratégias e técnicas voltadas para a manutenção
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Modelo de Gerenciamento e Técnicas de Manutenção
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Modelo de Gerenciamento e Técnicas de Manutenção
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Nesta aula, você:
 Conheceu a importância das análises de criticidade;
 Conheceu a política de manutenção, definindo onde e como será a atuação da manutenção em cada equipamento, distribuindo e gerenciando os recursos de maneira eficaz.
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Até a próxima aula!
Bom Estudo!
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Informações puramente técnicas não são suficientes para determinar a criticidade de um equipamento
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Como? O quê? Em quanto tempo? Quem? Quando? Quanto?
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