MANUTENÇÃO INDUSTRIAL

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1a Questão (Ref.: 201203346613)
	Pontos: 1,0  / 1,0
	Explique segundo o material estudado o termo Manutenção e relacionada a que tipos de equipamentos?
		
	
Resposta: Realizar um pranejamento para a manutenção de um equipamento é garantir o bom funcionamento de uma maquina industrial, a segurança dos funcionarios e a qualidade dos produtos, evitando assim as falhas e parada da produção. Um maquina de produção de tecidos.
	
Gabarito: O termo manutenção é usado para abordar a forma pela qual as organizações tentam evitar as falhas, cuidando de suas instalações físicas. É uma parte muito importante na grande maioria das atividades de produção e está relacionada a todos os tipos de máquinas, equipamentos, veículos e instalações físicas.
	
	
	 2a Questão (Ref.: 201203346633)
	Pontos: 0,5  / 1,0
	Descreva a confiabilidade na manutenção Industrial para seus gestores
		
	
Resposta: A confiabilidade na manuteção Industrial é composta por execultante, planejador e o supervidor.
	
Gabarito: É a capacidade de um item desempenhar uma função requerida sob condições especificadas, durante um dado intervalo de tempo. Isto significa que, a partir de uma taxa de falha constante, pode-se estimar a probabilidade do equipamento falhar dentro de um período definido de tempo.
	
	
	 3a Questão (Ref.: 201203346603)
	Pontos: 1,0  / 1,0
	No conteúdo da aula, ao ser abordado a questão da industrialização mundial, fala-se de um processo que se manifestou de forma extremamente desigual pelo globo. Enquanto os países de qual tipo de industrialização desenvolveram-se tecnologicamente a partir de meados do século XVIII e ao longo do século XIX?
		
	
	Apenas ocorreu após o século XX
	
	O artesanato e a manufatura, não existindo um processo produtivo sistematizado
	
	industrialização tardia e clássica
	
	industrialização tardia
	 
	industrialização clássica
	
	
	 4a Questão (Ref.: 201203346620)
	Pontos: 0,0  / 1,0
	Na década de 1950, os custos elevados da manutenção e o grau de sofisticação tecnológica dos aparelhos cada vez maior, fazem com que apareça outro tipo de manutenção a quan uma de suas características consiste em detectar falhas latentes através da medição e análise de parâmetros característicos tais como temperatura, pressão, vibração etc.. A esse tipo da manutenção damos o nome de:
		
	
	Todas as alternativas são falsas
	
	Manutenção Preventiva
	
	Manutenção Corretiva
	 
	Manutenção Sistemática
	 
	Manutenção Preditiva
	
	
	 5a Questão (Ref.: 201203346576)
	Pontos: 1,0  / 1,0
	A manutenção efetuada após a ocorrência de uma pane, destinada a recolocar um Item em condições de executar uma função requerida é denominada de:
		
	
	preditiva
	
	centrada na confiabilidade
	
	produtiva total
	
	preventiva
	 
	corretiva
	
	
	 6a Questão (Ref.: 201203346627)
	Pontos: 0,0  / 1,0
	A razão de ser da manutenção é garantir a confiabilidade e a disponibilidade dos ativos da planta industrial. A participação do planejamento e controle da manutenção industrial é contribuir para essa confiabilidade e disponibilidade, otimizando a utilização dos recursos (mão de obra e materiais). O que acontece nas paradas para a manutenção?
		
	
	Na indústria atual não há ocorrência de problemas, mas a manutenção é uma preocupação para a programação da produção e como não há previsão de paradas, tais como: atrasos no cronograma de fabricação, elevação dos custos etc
	 
	Constituem uma preocupação constante para a programação da produção e se as paradas não forem previstas, ocorrem vários problemas, tais como: atrasos no cronograma de fabricação, elevação dos custos etc
	
	Constituem uma preocupação para a programação da produção e como não há previsão de paradas na indústria atual não há ocorrência de problemas, tais como: atrasos no cronograma de fabricação, elevação dos custos etc
	
	Na indústria atual há ocorrência de problemas, mas a manutenção não é uma preocupação para a programação da produção e há previsão de pequenas paradas que podem ocorrer como: melhorias no cronograma de fabricação, elevação dos custos etc
	 
	Constituem uma preocupação mínima para a programação da produção e se as paradas não forem previstas, ocorrem vários problemas, tais como: atrasos no cronograma de fabricação, elevação dos custos etc
	
	
	 7a Questão (Ref.: 201203346874)
	Pontos: 0,0  / 1,0
	MTBF (¿mean time between failures¿, ou, em português, tempo médio entre falhas) e MTTR (¿mean time to repair¿, tempo médio para reparo) são dois indicadores muito importantes quando o assunto é?
		
	
	Aplicação do Diagrama de Pareto
	 
	A disponibilidade de uma aplicação. 
	
	A aplicação da Matriz BCG
	
	A disponibilidade do Diagrama de Ishikawa
	 
	A aplicação da Curva da Banheira
	
	
	 8a Questão (Ref.: 201203347090)
	Pontos: 0,0  / 1,0
	O índice de manutenção preventiva deverá ser o oposto do índice de manutenção corretiva. Porque fazemos essa afirmativa?
		
	
	O valor do indicador de manutenções preventivas é desprezível para a manutenção.
	 
	Quanto maior o valor do indicador de manutenções preventivas, melhor para a manutenção.
	
	Quanto maior o valor do indicador de manutenções preventivas, pior para a produção.
	
	O valor do indicador de manutenções preventivas é pior para a manutenção.
	 
	Quanto menor o valor do indicador de manutenções preventivas, melhor para a manutenção.
	
	
	 9a Questão (Ref.: 201203347094)
	Pontos: 0,5  / 0,5
	No FTA o evento do topo deverá ser sempre a:
		
	
	Evidências da produção
	
	Contexto de operacionalização
	
	Processo de manutenção
	
	Evidência do sistema
	 
	Falha do sistema
	
	
	 10a Questão (Ref.: 201203347102)
	Pontos: 0,5  / 0,5
	Quanto as características dos óleos lubrificantes, quais das opções abaixo não é característica dos óleos lubrificantes?
		
	
	Ponto de combustão
	 
	Nas revisões de 100 horas, verificar a tensão e desgaste das engrenagens
	
	Ponto de mínima fluidez
	
	Densidade relativa
	
	Viscosidade
 1a Questão (Ref.: 201203338625)
	Acerto: 1,0  / 1,0
	Transformar um determinado espaço geográfico a partir da construção de indústrias e de empresas direta e indiretamente ligadas a essas indústrias é o que podemos chamar de:
		
	 
	Industrialização
	
	Estatização
	
	Setorização
	
	Comercialização
	
	Transformação
	 2a Questão (Ref.: 201203338628)
	Acerto: 1,0  / 1,0
	A manutenção é uma palavra derivada do latim tenere, que significa
		
	
	Comercializar
	 
	Manter
	
	Vender
	
	Trocar
	
	Lubrificar
		
	 3a Questão (Ref.: 201203346617)
	Acerto: 1,0  / 1,0
	Durante a Primeira Guerra Mundial (1914-1918), surge a Aeronáutica Bélica, e com isso nasce a necessidade de garantir as aeronaves voando sem que haja o aparecimento da falha. A esse tipo da manutenção damos o nome de:
		
	
	Manutenção Preditiva
	 
	Manutenção Preventiva
	
	Todas as alternativas são falsas
	
	Manutenção Corretiva
	
	Manutenção Sistemática
		
	 4a Questão (Ref.: 201203346612)
	Acerto: 0,0  / 1,0
	Começou a ser conhecida e percebida com o nome de manutenção, por volta do século XVI, na Europa central, juntamente com o surgimento de um equipamento de tempo, quando surgiram os primeiros técnicos em montagem e assistência. Qual era esse equipamento?
		
	
	Motor a vapor de James Watt
	
	O Relógio Mecânico com display digital
	 
	O Relógio Mecânico
	 
	Relógio Mecânico Medieval
	
	Telefone
		
	 5a Questão (Ref.: 201203346576)
	Acerto: 1,0  / 1,0
	A manutençãoefetuada após a ocorrência de uma pane, destinada a recolocar um Item em condições de executar uma função requerida é denominada de:
		
	
	centrada na confiabilidade
	
	produtiva total
	
	preditiva
	 
	corretiva
	
	preventiva
		
	 6a Questão (Ref.: 201203346626)
	Acerto: 1,0  / 1,0
	Das alternativas a seguir qual é a única que expressa com precisão a Manutenção Centrada na Confiabilidade?
		
	
	É um processo usado para determinar o que precisa ser feito a longo prazo, porém sem assegurar que qualquer item físico continue a cumprir as funções desejadas no seu contexto operacional atual.
	 
	É um processo usado para determinar o que precisa ser feito a fim de assegurar que qualquer item físico continue a cumprir as funções desejadas no seu contexto operacional atual.
	
	É a manutenção realizada por todos os empregados, por meio de atividades de pequenos grupos, e que visam o controle completo dos equipamentos.
	
	É um processo usado para determinar o que não precisa ser feito e a falta de qualidade da manutenção não é um dos geradores de demanda de serviços de manutenção, que consequentemente aumenta a disponibilidade
	
	A TPM tem como base alguns princípios de trabalho em equipe e empowerment (autonomia), bem como uma abordagem de melhoria contínua para prevenir quebras.
		
	 7a Questão (Ref.: 201203346858)
	Acerto: 1,0  / 1,0
	Motivado pela observação da falha, em um equipamento, por meio da inspeção visual, realizada periodicamente pelo operador, ou por observação simples durante jornada de trabalho, o pessoal de operação poderá cadastrar uma:
		
	
	Solicitação de Serviço da Organização.
	 
	Solicitação de Serviço da Operação
	
	Não realizar nenhuma Solicitação de Serviço.
	
	Solicitação de Serviço da Máquina
	
	Solicitação de Serviço pelo Operador
		
	 8a Questão (Ref.: 201203346429)
	Acerto: 1,0  / 1,0
	Dentre as metas listadas abaixo, qual NÃO corresponde a uma organização da manutenção?
		
	
	Preparo e desempenho do pessoal da manutenção.
	 
	Número de profissionais especializados na manutenção.
	
	Metas e objetivos da empresa.
	
	Padrão de qualidade estabelecido e pretendido.
	
	Tamanho da empresa e suas instalações.
		
	
	 9a Questão (Ref.: 201203346634)
	Acerto: 1,0  / 1,0
	Os equipamentos industriais costumam apresentar um comportamento de falhas que se caracteriza mais durante sua vida útil na classificação da Curva da Banheira. Nas fases da curva da banheira qual descreve a fase chamada de Mortalidade Infantil:
		
	 
	É onde ocorrem as chamadas falhas prematuras, que acontecem na fase inicial de vida dos produtos.
	
	Conhecido como vida útil do produto e desejavelmente ser o mais longo
	
	Fase de vida que o equipamento tem um aumento da frequência de manutenção
	
	Não ocorrem as chamadas falhas prematuras, que acontecem na fase inicial de vida dos produtos.
	
	A manutenção de equipamentos que já atingiram esta fase tem a tendência de tornar-se excessivamente onerosa.
		
	 10a Questão (Ref.: 201203347368)
	Acerto: 1,0  / 1,0
	Um equipamento apresentou um certo nível de desgaste o que ocasionou um aumento da frequência de manutenção. O que isso significa em relação ao equipamento?
		
	
	Que ele não está desgastado
	
	Que ele ainda está em condições de operar sem maiores custos
	 
	Que ele já está desgastado e deverá ser substituído o mais breve possível
	
	Representa de forma diferentes fases de comportamento de um equipamento.
	
	Que ele não está desgastado e pode operar sem aumento de custos
		
	Disciplina: CCE0916 - MAN. INDUSTRIAL 
	Período Acad.: 2017.2 (G) / EX
	Prezado (a) Aluno(a),
Você fará agora seu EXERCÍCIO DE FIXAÇÃO! Lembre-se que este exercício é opcional, mas não valerá ponto para sua avaliação. O mesmo será composto de questões de múltipla escolha (3).
Após a finalização do exercício, você terá acesso ao gabarito. Aproveite para se familiarizar com este modelo de questões que será usado na sua AV e AVS.
	
	
		1.
		Transformar um determinado espaço geográfico a partir da construção de indústrias e de empresas direta e indiretamente ligadas a essas indústrias é o que podemos chamar de:
	
	
	
	
	 
	Transformação
	
	 
	Industrialização
	
	
	Comercialização
	
	
	Setorização
	
	
	Estatização
	
	
	
		2.
		A Revolução Industrial representou uma profunda mudança nas relações políticas e econômicas no ocidente e no mundo. Sobre esse processo, é INCORRETO afirmar:
	
	
	
	
	
	que, com novas tecnologias, como o uso industrial do vapor e do aço, os investimentos do capitalismo nascente se voltaram para novos setores econômicos como transportes e siderurgia.
	
	
	que, em seus inícios, a industrialização se deu em setores de baixo investimento tecnológico e financeiro como, por exemplo, a indústria de tecidos e fibras.
	
	
	que a Revolução Industrial se desenvolveu com especial vigor na Inglaterra tornando-a a principal potência industrial do século XIX.
	
	 
	que, em meados do século XIX, parte do continente europeu, inclusive a Rússia, a América do Norte e a Ásia, já apresentavam importantes núcleos industriais.
	
	 
	que a nova forma da economia, o capitalismo industrial, exigiu uma reforma nos modelos de administração do Estado e fez com que países desenvolvidos adotassem políticas de regulação do mercado global.
	
	
	
		3.
		Cada oficina tinha o seu mestre que dirigia as funções, e que também eram os donos das oficinas e das ferramentas para a produção dos artesanatos e das manufaturas. Qual era a forma de pagamento e treinamento de funcionários e dos menores de idade que eram os aprendizes?
	
	
	
	
	 
	Os mestres pagavam comissões aos companheiros artesãos, a oficina também era formada por aprendizes menores de idade treinados pelos mestres e nem sempre recebiam salários
	
	
	Os mestres pagavam salários e as comissões aos companheiros artesãos, a oficina também era formada por aprendizes menores de idade treinados pelos mestres e nem sempre recebiam salários
	
	 
	Os mestres pagavam salários aos companheiros artesãos, a oficina também era formada por aprendizes menores de idade treinados pelos mestres e nem sempre recebiam salários
	
	
	Os mestres pagavam salários aos companheiros artesãos, a oficina não podia ter aprendizes menores de idade
	
	
	Os mestres pagavam salários aos companheiros artesãos e comissão aos aprendizes menores de idade treinados pelos mestres, pois nem sempre esses aprendizes recebiam salários
	
	
	
		4.
		Antes da Revolução Industrial, a sociedade, em sua formação social, organização política, cultural e econômica é referida pelos historiadores como? Pois posteriormente, surgiu então a sociedade industrial.
	
	
	
	
	 
	Primeira Revolução Industrial
	
	
	Segunda Revolução Industrial
	
	
	A Revolução Industrial e a pré industrialização ocorreram simultaneamente
	
	
	Revolução Industrial
	
	 
	Pré-Revolução Industrial
	
	
	
		5.
		Quais os dois tipos de transportes que foram fundamentais para a Revolução Industrial?
	
	
	
	
	 
	Transporte marítimo (através dos navios a vapor) e transporte veicular (automóveis e caminhões).
	
	
	Transporte aéreo (aviões e helicópteros) e transporte animal (bois, cavalos, etc).
	
	
	Transporte via charretes e cavalos.
	
	
	Transporte aéreo (aviões e helicópteros) e transporte ferroviário (locomotivas a vapor).
	
	 
	Transporte marítimo (através dos navios a vapor) e transporte ferroviário (locomotivas a vapor).
	
	
	
		6.
		No conteúdo da aula, ao serabordado a questão da industrialização mundial, fala-se de um processo que se manifestou de forma extremamente desigual pelo globo. Enquanto os países de qual tipo de industrialização desenvolveram-se tecnologicamente a partir de meados do século XVIII e ao longo do século XIX?
	
	
	
	
	 
	O artesanato e a manufatura, não existindo um processo produtivo sistematizado
	
	
	Apenas ocorreu após o século XX
	
	
	industrialização tardia e clássica
	
	 
	industrialização clássica
	
	
	industrialização tardia
	
	
	
		7.
		A atividade econômica surgida na Primeira Revolução Industrial, no fim do século XVIII e início do século XIX, na Inglaterra, e que tem por finalidade transformar matéria-prima em produtos comercializáveis, utilizando para isto força humana, máquinas e energia é a:
	
	
	
	
	 
	Agricultura
	
	
	Tecnologia
	
	
	Troca
	
	
	Venda
	
	 
	Indústria
	
	
	
		8.
		Qual foi o país que primeiro se desenvolveu nesse sentido, na chamada Primeira Revolução Industrial, pois antes disso ocorrer, eram conhecidos apenas o artesanato e a manufatura, não existindo um processo produtivo sistematizado e guiado pela presença de maquinários, como ocorre nas fábricas.
	
	
	
	
	
	Estados Unidos da América do Norte
	
	
	Itália
	
	
	Alemanha
	
	 
	Inglaterra
	
	
	Emirados Árabes Unidos
	
	
	
		1.
		Na década de 70 quais são os dois fatores aparecem e que obrigam a indústria a desenvolver suas próprias técnicas de manutenção, criando a Manutenção Preditiva.
	
	
	
	
	
	O mercado carente de ofertas e a sofisticação tecnológica dos equipamentos
	
	
	O mercado saturado de profissionais e a sofisticação tecnológica dos equipamentos
	
	 
	O mercado saturado de ofertas e a obsolescência tecnológica dos equipamentos
	
	 
	O mercado saturado de ofertas e a sofisticação tecnológica dos equipamentos
	
	
	O mercado saturado de profissionais e a obsolescência tecnológica dos equipamentos
	
	
	
		2.
		No planejamento da manutenção de equipamentos, optou-se por empregar técnicas de manutenção preditiva. Assinale a alternativa que representa uma prática utilizada na manutenção preditiva.
	
	
	
	
	
	Troca do filtro de ar de um compressor quando foi observado que ele já estava rompido.
	
	 
	Monitoramento do desgaste de rolamentos por medições de vibrações.
	
	
	Troca do óleo lubrificante de um redutor em intervalos predeterminados.
	
	
	Substituição de rolamentos em intervalos previamente definidos
	
	
	Substituição de selos mecânicos em bombas de fluxo, a partir do momento em que apresentarem vazamentos acentuados.
	
	
	
		3.
		Com a Segunda Grande Guerra, a Aeronáutica Bélica cumpre o principal papel com aparelhos mais velozes e mais sofisticados tecnologicamente. Isto faz com que a manutenção preventiva seja insuficiente, nascendo então uma Manutenção que consiste em trocar componentes, no fim de vida útil física, independente do estado ou condição apresentado. A esse tipo da manutenção damos o nome de:
	
	
	
	
	
	Manutenção Preventiva
	
	 
	Manutenção Sistemática
	
	 
	Manutenção Preditiva
	
	
	Todas as alternativas são falsas
	
	
	Manutenção Corretiva
	
	
	
		4.
		Qual alternativa corresponde à manutenção como um dos caminhos necessários para atingir novas metas de produção, passando a acompanhar as técnicas de manutenção de aeronáutica incorporando além da preventiva?
	
	
	
	
	 
	Sistemática
	
	
	Corretiva
	
	 
	Independente
	
	
	Preditiva
	
	
	Preventiva
	
	
	
		5.
		Durante a Primeira Guerra Mundial (1914-1918), surge a Aeronáutica Bélica, e com isso nasce a necessidade de garantir as aeronaves voando sem que haja o aparecimento da falha. A esse tipo da manutenção damos o nome de:
	
	
	
	
	
	Manutenção Sistemática
	
	 
	Manutenção Preventiva
	
	
	Manutenção Corretiva
	
	
	Manutenção Preditiva
	
	
	Todas as alternativas são falsas
	
	
	
		6.
		Surgimento de um tipo de Manutenção ocorreu na produção nas indústrias, no fim dos séculos XIX e XX, era frenética. As máquinas da época eram consertadas após sua quebra. A característica da manutenção era do tipo chamada de:
	
	
	
	
	 
	Manutenção Corretiva
	
	
	Manutenção Preventiva
	
	
	Manutenção Preditiva
	
	
	Manutenção Sistemática
	
	
	Todas as alternativas são falsas
	
	
	
		7.
		A manutenção, começou a ser conhecida e percebida com o nome de manutenção, por volta do século XVI na Europa central, juntamente com o surgimento de que engenho:
	
	
	
	
	
	teodolito
	
	
	relógio de sol
	
	
	moinho mecânico
	
	
	roda d¿água
	
	 
	relógio mecânico
	
	
	
		8.
		Na década de 1950, os custos elevados da manutenção e o grau de sofisticação tecnológica dos aparelhos cada vez maior, fazem com que apareça outro tipo de manutenção a quan uma de suas características consiste em detectar falhas latentes através da medição e análise de parâmetros característicos tais como temperatura, pressão, vibração etc.. A esse tipo da manutenção damos o nome de:
	
	
	
	
	
	Todas as alternativas são falsas
	
	 
	Manutenção Preventiva
	
	
	Manutenção Corretiva
	
	
	Manutenção Sistemática
	
	 
	Manutenção Preditiva
	
		1.
		Na manutenção a frase ¿A função de planejar significa conhecer os trabalhos, os recursos para executá-los e tomar decisões¿ a esta corresponde a qual alternativa?
	
	
	
	
	
	Reparo
	
	
	Gerenciamento
	
	
	Monitoramento
	
	
	Estoque
	
	 
	Planejamento da Manutenção
	
	
	
		2.
		Dentre as metas listadas abaixo, qual NÃO corresponde a uma organização da manutenção?
	
	
	
	
	 
	Tamanho da empresa e suas instalações.
	
	
	Preparo e desempenho do pessoal da manutenção.
	
	
	Metas e objetivos da empresa.
	
	 
	Número de profissionais especializados na manutenção.
	
	
	Padrão de qualidade estabelecido e pretendido.
	
	
	
		3.
		Se as paradas não forem previstas, ocorrem vários problemas, tais como: atrasos no cronograma de fabricação, indisponibilidade da máquina, elevação dos custos etc. Para evitar esses problemas, o quê as empresas devem introduzir, em termos administrativos nas suas operações?
	
	
	
	
	
	O planejamento e o controle da produção
	
	 
	O planejamento e o controle da produção produtiva total
	
	
	O planejamento e o controle da corretiva
	
	
	O planejamento e o controle da preditiva
	
	 
	O planejamento e o controle da Manutenção
	
	
	
		4.
		Informe, quem são os homens de manutenção ?
	
	
	
	
	
	almoxarife, supervisor, coordenador
	
	
	executante, diretor, contador
	
	 
	executante, planejador, supervisor
	
	
	diretor, supervisor, engenheiro
	
	
	diretor, gerente, supervisor
	
	
	
		5.
		Para o acervo técnico esteja funcionando de forma eficaz, o quê será necessário fazer?
	
	
	
	
	 
	levantar e cadastrar as características de cada um dos equipamentos da planta
	
	 
	levantar e cadastrar as peças de cada um dos equipamentos da planta
	
	
	levantar e cadastrar as datas de fabricação de cada um dos equipamentos da planta
	
	
	levantar e adaptar as características de cada um dos equipamentos da planta
	
	
	levantar e adaptar as peças de cada um dos equipamentos da planta
	
	
	
		6.A razão de ser da manutenção é garantir a confiabilidade e a disponibilidade dos ativos da planta industrial. A participação do planejamento e controle da manutenção industrial é contribuir para essa confiabilidade e disponibilidade, otimizando a utilização dos recursos (mão de obra e materiais). O que acontece nas paradas para a manutenção?
	
	
	
	
	
	Na indústria atual há ocorrência de problemas, mas a manutenção não é uma preocupação para a programação da produção e há previsão de pequenas paradas que podem ocorrer como: melhorias no cronograma de fabricação, elevação dos custos etc
	
	 
	Constituem uma preocupação constante para a programação da produção e se as paradas não forem previstas, ocorrem vários problemas, tais como: atrasos no cronograma de fabricação, elevação dos custos etc
	
	
	Constituem uma preocupação mínima para a programação da produção e se as paradas não forem previstas, ocorrem vários problemas, tais como: atrasos no cronograma de fabricação, elevação dos custos etc
	
	
	Constituem uma preocupação para a programação da produção e como não há previsão de paradas na indústria atual não há ocorrência de problemas, tais como: atrasos no cronograma de fabricação, elevação dos custos etc
	
	
	Na indústria atual não há ocorrência de problemas, mas a manutenção é uma preocupação para a programação da produção e como não há previsão de paradas, tais como: atrasos no cronograma de fabricação, elevação dos custos etc
	
	
	
		7.
		É primordial a definição dos objetivos, dos princípios e da filosofia a ser adotada em função das atividades que serão executadas pela manutenção, destacando-se os seguintes pontos:
	
	
	
	
	
	Metas e objetivos da empresa; tamanho da empresa e de suas instalações; amplitude da manutenção mais adequada porém sem importância(em função do dado anterior).
	
	
	Metas e objetivos da empresa não importam; tamanho da empresa e de suas instalações; amplitude restrita a poucos maquinários da empresa sendo a manutenção mais adequada (em função do dado anterior).
	
	
	As Metas e objetivos da empresa são irrelevantes; tamanho da empresa e de suas instalações; amplitude da manutenção mais adequada (em função do dado anterior).
	
	
	Não existem metas e objetivos da empresa; tamanho da empresa é irrelevantes e de suas instalações independem da capacidade de produção; amplitude da manutenção mais adequada (em função do dado anterior).
	
	 
	Metas e objetivos da empresa; tamanho da empresa e de suas instalações; amplitude da manutenção mais adequada (em função do dado anterior).
	
	
	
		8.
		Motivado pela observação da falha, em um equipamento, por meio da inspeção visual, realizada periodicamente pelo operador, ou por observação simples durante jornada de trabalho, o pessoal de operação poderá cadastrar uma:
	
	
	
	
	 
	Solicitação de Serviço da Máquina
	
	 
	Solicitação de Serviço da Operação
	
	
	Solicitação de Serviço pelo Operador
	
	
	Não realizar nenhuma Solicitação de Serviço.
	
	
	Solicitação de Serviço da Organização.
		1.
		A identificação de uma falha na manutenção é de grande importância para os equipamentos. Qual parâmetro não se adequa ao diagnóstico de falha em um sistema industrial?
	
	
	
	
	
	Atualmente, existem diversas técnicas que podem auxiliar na análise da falha de uma máquina.
	
	
	O Diagnóstico da falha consiste na identificação do mecanismo que provocou a falha do equipamento
	
	 
	Essas técnicas de manutenção envolvem desde o conhecimento básico dos equipamentos até a utilização de instrumentos sofisticados.
	
	 
	A falha é aleatória e só pode ser identificada quando ela ocorre.
	
	
	A identificação da causa da falha é fundamental para a garantia de desempenho.
	
	
	
		2.
		A curva da banheira representa, de uma forma geral, a vida de um componente. Aos três períodos de vida identificados nessa curva, quais sejam, mortalidade infantil, período de vida útil e período de desgaste, estão associadas, respectivamente, as falhas de
	
	
	
	
	 
	Materiais fora de especificação, aplicação indevida e envelhecimento.
	
	
	Degradação de resistência, falhas não detectáveis e instalação imprópria.
	
	
	Processos de fabricação deficientes, degradação de resistência e falhas não detectáveis.
	
	
	Cargas aleatórias maiores que as esperadas, instalação imprópria e corrosão.
	
	 
	Manutenção insuficiente, sobrecarga no primeiro teste e deterioração mecânica.
	
	
	
		3.
		Podemos afirmar que o trinômio da operacionalidade é:
	
	
	
	
	 
	Confiabilidade, mantenabilidade e a disponiblidade
	
	
	O planejamento e o controle da produção centrada na fiabilidade
	
	
	Planejamento, controle da produção e o controle da predit
	
	
	Planejamento, controle da produção e a disponibilidade
	
	
	Mantenibilidade, planejamento e controle da produção
	
	
	
		4.
		Quais são os planos de manutenção ?
	
	
	
	
	
	Planejamento, controle da produção e a disponibilidade
	
	 
	Inspeção visual, preventivo e preditivo
	
	
	Preventivo, produção e controle
	
	
	Confiabilidade, mantenabilidade e a disponiblid
	
	 
	Produção, planejamento e controle
	
	
	
		5.
		Sobre a taxa de falhas (λi), é certo dizer que:
	
	
	
	
	
	As taxas de falhas (λi), que representam o número de falhas (Ni) num determinado período de tempo
	
	
	As taxas de falhas (λi), que representam o número de falhas (Ni) num determinado período de tempo (T), se comportam de maneira diferente no início da vida do equipamento.
	
	
	As taxas de falhas (λi), que não representam o número de falhas (Ni) num determinado período de tempo (T), se comportam de maneira diferente no decorrer da vida do equipamento.
	
	
	As taxas de falhas (λi), que não representam o número de falhas (Ni) num determinado período de tempo (T), se comportam de maneira igual no decorrer da vida do equipamento.
	
	 
	As taxas de falhas (λi), que representam o número de falhas (Ni) num determinado período de tempo (T), se comportam de maneira diferente no decorrer da vida do equipamento.
	
	
	
		6.
		Qual o significado de FALHA, na manutenção industrial, na capacidade de uma máquina e/ou equipamento em desempenhar a função requerida?
	
	
	
	
	
	É o término da capacidade de uma máquina e/ou equipamento em desempenhar a função requerida, porém não ocasiona a quebra do item mas interrompe a produção, mas não deve ser tratada como emergência (pode-se esperar).
	
	
	É o término da capacidade de uma máquina e/ou equipamento em desempenhar a função requerida, porém não ocasiona a quebra do item mas interrompe a produção, mas não deve ser tratada como emergência (não dá para esperar).
	
	
	É o término da capacidade de uma máquina e/ou equipamento em desempenhar a função requerida, ocasionar quebra do item e interrompe a produção, porém de forma alguma deve ser tratada como emergência pois pode-se esperar
	
	 
	É o término da capacidade de uma máquina e/ou equipamento em desempenhar a função requerida, ocasionar quebra do item e interrompe a produção, deve ser tratada como emergência (não dá para esperar).
	
	
	É o início da capacidade de uma máquina e/ou equipamento em desempenhar a função requerida, ocasionar quebra do item e interrompe a produção, deve ser tratada como emergência (não dá para esperar).
	
	
	
		7.
		Quais são as Características da Falha nas máquinas e equipamentos industriais?
	
	
	
	
	 
	A falha corresponde à perda da função de um equipamento; a condição de funcionamento de um equipamento pode ter critériosdiferenciados, porém sem importância para a empresa
	
	
	A empresa não se preocupa com as falhas correspondes à perda da função de um equipamento; porem a condição de funcionamento de um equipamento pode ter critérios diferenciados;
	
	
	A falha corresponde à melhoria da função de um equipamento; porem a condição de funcionamento de um equipamento pode ter critérios diferenciados;
	
	 
	A falha corresponde à perda da função de um equipamento; porem a condição de funcionamento de um equipamento pode ter critérios diferenciados;
	
	
	A falha corresponde à perda da função de um equipamento; e melhoria na condição de funcionamento de um equipamento pode ter critérios diferenciados;
	
	
	
		8.
		Os equipamentos industriais costumam apresentar um comportamento de falhas que se caracteriza mais durante sua vida útil na classificação da Curva da Banheira. Nas fases da curva da banheira qual descreve a fase chamada de Mortalidade Infantil:
	
	
	
	
	
	Fase de vida que o equipamento tem um aumento da frequência de manutenção
	
	 
	Conhecido como vida útil do produto e desejavelmente ser o mais longo
	
	 
	É onde ocorrem as chamadas falhas prematuras, que acontecem na fase inicial de vida dos produtos.
	
	
	Não ocorrem as chamadas falhas prematuras, que acontecem na fase inicial de vida dos produtos.
	
	
	A manutenção de equipamentos que já atingiram esta fase tem a tendência de tornar-se excessivamente onerosa.
	
		1.
		A manutenção efetuada após a ocorrência de uma pane, destinada a recolocar um Item em condições de executar uma função requerida é denominada de:
	
	
	
	
	 
	corretiva
	
	
	produtiva total
	
	
	preventiva
	
	
	preditiva
	
	
	centrada na confiabilidade
		2.
		A técnica de manutenção industrial que se vale da evolução natural da degradação dos elementos de uma máquina ou um equipamento corresponde a manutenção preditiva, com isto, em quais fatores esta manutenção pode atuar? Assinale a única verdadeira.
	
	
	
	
	 
	Monitorar a vibração e a técnica de análise do óleo lubrificante.
	
	
	Uso da técnica de termografia e da técnica de ensaio charpy e izod.
	
	
	Uso de tribologia como técnica e aumentar o custo da manutenção de uma máquina
	
	
	Realizar reparo somente em casos de quebra ou fratura
	
	 
	Reduzir o tempo de parada de uma máquina e dispensar as demais técnicas de manutenção
		3.
		A prioridade para a manutenção preventiva de alguns equipamentos deve seguir os critérios abaixo, exceto o que está na alternativa?
	
	
	
	
	
	Recomendação
	
	
	Importância estratégica
	
	
	Risco
	
	 
	Facilidade de manutenção
	
	
	Monitoramento
		4.
		As atividades de manutenção existem para evitar a degradação dos equipamentos e das instalações, causada pelo seu desgaste natural e pelo uso. Esta degradação se manifesta de diversas formas, assinale a opção correta.
	
	
	
	
	
	Aparência externa ruim dos equipamentos passando pelo aumento de desgaste e melhoria de desempenho e paradas da produção, até a fabricação de produtos de má qualidade e a poluição ambiental.
	
	 
	Aparência externa ruim dos equipamentos passando pelas perdas de desempenho e paradas da produção, até a fabricação de produtos de má qualidade e a poluição ambiental.
	
	 
	Aparência externa boa dos equipamentos passando pelo aumento de desgaste e melhoria de desempenho e paradas da produção, até a fabricação de produtos de má qualidade e a poluição ambiental.
	
	
	Paradas da produção não é fator relevante, porém a aparência externa ruim dos equipamentos é irrelevante, passando pelos aumentos de desgaste e melhoria de desempenho e, até a fabricação de produtos de ótima qualidade e a poluição ambiental.
	
	
	Paradas da produção não é permitida, porém a aparência externa ruim dos equipamentos é irrelevante, passando pelos aumentos de desgaste e melhoria de desempenho e, até a fabricação de produtos de ótima qualidade e a poluição ambiental.
		5.
		Das alternativas a seguir qual é a única que expressa com precisão a Manutenção Centrada na Confiabilidade?
	
	
	
	
	
	É a manutenção realizada por todos os empregados, por meio de atividades de pequenos grupos, e que visam o controle completo dos equipamentos.
	
	
	A TPM tem como base alguns princípios de trabalho em equipe e empowerment (autonomia), bem como uma abordagem de melhoria contínua para prevenir quebras.
	
	 
	É um processo usado para determinar o que precisa ser feito a fim de assegurar que qualquer item físico continue a cumprir as funções desejadas no seu contexto operacional atual.
	
	
	É um processo usado para determinar o que não precisa ser feito e a falta de qualidade da manutenção não é um dos geradores de demanda de serviços de manutenção, que consequentemente aumenta a disponibilidade
	
	
	É um processo usado para determinar o que precisa ser feito a longo prazo, porém sem assegurar que qualquer item físico continue a cumprir as funções desejadas no seu contexto operacional atual.
		6.
		Tem uma abordagem totalmente elaborada para todas as atividades de manutenção. Inclui o nível de manutenção preventiva necessário para cada peça de equipamento, as respectivas responsabilidades do pessoal de operação e de manutenção.
	
	
	
	
	 
	produtiva total
	
	
	corretiva
	
	
	preventiva
	
	 
	centrada na confiabilidade
	
	
	preditiva
		7.
		Qual o sentido das atividades de manutenção numa linha de produção?
	
	
	
	
	
	Para adiar ou acelerar a degradação dos equipamentos e das instalações, causada pelo seu desgaste natural e pelo uso.
	
	
	Para a Manutenção Corretiva
	
	
	Todas as alternativas são falsas
	
	
	Para que a degradação dos equipamentos e das instalações, causada pelo seu desgaste natural e pelo uso sejam preteridas e reavaliadas pelo setor de manutenção.
	
	 
	Para evitar a degradação dos equipamentos e das instalações, causada pelo seu desgaste natural e pelo uso
		8.
		Qual programa de trabalho na indústria tem como objetivo mobilizar, motivar e conscientizar toda a empresa para a Qualidade Total, através da organização e da disciplina no local de trabalho?
	
	
	
	
	
	Programa zero defeito
	
	
	Programa de segurança
	
	 
	Programa 5S
	
	 
	Programa centrado na confiabilidade
	
	
	Programa de manutenção
Questão 1: Em relação ao indicador do “Total Horas Paradas por Intervenção da Preventiva - PIP”, é certo dizer que:
a) Permite uma avaliação do quanto o programa de manutenção corretiva influi nas horas paradas de equipamentos na planta.
b) Permite uma avaliação do quanto o programa de manutenção preditiva influi nas horas paradas de equipamentos na planta.
c) Permite uma avaliação do quanto o programa de manutenção preventiva influi nas horas paradas de equipamentos na planta.
d) Permite uma avaliação do quanto o programa de manutenção visual influi nas horas paradas de equipamentos na planta.
e) Permite uma avaliação do quanto o programa de manutenção detectiva influi nas horas paradas de equipamentos na pla
Questão 2: O índice de manutenção preventiva deverá ser o oposto do índice de manutenção corretiva. Como justificamos essa afirmativa?
a) Quanto maior o valor do indicador de manutenções preventivas, melhor para a manutenção.
b) Quanto menor o valor do indicador de manutenções preventivas, melhor para a manutenção.
c) O valor do indicador de manutenções preventivas é pior para a manutenção.
d) O valor do indicador de manutenções preventivas é desprezível para a manutenção.
e) Quanto maior o valor do indicador de manutenções preventivas, pior para a produção.
Questão 3: Uma indústria temum custo mês, com a mão de obra da manutenção, em R$100.000,00 e o seu custo total de manutenção é de R$200.000,00.
Qual o custo (%) com a mão de obra?
a) 10%
b) 80%
c) 65%
d) 50%
e) 10%
Questão 1: Transformar um determinado espaço geográfico, a partir da construção de indústrias e de empresas direta e indiretamente ligadas a essas indústrias é o que podemos chamar de:
a) Transformação
b) Estatização
c) Comercialização
d) Industrialização
e) Setorização
Questão 2: A atividade econômica surgida na Primeira Revolução Industrial, no fim do século XVIII e início do século XIX, na Inglaterra, e que tem por finalidade transformar matéria-prima em produtos comercializáveis, utilizando para isto força humana, máquinas e energia é a:
a) Indústria
b) Troca
c) Venda
d) Tecnologia
e) Agricultura
Questão 3: A manutenção é uma palavra derivada do latim tenere, que significa:
a) Comercializar
b) Trocar
c) Lubrificar
d) Vender
e) Manter
Questão 4: Após estudar o conceito de indústria que pode ser resumido em: atividade econômica surgida na Primeira Revolução Industrial, que tem por finalidade transformar a matéria prima em produtos comercializáveis, utilizando a força humana, máquinas e energia. Informe em que país essa atividade ocorreu?
R – Inglaterra
Questão 1: A manutenção começou a ser conhecida e percebida com o nome de manutenção, por volta do século XVI, na Europa central, juntamente com o surgimento de que engenho:
a) moinho mecânico
b) roda d’água
c) relógio de sol
d) relógio mecânico
e) teodolito
Questão 2: Durante a Primeira Guerra Mundial (1914-1918), a necessidade de garantir as aeronaves voando, sem que haja o aparecimento da falha, impulsiona o nascimento de que técnica de manutenção?
a) Manutenção Preditiva
b) manutenção Corretiva
c) Manutenção Preventiva
d) Manutenção Sistemática
e) Manutenção por Monitoração
Questão 3: Na década de 1970, quais são os dois fatores que aparecem e que obrigam a indústria a desenvolver suas próprias técnicas de manutenção, criando a Manutenção Preditiva.
a) O mercado carente de ofertas e a sofisticação tecnológica dos equipamentos
b) O mercado saturado de ofertas e a obsolescência tecnológica dos equipamentos
c) O mercado saturado de profissionais e a sofisticação tecnológica dos equipamentos
d) O mercado saturado de profissionais e a obsolescência tecnológica dos equipamentos
e) O mercado saturado de ofertas e a sofisticação tecnológica dos equipamentos
Capacidade de um Item (qualquer parte, componente, dispositivo, subsistema, unidade funcional, equipamento ou sistema que possa ser considerado individualmente) em desempenhar uma função requerida sob condições especificadas, durante um dado intervalo de tempo é denominado como confiabilidade.
A Manutenção Centrada na Confiabilidade (MCC) procura responder a sete questões básicas que são:
1. Quais são as funções do item no seu contexto atual?
2. De que forma ele falha em cumprir suas funções?
3. O que causa cada falha operacional?
4. O que acontece quando ocorre cada falha?
5. De que forma cada falha tem importância?
6. O que pode ser feito para prevenir cada falha?
7. O que deve ser feito se não for encontrada uma tarefa preventiva apropriada?
Responda:
Essa respostas aos 7 questionamentos apresentados, deverão ser respondidas por quem no contexto da MCC Industrial? Por uma equipe especialista ou multidisciplinar?
R - As respostas a tais questões deverão ser dadas por uma equipe multidisciplinar, formada por componentes da Operação, da Manutenção, Inspeção de Equipamentos, e Segurança.
Questão 1: A manutenção efetuada após a ocorrência de uma pane, destinada a recolocar um item em condições de executar uma função requerida é denominada de:
preventiva
preditiva
corretiva
centrada na confiabilidade
produtiva total
Questão 2: Tem uma abordagem totalmente elaborada para todas as atividades de manutenção. Inclui o nível de manutenção preventiva necessário para cada peça de equipamento, as respectivas responsabilidades do pessoal de operação e de manutenção.
Essa abordagem é característica de qual manutenção?
preventiva
preditiva
corretiva
centrada na confiabilidade
produtiva total
Questão 3: Qual programa de trabalho na indústria tem como objetivo mobilizar, motivar e conscientizar toda a empresa para a Qualidade Total, através da organização e da disciplina no local de trabalho?
Programa de manutenção
Programa 5S
Programa zero defeito
Programa de segurança
Programa centrado na confiabilidade
Questão 1: Se as paradas não forem previstas, ocorrem vários problemas, tais como: atrasos no cronograma de fabricação, indisponibilidade da máquina, elevação dos custos etc. Para evitar esses problemas, o que as empresas devem introduzir, em termos administrativos, nas suas operações?
O planejamento e o controle da produção.
O planejamento e o controle da preditiva.
O planejamento e o controle da corretiva.
O planejamento e o controle da manutenção.
O planejamento e o controle da produção produtiva total.
Questão 2: Informe quem são os operadores de manutenção.
almoxarife, supervisor, coordenador
diretor, supervisor, engenheiro
executante, planejador, supervisor
diretor, gerente, supervisor
executante, diretor, contador
Questão 3: Para que o acervo técnico esteja funcionando de forma eficaz, o que será necessário fazer?
Levantar e adaptar as peças de cada um dos equipamentos da planta.
Levantar e cadastrar as datas de fabricação de cada um dos equipamentos da planta.
Levantar e cadastrar as peças de cada um dos equipamentos da planta.
Levantar e cadastrar as características de cada um dos equipamentos da planta.
Levantar e adaptar as características de cada um dos equipamentos da planta.
Questão 1: Podemos afirmar que o trinômio da operacionalidade é:
Planejamento, controle da produção e a disponibilidade.
Planejamento, controle da produção e o controle da preditiva.
Confiabilidade, mantenabilidade e a disponibilidade.
O planejamento e o controle da produção centrada na fiabilidade.
Mantenibilidade, planejamento e controle da produção.
Questão 2: Quais são os planos de manutenção?
Planejamento, controle da produção e a disponibilidade.
Confiabilidade, mantenabilidade e a disponibilidade.
Produção, planejamento e controle.
Preventivo, produção e controle.
Inspeção visual, preventivo e preditivo.
Questão 3: Sobre a taxa de falhas (λi), é certo dizer que:
As taxas de falhas (λi), que representam o número de falhas (Ni), em um determinado período de tempo (T), se comportam de maneira diferente no decorrer da vida do equipamento.
b) As taxas de falhas (λi), que representam o número de falhas (Ni), em um determinado período de tempo (T), se comportam de maneira igual no decorrer da vida do equipamento.
As taxas de falhas (λi), que não representam o número de falhas (Ni), em um determinado período de tempo (T), se comportam de maneira diferente no decorrer da vida do equipamento.
As taxas de falhas (λi), que não representam o número de falhas (Ni), em um determinado período de tempo (T), se comportam de maneira igual no decorrer da vida do equipamento.
As taxas de falhas (λi), que representam o número de falhas (Ni), em um determinado período de tempo (T), se comportam de maneira diferente no início da vida do equipamento.
2. Quanto à definição de Manutenção Centrada na Confiabilidade – RCM, podemos dizer que:
1. É um processo usado para determinar o que se deve ser feito para garantir que um equipamento continue a fazer o que seus usuários querem que ele faça no seu contexto operacional
2. Identifica, sistematicamente, as tarefas de manutenção preventiva requeridas para permitir, na melhor relação custo x benefício possível, o máximo nível de confiabilidade e segurança esperado de um equipamento quando ele recebe manutenção adequada.
Informe, qual conceito para MCC está certo?
1 está errado
2 está errado
1 está certo
2 está certo
1 e 2 estão certos
Questão 1: Conceito de falha, podemos afirmar que é:
a) Otérmino da capacidade de uma máquina e/ou equipamento em desempenhar a função requerida, ocasionar quebra do item e interrompe a produção, deve ser tratada como não emergência (dá para esperar).
b) O término da capacidade de uma máquina e/ou equipamento em desempenhar a função requerida, não ocasionar quebra do item e continuar a produção, deve ser tratada como emergência (não dá para esperar).
c) O término da capacidade de uma máquina e/ou equipamento em desempenhar a função requerida, ocasionar quebra do item e interrompe a produção, deve ser tratada como emergência (não dá para esperar).
d) O término da capacidade de uma máquina e/ou equipamento em desempenhar a função não requerida, ocasionar quebra do item e interrompe a produção, deve ser tratada como emergência (não dá para esperar).
e) O início da capacidade de uma máquina e/ou equipamento em desempenhar a função requerida, ocasionar quebra do item e interrompe a produção, deve ser tratada como emergência (não dá para esperar).
Questão 2: Qual é o conceito de Análise de Causa Raiz?
a) É qualquer processo não dirigido por evidências que, no mínimo, revela causas obscuras sobre eventos adversos passados e, desta forma, expõe oportunidades de melhoria duradouras.
b) É qualquer produção dirigida por evidências que, no mínimo, não revela causas obscuras sobre eventos adversos passados e, desta forma, expõe oportunidades de melhoria duradouras.
c) É qualquer processo dirigido por evidências que, no mínimo, não revela causas obscuras sobre eventos adversos passados e, desta forma, expõe oportunidades de melhoria duradouras.
d) É qualquer problema dirigido por não evidências que, no mínimo, revela causas obscuras sobre eventos adversos passados e, desta forma, expõe oportunidades de melhoria duradouras.
e) É qualquer processo dirigido por evidências que, no mínimo, revela causas obscuras sobre eventos adversos passados e, desta forma, expõe oportunidades de melhoria duradouras.
1. Cite os métodos e as ferramentas para aumento da confiabilidade.
FMA - Análise dos Modos de Falha, FTA - Análise de Árvore de Falha e Análise de Causa Raiz – RCA.
Questão 3: No FTA, o evento do topo deverá ser sempre a/o:
a) Evidência do sistema
b) Falha do sistema
c) Processo de manutenção
d) Contexto de operacionalização
e) Evidências da produção
Questão 1: Informe qual o item complementa de forma certa a frase a seguir:
“A placa de identificação de motores contém as informações que determinam as...”
a) características normais e de funcionamento dos motores.
b) características excepcionais e de desempenho dos motores.
c) características nominais e de desempenho dos motores.
d) características especiais e de funcionamento dos motores.
e) características tensão e de fase dos motores. 
Questão 2: Informe qual o item complementa de forma certa a frase a seguir:
“Os disjuntores, juntamente com os relés, transformadores para instrumentos e banco de baterias, são os elementos básicos de...”
a) proteção do sistema.
b) correção de problemas.
c) complemento do sistema.
d) medição de corrente.
e) introdução do quadro.
“Medição do Índice de Polarização tem a finalidade de verificar as condições da resistência de isolamento, medindo a...” 
a) corrente do enrolamento em relação à massa metálica do motor.
b) tensão do enrolamento em relação à massa metálica do motor.
c) variação da resistência do enrolamento em relação à massa metálica do motor.
d) resistência da massa em relação ao enrolamento do motor.
e) isolação do enrolamento em relação à massa metálica do motor.
Questão 1: As bombas são utilizadas, nos circuitos hidráulicos, para converter energia mecânica em energia hidráulica. Qual letra complementa corretamente a frase: “Nos sistemas hidráulicos industriais e móbil, as bombas são de deslocamento positivo, isto é, fornecem determinada quantidade de...”?
a) Fluido a cada tração ou ciclo.
b) Fluido a cada rotação ou ciclo.
c) Fluido a cada rotação ou paralização.
d) Fluido a cada torção ou ciclo.
e) Fluido a cada tração ou paralização.
Questão 2: Quanto às características dos óleos lubrificantes, quais das opções abaixo NÃO é característica dos óleos lubrificantes?
a) Viscosidade
b) Densidade relativa
c) Ponto de combustão
d) Ponto de mínima fluidez
e) Nas revisões de 100 horas, verificar a tensão e o desgaste das engrenagens.
Questão 3: A manutenção de um conjunto de engrenagens exige alguns cuidados como a pré-carga dos rolamentos ou a folga dos mancais, que devem ser mantidas dentro dos limites recomendados. Portanto, qual dos itens abaixo não tem relação com a manutenção de engrenagens?
a) Reversões de rotação e partidas bruscas sob carga devem ser evitadas. 
b) A lubrificação deve eliminar a possibilidade de trabalho a seco.
c) A lubrificação deve atingir toda a superfície dos dentes.
d) A lubrificação deve ser mantida no nível. O excesso de óleo provoca o efeito de turbina que, por sua vez, produz superaquecimento.
e) Usar óleo lubrificante correto.
“A manutenção que ________ o tempo de vida útil dos componentes das máquinas e equipamentos, e as condições para que esse tempo de vida seja bem aproveitado.”
a) prediz
b) diminui
c) reflete  
d) controla 
e) ajusta
Questão 2: Qual dos itens indicados abaixo NÃO é uma da principais propriedades dos óleos que interessam em uma análise?
a) índice de viscosidade
b) índice de acidez 
c) índice de reflexão 
d) índice de alcalinidade 
e) ponto de fulgor
Questão 3: Quanto ao conceito de manutenção preditiva por ultrassom, qual a frase abaixo caracteriza de forma exata esse conceito?
a) A manutenção preditiva por ultrassom é um método não construtivo que detecta descontinuidades internas pelo modo de propagação das ondas sonoras através de uma peça.
b) A manutenção preditiva por ultrassom é um método não indutivo que detecta descontinuidades internas pelo modo de propagação das ondas sonoras através de uma peça.
c) A manutenção preditiva por ultrassom é um método não detectivo que detecta descontinuidades internas pelo modo de propagação das ondas sonoras através de uma peça.
d) A manutenção preditiva por ultrassom é um método não destrutivo que detecta descontinuidades internas pelo modo de propagação das ondas sonoras através de uma peça.
e) A manutenção preditiva por ultrassom é um método não paleativo que detecta descontinuidades internas pelo modo de propagação das ondas sonoras através de uma peça.