Material Extra 2 Exercícios Indicadores Capacidade

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ESTÁCIO - ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO E OPERAÇÕES 
INDICADORES DE DESEMPENHO E CAPACIDADE
EXERCÍCIOS DE FIXAÇÃO
CALCULO DA CAPACIDADE TEÓRICA MÁXIMA DO PROCESSO E DOS ÍNDICES DE DESEMPENHO:
Exemplo 1 – Capacidade teórica máxima do processo produtivo de uma empresa:
1.1 -	Uma empresa de confecção que fabrica calça jeans dispõe dos seguintes recursos:
Número de pessoas de mão-de-obra direta envolvido no processo produtivo (montagem e acabamento da peça) = 40.
Jornada de trabalho diária = 8,8 horas x 60 minutos = 528 minutos.
Dias úteis do mês = 21.
Tempo padrão de fabricação do modelo 105 no processo considerado = 30 minutos por peça.
Obs: O número de equipamentos disponível é suficiente.
1.2 – Capacidade teórica máxima do processo produtivo:
1.2.1 - Em volume de produção por mês:
Tempo de presença = nº de pessoas x dias/mês x minutos trabalhados.
			 = 40 pessoas x 21 dias x 528 minutos = 443.520 minutos.
Capacidade teórica máxima = __Tempo de presença___
				 		Tempo padrão por peça
			 = ___443.520 minutos = 14.784 peças/mês
 				 30 minutos
1.2.2 - Em volume de produção por pessoa por hora:
Tempo de presença = 1 pessoa x 60 minutos = 60 minutos
 
Capacidade máxima = ___Tempo de presença___
				 Tempo padrão por peça
			 = ____60 minutos___ = 2 peças/pessoa/hora
				 30 minutos
1.2.3 - Em Tempo de presença por unidade de tempo:
Capacidade teórica máxima = nº de pessoas x dias/mês x minutos trabalhados
			 = 40 pessoas x 21 dias/mês x 528 min. = 443.520 min./mês
Exemplo 2 - 	Com base nos dados do exemplo 1, o controle de um mês de atividades na empresa revelou os seguintes resultados do sistema operacional:
Modelo produzido: 105.
Produção de acordo com os padrões de qualidade = 10.000 peças.
Quantidade de peças com defeito = 500 peças.
Capacidade teórica máxima do processo = 14.784 peças/mês.
Capacidade teórica máxima perdida com as interferências (absenteísmo, manutenção corretiva, falta de material) = 800 peças.
2.1 - Cálculo do índice de Eficiência:
Resultado total do processo, considerando as peças com defeito:
Produção aprovada + Nº de peças com defeito = 10.000 + 500 = 10.500 peças.
% Eficiência = _____Resultado do Volume Total de Produção x 100________ 
 Capacidade teórica máxima do processo, excluindo as interferência
		 = ___10.500 peças__ x 100 = 75,1 %
			 14.784 – 800 peças
	2.2 – Cálculo do índice de produtividade:
Resultado do processo produtivo, considerando apenas as peças aprovadas = 10.000 peças
% Produtividade = __Resultado do Volume de Produção Aprovado__ x 100
Capacidade máxima do processo
			 = __10.000 peças__ x 100 = 67,6 %
				 14.784 peças
2.3 – Cálculo do fator de variação e percentual da diferença entre a produtividade e eficiência:
Fator variação = % Produtividde ÷ % Eficiência = 67,6 ÷ 75,1 = 0,9
Redução = 1 – 0,9 = 0,10 = 10 %
CONCLUSÃO:
A quantidade de 1300 peças defeituosas e da capacidade perdidas com as interferências representaram 12 % da produção total e ocasionou uma redução de 10 % na produtividade, aumentando o custo operacional e comprometendo a margem de lucro nas vendas.
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Exemplo 3 –	Com base nos dados do exemplo 1, o controle das atividades no período de 1 mês indicou os seguintes registros:
	Modelo
	Tempo Padrão
(Minutos)
	Produção Aprovada
(1)
	Peças
Defeituosas
(2)
	Produção
Total
(1) + (2)
	Tempo
Interferência
Processo
	105
	30
	4.400
	250
	4.650
	6 horas x 60
= 360 min.
	108
	25
	5.400
	200
	5.600
	
	TOTAL
	9.800
	450
	10.250
	
Observação:
Neste caso a empresa fabricou dois modelos diferentes. O cálculo dos indicadores de desempenho deve utilizar como base a capacidade do processo medida em tempo de presença e o resultado medido em tempo produzido, isto é, a quantidade de peças convertida em resultado de tempo em minutos, simplificando o cálculo.
Exemplo:
Capacidade do processo em tempo de presença = 443.520 minutos/mês
Resultado do processo em minutos produzidos:
Resultado da Produção Aprovada:
Somatório (Produção aprovada x Tempo padrão do modelo) 
	= (4.400 peças x 30 min.) + (5.400 peças x 25 min.) = 267.000 minutos.
3.1 - Cálculo do índice de Eficiência do processo produtivo:
O índice de eficiência exclui o tempo de interferência no processo da capacidade máxima.
Capacidade teórica máxima do processo, excluindo o tempo de interferência:
Capacidade em minutos - Tempo de interferência:
 = 443.520 min. - 360 min = 443.160 min.
Resultado da produção total em unidade de tempo (minutos):
Somatório (Produção total x Tempo padrão do modelo)
= (4.650 peças x 30 min.) + (5.600 peças x 25 minutos) = 279.500 minutos
% Eficiência = _____Resultado da Produção Total em Minutos________ x 100
			 Capacidade do processo em minutos – Tempo Interferência
		 = __279.500 minutos__ x 100 = 63,0 %
		 443.160 minutos
3.2 – Cálculo do índice de produtividade:
Resultado da Produção Aprovada em minutos:
Somatório (Produção aprovada x Tempo padrão do modelo) 
	= (4.400 peças x 30 min.) + (5.400 peças x 25 min.) = 267.000 minutos.
% Produtividade = ____Resultado da Produção aprovada____ x 100
 Capacidade do processo em minutos
			 = __267.000 minutos__ x 100 = 60,2 %
			 443.520 minutos
Exemplo 4 –	Partindo-se dos dados do exemplo 3, a empresa definiu que o índice de produtividade padrão do processo produtivo seria de 65 %. Isto significa que o planejamento e a programação do processo produtivo será baseado na capacidade operacional alcançada com este índice.
Capacidade efetiva do Processo no período de 1 mês:
Capacidade teórica máxima em minutos x _% Produtividade Padrão_					 					 100
= 443.520 minutos x 0,65 = 288.288 minutos
Se a empresa fabricar apenas o modelo 105 de tempo padrão igual a 30 minutos, a produção mensal seria igual:
__Capacidade Efetiva__ = 288.288 minutos = 9.609 peças/mês.
	 Tempo Padrão		 30 minutos
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EXERCÍCIOS:
Em um setor produtivo de uma confecção de camisas, trabalham duas equipes A e B:
Equipe A = 15 costureiras.
Equipe B = 20 costureiras.
O controle do processo produtivo registrou os seguintes dados:
Período: 1 dia de trabalho de 8,8 horas:
	Equipe
	Modelo
	Tempo Padrão
(Minutos)
	Produção Aprovada
(1)
	Peças
Defeituosas
(2)
	Produção
Total
(1) + (2)
	Tempo
Interferência
Processo
	Falta
	Atraso
	A
	110
	25
	110
	10
	120
	1h
	1
	1 X 20 min.
	
	105
	30
	70
	5
	75
	
	
	
	B
	205
	20
	200
	15
	215
	2 h
	2
	2 X 15 min.
	
	208
	15
	120
	10
	130
	
	
	
Calcule o índice de eficiência e produtividade de cada setor e a média destes índices entre os dois setores.
Em um setor de calça jeans, os resultados da produção de 3 dias foram registrados como segue:
Nº de costureira = 20
Jornada diária de trabalho = 8,8 h
	Dia
	Modelo
	Tempo Padrão
(Minutos)
	Produção Aprovada
(1)
	Peças
Defeituosas
(2)
	Produção
Total
(1) + (2)
	Tempo
Interferência
Processo
	Falta
	Atraso
	01
	205
	25
	190
	10
	200
	1h 30 min.
	2
	1 X 30 min.
	02
	210
	20
	280
	20
	300
	30 min.
	1
	2 X 20 min.
	03
	206
	15
	300
	15
	315
	1 h
	1
	1 X 50 min.
Calcule os índices de eficiência e produtividade de cada dia e a média de cada índice até o terceiro dia.
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