Aula 08 Sistema Kanban

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O Sistema Kanban
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PRODUÇÃO EMPURRADA 
X 
PRODUÇÃO PUXADA
A distinção básica entre operações empurradas e operações puxadas reside em determinar se é o fornecedor ou o cliente que controla o fluxo produtivo.
Em operações empurradas, o fornecedor envia o resultado do seu trabalho sem que haja solicitação por parte do receptor. 
Em operações puxadas, por sua vez, o receptor precisa sinalizar para que o fornecedor lhe envie o resultado do seu trabalho.
FONTE: SHINGO; 1996
O Sistema Kanban
 Baseado no princípio de “sistema puxado”;
 Uma filosofia e um conjunto de técnicas;
 Eliminar o desperdício (7 perdas);
 Objetivo: quebra zero, defeito zero, lead time zero, lote unitário, estoque zero.
Recapitulando...
FONTE: SLACK; 1996
Planejamento e Controle Just In Time (JIT)
O Sistema Kanban
 O ideal para eliminar estoques seria trabalhar sob encomenda. Só comprando matéria-prima e produzindo contra pedido. 
 Mas isso seria muito dispendioso e demorado. Provavelmente as vendas cairiam.
 Em função do prazo de entrega e do ciclo de produção, foi adotado o sistema de repor apenas o que foi vendido, como nos supermercados. 
 A produção é “puxada” pelo consumo. É a venda que dispara o último processo de montagem, que dispara o processo anterior ... Até disparar a compra de materiais. 
O Sistema Kanban
Conceito:
 O Sistema Toyota de Produção (STP) realiza profundas melhorias em cada elemento da produção para minimizar estoques. O kanban é essencialmente um meio de controle visual usado para manter o sistema funcionando.
 Kanban em japonês significa cartão ou sinal;
O controle Kanban
O Sistema Kanban
100 
PEÇAS
100 
PEÇAS
100 
PEÇAS
100 
PEÇAS
OPERAÇÃO 1
OPERAÇÃO 2
- A OPERAÇÃO 1 só inicia quando o estoque de peças para operação 2 for de 1 caixa (100 peças).
- O lote de fabricação da OPERAÇÃO 1 é de 3 caixas
- O estoque máximo entre as operações será de 4 caixas.
PEÇAS 
EM USO
PEÇAS EM
PRODUÇÃO
α = estoque de segurança = 100 peças
Q = tamanho do lote de produção = 300 peças
O Sistema Kanban
O controle Kanban
O kanban tem três propósitos:
 É uma instrução para que o estágio anterior envie mais material;
 É uma ferramenta de controle visual para identificar áreas de superprodução e falta de sincronização;
 É uma ferramenta para o kaizen (aprimoramento contínuo).
Fonte: SLACK,2007. Administração da Produção
O Sistema Kanban
No controle de processo comum, 3 etiquetas são usadas: 
 Etiqueta de Identificação – Indica o que é o produto;
 Etiqueta de Instrução da Tarefa – Indica o que deve ser feito, em quanto tempo e em que quantidades;
 Etiqueta de Transferência – Indica de onde e para onde o item deve ser transportado.
O Sistema Kanban
 Os Kanban utilizados no STP desempenham exatamente as mesmas funções, porém com 2 etiquetas utilizadas:.
 Kanban de produção – serve como etiqueta de identificação e de instrução de tarefa. Autoriza o processo anterior a fabricar mais itens.
 Kanban de movimentação (transporte) – serve como etiqueta de identificação e de transferência. Mostra o momento e a quantidade de itens envolvidos quando o dono de um processo coleta novo suprimento de componentes de um processo anterior.
Funções Gerais:
O Sistema Kanban
 Número de Kanban (N) = =
O controle Kanban
Quantos Kanban utilizar?
 
onde:
 α = quantidade mínima estocada
Q = tamanho de cada lote de produção
No STP, o importante é o aperfeiçoamento do sistema de produção para poder minimizar N e, conseqüentemente, o nível de estoque.
O Sistema Kanban
 Número de Kanban (N) = =
O controle Kanban
 
onde:
 α = quantidade mínima estocada
Q = tamanho de cada lote de produção
 Executar a produção em lotes pequenos (Q) com tempo de setup reduzido.
 Utilizar medidas para reduzir o tempo de atravessamento.
 Conseguir minimizar o estoque de segurança (α) 
O Sistema Kanban
 O recebimento de um kanban dispara o movimento ou a produção de uma unidade ou de um contenedor-padrão de unidades;
 Ou seja, os kanbans são apenas meios pelos quais o transporte ou a produção podem ser autorizados.
Circulação dos Kanbans:
O Sistema Kanban
Quando as peças ao lado da linha de montagem são usadas, um KANBAN de movimentação é removido e colocado em um lugar (atingem o estoque mínimo).
Um trabalhador leva o kanban de movimentação ao processo precedente para apanhar itens processados. Ele retira o kanban de produção do palete, coloca o de movimentação e leva o material para a linha de montagem.
O kanban de produção deixado serve como ordem de produção para que se execute o processamento dos itens recebido do processo anterior com o kanban de movimentação.
Quando este material é processado, o kanban de produção é substituído por um de movimentação. 
Circulação dos Kanbans:
O Sistema Kanban
 Os Kanbans evidenciam quaisquer situações anormais, quando eles são retirados por falhas nas máquinas e defeitos nos produtos;
 Uma diminuição gradual no número de Kanban leva a reduções no estoque, o que acaba com a função do estoque, relativo ao amortecimento contra a instabilidade da produção. Em conseqüência disso, destacam-se aqueles processos com capacidade subutilizada e processos, gerando anormalidades, e a descoberta dos principais pontos que necessitam de melhorias torna-se simples. A eficiência total pode ser elevada, concentrando-se nos pontos mais fracos.
Funções de melhoria do Sistema Kanban
O Sistema Kanban
“O Kanban não é nada mais que um meio para atingir um fim.”
FONTE: SHINGO; 1996